CN212495710U - 一种拉床多键槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉床多键槽加工装置，包括连接盘，连接盘一端端面上设有用于与拉床夹具相连的连接轴、另一端设有加工轴杆；加工轴杆外周面上设有若干环绕加工轴杆布置的拉刀加工槽，拉刀加工槽内嵌装有定位键，所述定位键上设有凸出加工轴杆外周面的定位部。连接盘上的连接轴可通过拉床上的夹具进行固定。由于各个拉刀加工槽贯穿加工轴杆，在完成一个键槽加工后，通过旋转工件的方式，将定位键插入相应一个加工完成的键槽内，不仅能大幅提高加工效率，而且也降低生产成本。

Description

一种拉床多键槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及拉床键槽加工技术领域，具体涉及一种拉床多键槽加工装置。

背景技术

在机械加工作业中，拉床是用来对机械零件内孔进行高精度拉削加工的，工件上的孔用内键槽通常采用拉床加工，加工时是将芯轴安装在拉床上，工件则套装在芯轴上，通过拉刀移动对工件进行加工而形成内键槽。但目前的内键槽只适用于单个键槽、且无方向性要求的工件加工，对于加工三个以上内键槽时的工件时，由于无法定位确保各键槽间得角度位置关系，则需要通过线切割等加工，批量生产费时，效率低，成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种拉床多键槽加工装置，在拉床上对工件能完成多内键槽的加工，提高加工效率，降低加工成本；具体方案是：

一种拉床多键槽加工装置，包括连接盘，所述连接盘一端端面上设有用于与拉床夹具相连的连接轴、另一端设有加工轴杆；所述加工轴杆外周面上设有若干环绕加工轴杆布置的拉刀加工槽，各个所述拉刀加工槽沿加工轴杆轴向延伸，相邻两个拉刀加工槽之间均匀间隔布置，其中一个所述拉刀加工槽沿安装轴杆轴向贯穿连接盘和连接轴，其余各个所述拉刀加工槽内嵌装有定位键，所述定位键上设有凸出加工轴杆外周面的定位部。

本技术方案中:连接盘上的连接轴可通过拉床上的夹具进行固定，设置在连接盘另一端的加工轴杆用于安装待进行拉削加工的工件，工件可直接套设在加工轴杆上，在加工多个键槽时，操作人员可将定位键依次嵌装进已经完成加工的键槽内；进而实现对工件键槽的定位，确保各内键槽之间的角度关系，实现在一个工件上加工出多个内键槽。由于各个拉刀加工槽贯穿加工轴杆，在完成一个键槽加工后，通过旋转工件的方式，将定位键插入相应一个加工完成的键槽内，实现快速定位；由于在安装定位键的过程中无需将工件从加工轴杆上取下，这样不仅能大幅提高加工效率，而且也降低生产成本。

优选的，所述连接盘上还设有卡盘固定机构，所述卡盘固定机构包括环绕加工轴杆布置的若干固定销，所述连接盘上设有供固定销穿过的销孔。固定销能够提高连接轴安装的稳定性。

优选的，所述卡盘固定机构还包括设于连接轴外周面上的卡盘固定槽，所述卡盘固定槽底璧设有卡紧垫。拉床的夹具卡爪能够卡在卡盘固定槽内，进而避免连接轴发生偏移，卡紧垫则能够进一步提高安装的稳定性。

优选的，所述加工轴杆远离连接盘一端的端面上设有沿工件加工轴轴向布置的定位键收纳槽，所述定位键收纳槽的槽口设有卡接有固定盖。工件的键槽加工完成后，各个定位键可收纳进定位键收纳槽内，防止定位键发生遗失。

优选的，所述固定盖上设有与加工轴杆螺接的预紧螺钉。

优选的，所述连接盘设有加工轴杆的一端设有工件定位槽，所述工件定位槽与加工轴杆同轴布置，所述工件定位槽底璧设有定位基准面。工件定位槽可对工件进行定位，进而确保加工精度。

优选的，所述连接盘对应贯穿连接盘的拉刀加工槽外周面上设有与拉刀加工槽底璧平行的加工基准面。加工基准面方便操作人员通过测量工具调整工装的角度，并确保工装沿轴向与拉刀工作方向平行。

优选的，所述定位键远离连接盘的一端连接有位于拉刀加工槽外的安装段，所述安装段上设有防滑纹。设置安装段更方便操作人员将定位键装配在加工轴杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的工装座的连接轴可安装于拉床夹具上，加工轴杆则可用于安装待进行拉削加工的工件，定位键在加工过程中可依次嵌装进已经完成加工的键槽内；进而实现对工件键槽的定位，确保各内键槽之间的角度关系，实现在一个工件上加工出多个内键槽。由于在安装定位键的过程中无需将工件从加工轴杆上取下，这样不仅能大幅提高加工效率，而且也降低生产成本。本实用新型有效解决了现有技术中问题；具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的一种拉床多键槽加工装置的结构图。

附图标记：连接盘100、加工基准面110、工件定位槽120、连接轴200、卡盘固定槽210、加工轴杆300、拉刀加工槽310、定位键收纳槽320、定位键400、安装段410、固定销500、固定盖600。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示，在一实施例中，本实用新型提供一种拉床多键槽加工装置，包括连接盘100，连接盘100一端端面上设有用于与拉床夹具相连的连接轴200、另一端设有加工轴杆300；所述加工轴杆300外周面上设有若干环绕加工轴杆300布置的拉刀加工槽310，各个所述拉刀加工槽310沿加工轴杆300轴向延伸，相邻两个拉刀加工槽310之间均匀间隔布置，其中一个所述拉刀加工槽310沿安装轴杆轴向贯穿连接盘100和连接轴200，其余各个所述拉刀加工槽内嵌装有定位键400，所述定位键400上设有凸出加工轴杆300外周面的定位部。

如图1所示，本实施例中，设于连接盘100上的连接轴200可通过拉床上的夹具进行固定，设置在连接盘100另一端的加工轴杆300用于安装待进行拉削加工的工件，工件可直接套设在加工轴杆300上，在加工多个键槽时，操作人员可将定位键400依次嵌装进已经完成加工的键槽内；进而实现对工件键槽的定位，确保各内键槽之间的角度关系，实现在一个工件上加工出多个内键槽。

如图1所示，在加工时，操作人员首先拆下所有的定位键400，将工件套设在加工轴杆300上，并抵靠在连接盘100端面上，将拉刀正向向左插入拉刀加工槽310内，拉床设定好行程并启动拉床，当拉刀完成第一内键槽后退回原点，取下拉刀并旋转工件，将一个定位键400安装在加工轴杆300的拉刀加工槽310和第一个内键槽内，以此次类推，多次旋转工件并安装定位键400后，即可在一个工件上加工多内键槽，并能保证各内键槽间的角度关系。在加工过程中可实现快速定位；由于无需将工件从加工轴杆300上取下，这样不仅能大幅提高加工效率，而且也降低生产成本。

如图1所示，为了提高整个装置与拉床之间固定连接的稳定性，所述连接盘100上还设有卡盘固定机构，卡盘固定机构包括环绕加工轴杆300布置的若干固定销500，连接盘100上设有供固定销500穿过的销孔。固定销500能够提高连接轴200安装的稳定性。进一步，本实施例提供的卡盘固定机构还包括设于连接轴200外周面上的卡盘固定槽210，卡盘固定槽210底璧设有卡紧垫。拉床的夹具卡爪能够卡在卡盘固定槽210内，进而避免连接轴200发生偏移，卡紧垫则能够进一步提高安装的稳定性。

如图1所示，由于在加工完成后，定位键400需要收纳存放，并且不同规格的定位键400需要避免混合放置，为了方便操作人员收纳设备，本实施例在加工轴杆300远离连接盘100一端的端面上设有沿工件加工轴轴向布置的定位键收纳槽320，定位键收纳槽320的槽口设有卡接有固定盖600。工件的键槽加工完成后，各个定位键400可收纳进定位键收纳槽320内，防止定位键400发生遗失。进一步，由于固定盖600需要防止其脱落，本实施例在固定盖600上设有与加工轴杆300螺接的预紧螺钉。通过预紧螺钉能够将固定盖600稳定安装在定位键收纳槽320的槽口上。

如图1所示，如前，由于工件在加工时需要抵靠在连接盘100端面，为了提高加工精度，本实施例在连接盘100设有加工轴杆300的一端设有工件定位槽120，工件定位槽120与加工轴杆300同轴布置，工件定位槽120底璧设有定位基准面。工件定位槽120可对工件进行定位，进而确保加工精度。进一步，连接盘100对应贯穿连接盘100的拉刀加工槽外周面上设有与拉刀加工槽310底璧平行的加工基准面110。加工基准面110方便操作人员通过测量工具调整工装的角度，并确保工装沿轴向与拉刀工作方向平行。

如图1所示，在加工过程中，各个定位键400需要按照加工需要嵌装在完成加工的内键槽内，本实施例在定位键400远离连接盘100的一端连接有位于拉刀加工槽外的安装段410，安装段410上设有防滑纹。设置安装段410更方便操作人员将定位键400装配在加工轴杆300上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种拉床多键槽加工装置，其特征在于，包括连接盘(100)，所述连接盘(100)一端端面上设有用于与拉床夹具相连的连接轴(200)、另一端设有加工轴杆(300)；所述加工轴杆(300)外周面上设有若干环绕加工轴杆(300)布置的拉刀加工槽(310)，各个所述拉刀加工槽(310)沿加工轴杆(300)轴向延伸，相邻两个拉刀加工槽(310)之间均匀间隔布置，其中一个所述拉刀加工槽(310)沿安装轴杆轴向贯穿连接盘(100)和连接轴(200)，其余各个所述拉刀加工槽(310)内嵌装有定位键(400)，所述定位键(400)上设有凸出加工轴杆(300)外周面的定位部。

2.根据权利要求1所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述连接盘(100)上还设有卡盘固定机构，所述卡盘固定机构包括环绕加工轴杆(300)布置的若干固定销(500)，所述连接盘(100)上设有供固定销(500)穿过的销孔。

3.根据权利要求2所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述卡盘固定机构还包括设于连接轴(200)外周面上的卡盘固定槽(210)，所述卡盘固定槽(210)底璧设有卡紧垫。

4.根据权利要求3所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述加工轴杆(300)远离连接盘(100)一端的端面上设有沿工件加工轴轴向布置的定位键收纳槽(320)，所述定位键收纳槽(320)的槽口设有卡接有固定盖(600)。

5.根据权利要求4所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述固定盖(600)上设有与加工轴杆(300)螺接的预紧螺钉。

6.根据权利要求1所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述连接盘(100)设有加工轴杆(300)的一端设有工件定位槽(120)，所述工件定位槽(120)与加工轴杆(300)同轴布置，所述工件定位槽(120)底璧设有定位基准面。

7.根据权利要求1所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述连接盘(100)对应贯穿连接盘(100)的拉刀加工槽外周面上设有与拉刀加工槽(310)底璧平行的加工基准面(110)。

8.根据权利要求1所述的拉床多键槽加工装置，其特征在于，所述定位键(400)远离连接盘(100)的一端连接有位于拉刀加工槽外的安装段，所述安装段上设有防滑纹。

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