CN215941516U - 一种管型材车床加工上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管型材车床加工上下料机构，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性；包括底座、侧板、横板、多个切割装置、第一支架、第一辅助板、多个液压缸、多个伸缩杆、多个安装架、多个支撑套、多个第二支架、多个第二辅助板和收集箱，底座的上端安装有侧板，侧板的上端安装有横板，横板的下端安装有多个切割装置，底座的上端安装有第一支架，第一支架的上端安装有第一辅助板，第一支架的侧端安装有多个液压缸，多个液压缸的输出端分别安装有伸缩杆，多个伸缩杆的上端分别通过安装架安装在支撑套的下端，多个支撑套与多个切割装置位置相互错开。

Description

一种管型材车床加工上下料机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管型材车床加工上下料机构。

背景技术

管型材加工上下料机构是一种用于对管材加工进行上下料的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的管型材加工上下料机构使用中发现，常规的车床在对管材进行加工时，需要进行不停的更换管材，导致设备的加工效率较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性的管型材车床加工上下料机构。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，包括底座、侧板、横板、多个切割装置、第一支架、第一辅助板、多个液压缸、多个伸缩杆、多个安装架、多个支撑套、多个第二支架、多个第二辅助板和收集箱，底座的上端安装有侧板，侧板的上端安装有横板，横板的下端安装有多个切割装置，底座的上端安装有第一支架，第一支架的上端安装有第一辅助板，第一支架的侧端安装有多个液压缸，多个液压缸的输出端分别安装有伸缩杆，多个伸缩杆的上端分别通过安装架安装在支撑套的下端，多个支撑套与多个切割装置位置相互错开，多个第二支架安装在底座的上端，多个第二支架的上端分别安装有第二辅助板，多个第二辅助板与多个支撑套相互错开，收集箱放置在底座的上端。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，所述的切割装置包括第三支架、第一转轴、第一转轮、第一电机、第一传动轮和第一传动带，第三支架安装在横板的下端，第一转轴通过轴承安装在第三支架上，第一转轴上安装有第一转轮，第一电机安装在第三支架的侧端，第一电机的输出端安装有第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带与第一转轴进行传动。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，还包括第四支架、第五支架、第二转轴、第三转轴、第二转轮、第三转轮、输送带和多个辅助器，第四支架和第五支架安装在底座的上端，第二转轴和第三转轴分别通过轴承安装在第四支架和第五支架上，第二转轴和第三转轴上分别安装有第二转轮和第三转轮，第二转轮和第三转轮通过输送带进行传动，输送带上安装有多个辅助器。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，还包括第二电机、第二传动轮和第二传动带，第二电机安装在底座的上端，第二电机的输出端安装有第二传动轮，第二传动轮通过第二传动带与第二转轴进行传动。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，还包括第六支架和第三辅助板，第六支架安装在底座的上端，第六支架的上端安装有第三辅助板。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，底座与侧板、第一支架、第二支架、第四支架、第五支架和第六支架的连接通过焊接固定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管材由第一辅助板上端进行滚下，管材在第一辅助板的辅助作用下滚落进入到多个支撑套内，启动多个液压缸，多个液压缸的输出端分别带动多个伸缩杆的伸缩，多个伸缩杆的升降分别通过多个安装架带动多个支撑套的升降，多个支撑套的升降将管材进行抬升，管材上升过程中在多个切割装置的作用下对管材进行切割加工，加工后的管材随着支撑套的下降落在第二辅助板的上端，在第二辅助板的作用下滚落在收集箱内进行收集，提高了设备使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二传动轮与第二转轴等装置的局部放大结构示意图；

图3是切割装置与液压缸等装置的放大结构示意图；

附图标记：1、底座；2、侧板；3、横板；4、第一支架；5、第一辅助板；6、液压缸；7、伸缩杆；8、安装架；9、支撑套；10、第二支架；11、第二辅助板；12、收集箱；13、第三支架；14、第一转轴；15、第一转轮；16、第一电机；17、第一传动轮；18、第一传动带；19、第四支架；20、第五支架；21、第二转轴；22、第三转轴；23、第二转轮；24、第三转轮；25、输送带；26、辅助器；27、第二电机；28、第二传动轮；29、第二传动带；30、第六支架；31、第三辅助板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，包括底座1、侧板2、横板3、多个切割装置、第一支架4、第一辅助板5、多个液压缸6、多个伸缩杆7、多个安装架8、多个支撑套9、多个第二支架10、多个第二辅助板11和收集箱12，底座1的上端安装有侧板2，侧板2的上端安装有横板3，横板3的下端安装有多个切割装置，底座1的上端安装有第一支架4，第一支架4的上端安装有第一辅助板5，第一支架4的侧端安装有多个液压缸6，多个液压缸6的输出端分别安装有伸缩杆7，多个伸缩杆7的上端分别通过安装架8安装在支撑套9的下端，多个支撑套9与多个切割装置位置相互错开，多个第二支架10安装在底座1的上端，多个第二支架10的上端分别安装有第二辅助板11，多个第二辅助板11与多个支撑套9相互错开，收集箱12放置在底座1的上端；将管材由第一辅助板5上端进行滚下，管材在第一辅助板5的辅助作用下滚落进入到多个支撑套9内，启动多个液压缸6，多个液压缸6的输出端分别带动多个伸缩杆7的伸缩，多个伸缩杆7的升降分别通过多个安装架8带动多个支撑套9的升降，多个支撑套9的升降将管材进行抬升，管材上升过程中在多个切割装置的作用下对管材进行切割加工，加工后的管材随着支撑套9的下降落在第二辅助板11的上端，在第二辅助板11的作用下滚落在收集箱12内进行收集，提高了设备使用的便捷性。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，所述的切割装置包括第三支架13、第一转轴14、第一转轮15、第一电机16、第一传动轮17和第一传动带18，第三支架13安装在横板3的下端，第一转轴14通过轴承安装在第三支架13上，第一转轴14上安装有第一转轮15，第一电机16安装在第三支架13的侧端，第一电机16的输出端安装有第一传动轮17，第一传动轮17通过第一传动带18与第一转轴14进行传动；启动第一电机16，第一电机16的输出端带动第一传动轮17的转动，第一传动轮17的转动通过第一传动带18带动第一转轴14的转动，第一转轴14的转动带动第一转轮15的转动，第一转轮15的转动对管材进行切割加工，提高了设备使用的便捷性。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，还包括第四支架19、第五支架20、第二转轴21、第三转轴22、第二转轮23、第三转轮24、输送带25和多个辅助器26，第四支架19和第五支架20安装在底座1的上端，第二转轴21和第三转轴22分别通过轴承安装在第四支架19和第五支架20上，第二转轴21和第三转轴22上分别安装有第二转轮23和第三转轮24，第二转轮23和第三转轮24通过输送带25进行传动，输送带25上安装有多个辅助器26；转动第二转轴21，第二转轴21的转动带动第二转轮23的转动，第二转轮23的转动使输送带25进行循环运动，输送带25的循环移动通过其上的多个辅助器26将管材进行一根根的向上运输，管材运输到顶端时滚落在第一辅助板5的上端，提高了设备使用的便捷性。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，还包括第二电机27、第二传动轮28和第二传动带29，第二电机27安装在底座1的上端，第二电机27的输出端安装有第二传动轮28，第二传动轮28通过第二传动带29与第二转轴21进行传动；启动第二电机27，第二电机27的输出端带动第二传动轮28的转动，第二传动轮28的转动通过第二传动带29带动第二转轴21的转动，通过第二电机27为第二转轴21的转动提供动力，使第二转轴21的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，还包括第六支架30和第三辅助板31，第六支架30安装在底座1的上端，第六支架30的上端安装有第三辅助板31；管材堆放在第三辅助板31的上端，随着输送带25的循环移动将管材进行缓慢的上下料，提高了设备使用的便捷性。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，底座1与侧板2、第一支架4、第二支架10、第四支架19、第五支架20和第六支架30的连接通过焊接固定；通过焊接固定使设备的各个部分进行连接，使设备的固定更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，其在工作时，首先将管材堆放在第三辅助板31的上端，启动第二电机27，第二电机27的输出端带动第二传动轮28的转动，第二传动轮28的转动通过第二传动带29带动第二转轴21的转动，第二转轴21的转动带动第二转轮23的转动，第二转轮23的转动带动输送带25的循环运动，输送带25的循环运动通过多个辅助器26的辅助作用将管材进行一一的抬升，管材抬升到第一辅助板5上端在第一辅助板5的辅助作用下落入到支撑套9内，启动多个液压缸6，多个液压缸6的输出端分别带动多个伸缩杆7的伸缩，多个伸缩杆7的升降分别通过多个安装架8带动多个支撑套9的升降，多个支撑套9的升降将管材进行抬升，同时启动第一电机16，第一电机16的输出端带动第一传动轮17的转动，第一传动轮17的转动通过第一传动带18带动第一转轴14的转动，第一转轴14的转动带动第一转轮15的转动，第一转轮15的转动对管材进行切割加工，加工后的管材随着支撑套9的下降落在第二辅助板11的上端，在第二辅助板11的作用下滚落在收集箱12内进行收集，管材加工完成后即可。

本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压缸6、第一电机16和第二传动轮28是由PLC进行协同控制；本实用新型的一种管型材车床加工上下料机构的液压缸6、第一电机16和第二传动轮28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管型材车床加工上下料机构，其特征在于，包括底座(1)、侧板(2)、横板(3)、多个切割装置、第一支架(4)、第一辅助板(5)、多个液压缸(6)、多个伸缩杆(7)、多个安装架(8)、多个支撑套(9)、多个第二支架(10)、多个第二辅助板(11)和收集箱(12)，底座(1)的上端安装有侧板(2)，侧板(2)的上端安装有横板(3)，横板(3)的下端安装有多个切割装置，底座(1)的上端安装有第一支架(4)，第一支架(4)的上端安装有第一辅助板(5)，第一支架(4)的侧端安装有多个液压缸(6)，多个液压缸(6)的输出端分别安装有伸缩杆(7)，多个伸缩杆(7)的上端分别通过安装架(8)安装在支撑套(9)的下端，多个支撑套(9)与多个切割装置位置相互错开，多个第二支架(10)安装在底座(1)的上端，多个第二支架(10)的上端分别安装有第二辅助板(11)，多个第二辅助板(11)与多个支撑套(9)相互错开，收集箱(12)放置在底座(1)的上端。

2.如权利要求1所述的一种管型材车床加工上下料机构，其特征在于，所述的切割装置包括第三支架(13)、第一转轴(14)、第一转轮(15)、第一电机(16)、第一传动轮(17)和第一传动带(18)，第三支架(13)安装在横板(3)的下端，第一转轴(14)通过轴承安装在第三支架(13)上，第一转轴(14)上安装有第一转轮(15)，第一电机(16)安装在第三支架(13)的侧端，第一电机(16)的输出端安装有第一传动轮(17)，第一传动轮(17)通过第一传动带(18)与第一转轴(14)进行传动。

3.如权利要求1所述的一种管型材车床加工上下料机构，其特征在于，还包括第四支架(19)、第五支架(20)、第二转轴(21)、第三转轴(22)、第二转轮(23)、第三转轮(24)、输送带(25)和多个辅助器(26)，第四支架(19)和第五支架(20)安装在底座(1)的上端，第二转轴(21)和第三转轴(22)分别通过轴承安装在第四支架(19)和第五支架(20)上，第二转轴(21)和第三转轴(22)上分别安装有第二转轮(23)和第三转轮(24)，第二转轮(23)和第三转轮(24)通过输送带(25)进行传动，输送带(25)上安装有多个辅助器(26)。

4.如权利要求1所述的一种管型材车床加工上下料机构，其特征在于，还包括第二电机(27)、第二传动轮(28)和第二传动带(29)，第二电机(27)安装在底座(1)的上端，第二电机(27)的输出端安装有第二传动轮(28)，第二传动轮(28)通过第二传动带(29)与第二转轴(21)进行传动。

5.如权利要求1所述的一种管型材车床加工上下料机构，其特征在于，还包括第六支架(30)和第三辅助板(31)，第六支架(30)安装在底座(1)的上端，第六支架(30)的上端安装有第三辅助板(31)。

6.如权利要求1所述的一种管型材车床加工上下料机构，其特征在于，底座(1)与侧板(2)、第一支架(4)、第二支架(10)、第四支架(19)、第五支架(20)和第六支架(30)的连接通过焊接固定。

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