CN212686676U - 一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，包括底板，底板的顶部焊接有料斗，且料斗的一侧外壁焊接有输送管，输送管的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端贯穿料斗一侧外壁延伸至料斗内部，底板的顶部通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端贯穿料斗一侧外壁与螺旋杆通过法兰连接，输送管的内壁通过螺栓连接有轴承座，且轴承座与螺旋杆的顶端通过轴承连接，输送管的一侧设置有出料管，且出料管与输送管之间通过螺栓连接有波纹管。本实用新型通过设置的电动机、输送管和螺旋杆，利用电动机带动螺旋杆在输送管内部进行旋转，使得大豆拉丝蛋白被螺旋杆高效率的输送至顶部，且大豆拉丝蛋白在输送管内部也不会掉落。

Description

一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机

技术领域

本实用新型涉及大豆拉丝蛋白生产设备技术领域，尤其涉及一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机。

背景技术

目前，市场上的用于加工大豆拉丝蛋白生产线中的提升机是通过传送带进行提升的，使得将膨化后的拉丝蛋白转送至烘烤机内进行烘烤。

现有技术的大豆拉丝蛋白生产线中的提升机具有以下缺点：

1.使用传送带提升的效率慢、且容易导致大豆拉丝蛋白从传送带上滑落，造成大豆拉丝蛋白被污染。

2.提升机的输出端固定，不能根据烤箱的进料位置进行灵活调节，使用不便。

3.提升机不能把大豆拉丝蛋白中碎屑的碎屑去除，导致碎屑进入烤箱后容易烤焦，影响大豆拉丝蛋白的质量。

因此，亟需设计一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大豆拉丝蛋白容易掉落、使用不便、不能去除大豆拉丝蛋白中的碎屑缺点，而提出的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，包括底板，所述底板的顶部焊接有料斗，且料斗的一侧外壁焊接有输送管，所述输送管的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端贯穿料斗一侧外壁延伸至料斗内部，所述底板的顶部通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端贯穿料斗一侧外壁与螺旋杆通过法兰连接，所述输送管的内壁通过螺栓连接有轴承座，且轴承座与螺旋杆的顶端通过轴承连接。

上述技术方案的关键构思在于：利用电动机带动螺旋杆在输送管内部进行旋转，使得大豆拉丝蛋白被螺旋杆高效率的输送至顶部，且大豆拉丝蛋白在输送管内部也不会掉落。

进一步的，所述输送管的一侧设置有出料管，且出料管与输送管之间通过螺栓连接有波纹管。

进一步的，所述输送管的底部外壁焊接有固定板，所述出料管的底部外壁焊接有旋转板，所述固定板与旋转板通过轴铰接。

进一步的，所述旋转板的一端焊接有连接板，且连接板的一侧外壁通过轴铰接有伺服电缸，所述伺服电缸的顶端与输送管通过轴铰接。

进一步的，所述底板的底部外壁焊接有两个支柱，且两个支柱的底端均通过螺栓连接有万向轮。

进一步的，所述输送管的底部外壁焊接有两个支杆，且两个支杆的底端通过螺栓连接有辅助轮，两个所述支杆和底板之间均焊接有加固杆。

进一步的，所述输送管的底部设置有滑道，且滑道的两侧外壁与加固杆和支杆均焊接，所述输送管的底部外壁开有均匀分布的筛孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动机、输送管和螺旋杆，利用电动机带动螺旋杆在输送管内部进行旋转，使得大豆拉丝蛋白被螺旋杆高效率的输送至顶部，且大豆拉丝蛋白在输送管内部也不会掉落。

2.通过设置的伺服电缸、出料管和波纹管，利用私服电缸的伸缩使得波纹管一端的输出角度进行调节，因此实现了根据烘烤机的进料位置进行灵活调节的效果。

3.通过设置的筛孔和滑道，利用筛孔使得大豆拉丝蛋白在提升输送过程中，大豆拉丝蛋白内部的碎屑可以从筛孔掉出，落在滑道上，防止碎屑进入烤箱被烤焦。

4通过设置的万向轮和辅助轮，万向轮和辅助轮上都具有刹车，使得大豆拉丝蛋白提升机可以进行便捷的移动，从而实现大豆拉丝蛋白提升机方便移动使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产线中的整体提升机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产线中的螺旋杆提升机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机的A处放大图。

图中：1底板、2料斗、3输送管、4电动机、5螺旋杆、6轴承座、7支柱、8万向轮、9支杆、10加固杆、11辅助轮、12固定板、13旋转板、14波纹管、15出料管、16伺服电缸、17连接板、18筛孔、19滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，包括底板1，底板1的顶部焊接有料斗2，工作时把需要提升的大豆拉丝蛋白放进料斗2，且料斗2的一侧外壁焊接有输送管3，有输送管3与料斗2相通，输送管3的内部设置有螺旋杆5，螺旋杆5外壁具有螺旋板，且螺旋杆5的一端贯穿料斗2一侧外壁延伸至料斗2内部，底板1的顶部通过螺栓连接有电动机4，电动机4的型号为YL8S-2，且电动机4的输出轴一端贯穿料斗2一侧外壁与螺旋杆5通过法兰连接，使得电动机4转动时带动螺旋杆5进行转动，从而把大豆拉丝蛋白输送至输送管3的顶部，然后流出，输送管3的内壁通过螺栓连接有轴承座6，且轴承座6与螺旋杆5的顶端通过轴承连接，使得螺旋杆5转动时不与输送管3内壁产生摩擦。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的电动机4、输送管3和螺旋杆5，利用电动机4带动螺旋杆5在输送管3内部进行旋转，使得大豆拉丝蛋白被螺旋杆5高效率的输送至顶部，且大豆拉丝蛋白在输送管3内部也不会掉落。

进一步的，输送管3的一侧设置有出料管15，大豆拉丝蛋白从出料管15流出，且出料管15与输送管3之间通过螺栓连接有波纹管14，波纹管14可以进行伸缩折叠，起到连接出料管15与输送管3的作用。

进一步的，输送管3的底部外壁焊接有固定板12，出料管15的底部外壁焊接有旋转板13，固定板12与旋转板13通过轴铰接，使得出料管15可以按照固定板12与旋转板13的铰接轴进行一定角度的旋转。

进一步的，旋转板13的一端焊接有连接板17，且连接板17的一侧外壁通过轴铰接有伺服电缸16，伺服电缸16的型号为DDG-051，伺服电缸16的顶端与输送管3通过轴铰接，利用伺服电缸16的伸缩端的伸缩，实现出料管15的输出角度的调节。

进一步的，底板1的底部外壁焊接有两个支柱7，利用支柱7对底板1进行支撑，且两个支柱7的底端均通过螺栓连接有万向轮8，万向轮8具有刹车，通过万向轮8方便使提升机移动。

进一步的，输送管3的底部外壁焊接有两个支杆9，利用支杆9使得输送管3倾斜，且两个支杆9的底端通过螺栓连接有辅助轮11，辅助轮11具有刹车，两个支杆9和底板1之间均焊接有加固杆10，使得加固杆10对支杆9进行加固。

进一步的，输送管3的底部设置有滑道19，且滑道19的两侧外壁与加固杆10和支杆9均焊接，使得滑道19固定在加固杆10和支杆9上，输送管3的底部外壁开有均匀分布的筛孔18，利用筛孔18可以使大豆拉丝蛋白中的碎屑流出落在滑道19上。

通过设置的伺服电缸16、出料管15和波纹管14，利用私服电缸16的伸缩使得波纹管14一端的输出角度进行调节，因此实现了根据烘烤机的进料位置进行灵活调节的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，包括底板1，底板1的顶部焊接有料斗2，工作时把需要提升的大豆拉丝蛋白放进料斗2，且料斗2的一侧外壁焊接有输送管3，有输送管3与料斗2相通，输送管3的内部设置有螺旋杆5，螺旋杆5外壁具有螺旋板，且螺旋杆5的一端贯穿料斗2一侧外壁延伸至料斗2内部，底板1的顶部通过螺栓连接有电动机4，电动机4的型号为YL8S-2，且电动机4的输出轴一端贯穿料斗2一侧外壁与螺旋杆5通过法兰连接，使得电动机4转动时带动螺旋杆5进行转动，从而把大豆拉丝蛋白输送至输送管3的顶部，然后流出，输送管3的内壁通过螺栓连接有轴承座6，且轴承座6与螺旋杆5的顶端通过轴承连接，使得螺旋杆5转动时不与输送管3内壁产生摩擦。

其中，输送管3的一侧设置有出料管15，大豆拉丝蛋白从出料管15流出，且出料管15与输送管3之间通过螺栓连接有波纹管14，波纹管14可以进行伸缩折叠，起到连接出料管15与输送管3的作用；输送管3的底部外壁焊接有固定板12，出料管15的底部外壁焊接有旋转板13，固定板12与旋转板13通过轴铰接，使得出料管15可以按照固定板12与旋转板13的铰接轴进行一定角度的旋转；旋转板13的一端焊接有连接板17，且连接板17的一侧外壁通过轴铰接有伺服电缸16，伺服电缸16的型号为DDG-051，伺服电缸16的顶端与输送管3通过轴铰接，利用伺服电缸16的伸缩端的伸缩，实现出料管15的输出角度的调节；底板1的底部外壁焊接有两个支柱7，利用支柱7对底板1进行支撑，且两个支柱7的底端均通过螺栓连接有万向轮8，万向轮8具有刹车，通过万向轮8方便使提升机移动；输送管3的底部外壁焊接有两个支杆9，利用支杆9使得输送管3倾斜，且两个支杆9的底端通过螺栓连接有辅助轮11，辅助轮11具有刹车，两个支杆9和底板1之间均焊接有加固杆10，使得加固杆10对支杆9进行加固；输送管3的底部设置有滑道19，且滑道19的两侧外壁与加固杆10和支杆9均焊接，使得滑道19固定在加固杆10和支杆9上，输送管3的底部外壁开有均匀分布的筛孔18，利用筛孔18可以使大豆拉丝蛋白中的碎屑流出落在滑道19上。

工作原理：使用时，把大豆拉丝蛋白倒进料斗2内部，电动机4转动时，带动螺旋杆5进行旋转，使得螺旋杆5把大豆拉丝蛋白经过波纹管14输送至出料管15进行流出，当需要把出料管15输出的角度进行调高时，使伺服电缸16的伸缩杆进行伸长，伺服电缸16的推力把连接板17进行转动，连接板17带动旋转板13进行转动，使得出料管15的输出角度进行调高，同时出料管15把波纹管14进行压缩，当需要把出料管15的输出角度进行调低时，使伺服电缸16的伸缩杆缩短，伺服电缸16的拉力把连接板17带动旋转板13进行旋转，旋转板13使得出料管15的输出角度进行调低，同时波纹管14被拉长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有料斗（2），且料斗（2）的一侧外壁焊接有输送管（3），所述输送管（3）的内部设置有螺旋杆（5），且螺旋杆（5）的一端贯穿料斗（2）一侧外壁延伸至料斗（2）内部，所述底板（1）的顶部通过螺栓连接有电动机（4），且电动机（4）的输出轴一端贯穿料斗（2）一侧外壁与螺旋杆（5）通过法兰连接，所述输送管（3）的内壁通过螺栓连接有轴承座（6），且轴承座（6）与螺旋杆（5）的顶端通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，其特征在于，所述输送管（3）的一侧设置有出料管（15），且出料管（15）与输送管（3）之间通过螺栓连接有波纹管（14）。

3.根据权利要求2所述的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，其特征在于，所述输送管（3）的底部外壁焊接有固定板（12），所述出料管（15）的底部外壁焊接有旋转板（13），所述固定板（12）与旋转板（13）通过轴铰接。

4.根据权利要求3所述的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，其特征在于，所述旋转板（13）的一端焊接有连接板（17），且连接板（17）的一侧外壁通过轴铰接有伺服电缸（16），所述伺服电缸（16）的顶端与输送管（3）通过轴铰接。

5.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，其特征在于，所述底板（1）的底部外壁焊接有两个支柱（7），且两个支柱（7）的底端均通过螺栓连接有万向轮（8）。

6.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，其特征在于，所述输送管（3）的底部外壁焊接有两个支杆（9），且两个支杆（9）的底端通过螺栓连接有辅助轮（11），两个所述支杆（9）和底板（1）之间均焊接有加固杆（10）。

7.根据权利要求6所述的一种大豆拉丝蛋白生产线中的提升机，其特征在于，所述输送管（3）的底部设置有滑道（19），且滑道（19）的两侧外壁与加固杆（10）和支杆（9）均焊接，所述输送管（3）的底部外壁开有均匀分布的筛孔（18）。

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