CN102000854A - 钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为用于对转换开关触片进行钻孔的钻模装置，该装置包括一支架，支架沿水平方向设一圆形通孔，一圆柱体转动设于该圆形通孔中；圆柱体一端固定设有一触片支撑座，另一端固定设有一分度盘；触片支撑座为套设于圆柱体的中空圆筒，中空圆筒的外径与转换开关触片的内径相同，中空圆筒的筒壁上对应所夹设触片的安装孔位置分别设有缺口，触片支撑座上设有固定触片的定位结构和夹紧结构；在支架的顶部设有一平行圆柱体轴向设置的钻模板，钻模板中部由销轴连接于支架，钻模板相对于触片支撑座的一端轴向间隔设置两个透孔；钻模板相对于分度盘的一端由固定元件固定于支架。利用该钻模装置无需划线打样冲孔而可直接在触片上钻孔，可提高钻孔质量和效率。

Description

钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法

技术领域

本发明是关于一种利用钻模在瓦状工件圆周上进行分度钻孔加工的工艺方法，特别是一种利用钻模装置在电力机车转换开关触片上进行钻孔加工的工艺方法。

背景技术

交-直流传动的电力机车上都装有控制机车“向前-向后”和“牵引-制动”的两位置转换开关，各型两位置转换开关上都装有多片瓦状的导电触片一和导电触片二，每个触片一或触片二的圆周上按一定角度分布有多个安装孔，通过安装孔用螺钉将触片固定在转换开关转鼓的绝缘胶木座上。

如图6A～6C、图7A～7C所示，为转换开关触片一91和触片二92的外形及安装孔分布图，所述触片一91和所述触片二92为左右对称的零件，以触片一91为例说明。触片一91为半圆筒形瓦状零件，其圆筒的内圆直径为φD，在圆周上分布有4个φd通孔和深h的φd1×90°沉孔，中间的上、下两个φd通孔中心线在同一垂面上，下部右侧φd通孔的中心线与该垂面夹角为α，左侧φd通孔的中心线与该垂面夹角为β，触片一91具有斜面一端的端面与该垂面夹角为γ，下部三个φd通孔的中心线在同一水平面上，且距触片一91下端面的尺寸为L1，中间上、下两φd通孔的孔距尺寸为L。

在转换开关触片一91的制造过程中，需要在触片一91圆周上钻φd通孔和锪φd1×90°沉孔。由于受触片一91形状及各φd通孔相对位置的限制，对触片一91进行钻孔和锪沉孔加工时，触片一91不便于定位装夹，影响钻孔加工的质量和效率。

目前对转换开关触片一91或触片二92进行钻孔和锪沉孔加工时，通常采用机用平口钳装夹和分度头装夹两种工艺方法。

使用平口钳装夹的方法是：首先利用孔位置样板在触片上划线打各孔中心的样冲孔；然后将触片放在安装于钻床工作台的台平口钳上，使钻头对正触片上的样冲孔后，再夹紧触片，钻φd通孔；每钻一个角度上的φd通孔时，都要找正装夹一次。一批触片的全部φd通孔钻好后，更换钻头，将触片放在台平口钳上，使钻头对正触片上的通孔后，再夹紧触片，锪沉孔φd1×90°。同样，每锪一个角度上的φd1×90°沉孔时，都要找正装夹一次。这种加工方法的缺陷是，需要在触片上划线打样冲孔，钻孔时采用肉眼找正，不易保证触片上各孔中心线的角度，加工质量差；另外触片找正装夹次数多，加工效率低。

使用分度头装夹的方法是：首先利用孔位置样板在触片上划线打各孔中心的样冲孔；然后将触片装夹在安装于钻床工作台的分度头上，摇动分度头转到一定的角度，使钻头对正触片上的样冲孔后，钻φd通孔；全部φd通孔钻好后，更换钻头，摇动分度头转到一定的角度，使钻头对正触片上的通孔后，锪沉孔φd1×90°。这种方法虽然能基本保证钻孔加工的质量，但是仍需要在触片上划线打各孔中心的样冲孔，钻通孔和锪沉孔的分度找正时间较长，加工效率仍较低。

由此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种利用钻模装置在电力机车转换开关触片上进行钻孔加工的工艺方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法。使用该钻模装置对触片进行钻孔加工时，不需要在触片上划线打样冲孔，可以直接在触片上钻孔；触片定位装夹方便，将触片一次装夹后，就能完成全部孔的钻孔和锪沉孔；该装置分度定位快速准确，利用钻模上的钻套导向找正方便，并能确保各孔的位置和角度，既能保证钻孔质量，又能提高钻孔效率。

本发明的另一目的在于提供一种钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法。该电力机车转换开关触片的钻模装置通用性好，只需要更换少量零部件，就可以用于各型电力机车两位置转换开关触片的钻孔加工。

本发明的目的是这样实现的，一种用于对电力机车转换开关触片进行钻孔的钻模装置，所述钻模装置包括一支架，该支架沿水平方向设有一圆形通孔，一圆柱体转动地设置于所述圆形通孔中；该圆柱体一端固定设有一供夹设所述转换开关触片的触片支撑座，该圆柱体另一端固定设有一分度盘；所述触片支撑座为套设于圆柱体的中空圆筒，该中空圆筒位于上侧的侧壁轴向延伸一凸部，该中空圆筒的外径与所述转换开关触片的内径相同，所述中空圆筒的筒壁上对应所夹设触片的安装孔位置分别设有缺口，所述触片支撑座上设有固定所述触片的定位结构和夹紧结构；在所述支架的顶部设有一平行圆柱体轴向设置的钻模板，该钻模板中部由销轴连接于支架，钻模板相对于触片支撑座的一端轴向间隔设置两个透孔；钻模板相对于分度盘的一端由固定元件固定于支架。

在本发明的一较佳实施方式中，所述钻模板上的两个透孔中分别设有一钻套。

在本发明的一较佳实施方式中，所述分度盘朝向所述支架的一侧端面上周向设有多个定位槽，所述支架上设有能卡设于所述定位槽的弹性定位销。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支架由一底板和竖直间隔设置于底板上的两个立板构成，所述圆形通孔贯通于两个立板，该圆形通孔内固定设置一套体，所述圆柱体转动地设置于所述套体中。

在本发明的一较佳实施方式中，所述圆柱体中心沿轴向设有穿孔，所述触片支撑座和分度盘分别由键连接径向定位于圆柱体两端，一螺杆穿设于所述穿孔中，该螺杆一端设有将触片支撑座轴向固定的压板和球面螺母，该螺杆另一端设有将分度盘轴向固定的圆螺母。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中空圆筒套设于圆柱体的一端设有供触片轴向定位的凸缘，所述凸缘、压板和球面螺母构成所述的夹紧结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述中空圆筒的筒壁外侧设有与触片周向一端接触的定位块，该定位块构成所述的定位结构。

本发明还提供一种利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法，该方法包括：

(1)将所述钻模装置固定安装在钻床工作台上；

(2)将转换开关触片夹设于触片支撑座上；

(3)将钻模板上设置透孔的一端对应所述触片支撑座上侧，并将钻模板固定；

(4)通过旋转所述分度盘使触片上各安装孔的孔位分别与相应的透孔对应定位，并在各孔位上钻设通孔；

(5)将钻模板以其中部销轴为转轴旋转一角度，以使设置透孔的一端从触片支撑座上侧移开；

(6)更换钻头，通过旋转所述分度盘使触片上各安装孔的孔位分别向上并定位，并在各孔位上钻设沉孔；

(7)由触片支撑座上卸下完成钻孔的转换开关触片。

在本发明的一较佳实施方式中，触片钻孔前，将电力机车转换开关触片钻模装置夹在钻床工作台上的机用平口钳上。

由上所述，使用本发明的钻模装置对触片进行钻孔加工时，不需要在触片上划线打样冲孔，而可以直接在触片上钻孔；触片定位装夹方便，将触片一次装夹后，就能完成全部通孔的钻孔和锪沉孔；该钻模装置分度定位快速准确，利用钻模装置上的钻套导向可使找正方便，能确保各孔的位置和角度，既能保证钻孔质量，又能提高钻孔效率。该钻模装置还具有结构简单、使用方便、制造成本低的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1：为本发明钻模装置的立体结构示意图。

图2A：为本发明钻模装置的结构剖视示意图。

图2B：为图2A的右视示意图。

图2C：为图2A的左视示意图。

图3A：为本发明钻模装置的钻模板结构示意图。

图3B：为图3A的俯视示意图。

图4A：为本发明钻模装置的分度盘结构示意图。

图4B：为图4A的左视示意图。

图5A：为本发明钻模装置的触片支撑座结构示意图。

图5B：为图5A的侧视示意图。

图6A：为电力机车转换开关触片一的结构示意图。

图6B：为图6A的俯视示意图。

图6C：为电力机车转换开关触片一的立体结构示意图。

图7A：为电力机车转换开关触片二的结构示意图。

图7B：为图7A的俯视示意图。

图7C：为电力机车转换开关触片二的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明提供一种用于对电力机车转换开关触片进行钻孔的钻模装置100，如图1、图2A、图2B、图2C所示，所述钻模装置100包括一支架1，该支架1沿水平方向设有一圆形通孔，一圆柱体2转动地设置于所述圆形通孔中；该圆柱体2一端固定设有一供夹设所述转换开关触片的触片支撑座3，该圆柱体2另一端固定设有一分度盘4；所述触片支撑座3为套设于圆柱体2的中空圆筒，该中空圆筒3位于上侧的侧壁轴向延伸一凸部31，该中空圆筒3的外径与所述转换开关触片的内径相同，当触片夹设在所述中空圆筒3上时，触片的内圆周面与中空圆筒3的外圆周面可以紧密贴合，所述中空圆筒3的筒壁上对应所夹设触片的安装孔位置分别设有缺口32；所述触片支撑座3上设有固定所述触片的定位结构和夹紧结构；在所述支架1的顶部设有一平行圆柱体2轴向设置的钻模板5，该钻模板5中部由销轴51连接于支架1，钻模板5相对于触片支撑座3的一端轴向间隔设置两个透孔52、53，透孔52、53中分别设有一钻套54，钻套54采用过盈配合安装在钻模板5的透孔中，钻套54的孔径与触片上的通孔直径相同，利用钻套54导向，能准确保证触片各通孔的轴向位置；钻模板5相对于分度盘4的一端由固定元件55固定于支架1。

进一步，如图1、图2A、图2C、图4A和图4B所示，所述分度盘4朝向所述支架1的一侧端面上周向设有多个定位槽41，所述多个定位槽41之间的圆心夹角与触片圆周面上的安装孔之间的圆弧角相对应，所述支架1上设有能卡设于所述定位槽41的弹性定位柱6。

如图1、图3A、图3B所示，钻模板5的销轴51和固定元件55上设有蝶形螺母，固定元件55为一安装在支架1顶部的螺柱；一钻模板定位块56用内六角螺钉紧固安装在支架1顶部。销轴51的圆柱面、钻模板定位块56的定位面和支架1的上平面共同约束了钻模板5的自由度，实现钻模板5的可靠定位。旋松两个蝶形螺母，钻模板5能以销轴51为中心逆时针转动。在锪触片的沉孔时，可将钻模板5旋转90°后，再用销轴51上的蝶形螺母压紧，避免钻模板5干涉锪沉孔。

钻孔时，将触片夹设在所述触片支撑座3上，旋转所述分度盘4以带动触片支撑座3同步转动，使触片上各安装孔的孔位依次与相应的钻套52或53对正并定位，进行通孔的钻孔加工。当触片上的各通孔钻完后，将钻模板5以其中部销轴51为转轴旋转一角度，以使设置透孔52和53的一端从触片支撑座3上侧移开，更换钻头，再通过旋转分度盘4使触片上各安装孔的孔位分别向上并定位，在各孔位上钻设沉孔。

由上所述，使用该钻模装置对触片进行钻孔加工时，不需要在触片上划线打样冲孔，而可以直接在触片上钻孔；触片定位装夹方便，将触片一次装夹后，就能完成全部通孔的钻孔和锪沉孔；该钻模装置分度定位快速准确，利用钻模装置上的钻套导向可使找正方便，能确保各孔的位置和角度，既能保证钻孔质量，又能提高钻孔效率。

在本实施方式中，如图5A、图5B所示，所述触片支撑座3上的缺口32至少设置有三个，分别是对应触片一的中间上、下两个φd通孔的第一缺口321、对应触片一下部左、右两侧φd通孔的第二缺口322和第三缺口323，其中，第一缺口321设置在凸部31上，第二缺口322和第三缺口323分别设置在凸部31两侧的筒壁上；以第一缺口321的中线为基准，第二缺口322与第一缺口321周向夹角为β，第三缺口323与第一缺口321周向夹角为α；

在本实施方式的另一实施例中，还可以在第二缺口322与第一缺口321之间设置一第四缺口324，在第三缺口323的外侧设置一第五缺口325，以便对应加工所述触片二上的各安装孔；该第四缺口324与第一缺口321周向夹角为α，该第五缺口325与第一缺口321周向夹角为β；

在本实施方式中，如图2C、图4A、图4B所示，所述分度盘4上的定位槽41可设置三个，其中第一定位槽411设定为基准定位槽，当第一定位槽411位于竖直方向最下端并与弹性定位柱6卡设定位时，相应的第一缺口321恰好位于竖直方向最上端；在第一定位槽411两侧分别还设有对应第二缺口322的第二定位槽412和对应第三缺口323的第三定位槽413；当第二定位槽412旋转到位于竖直方向最下端时，相应的第二缺口322恰好位于竖直方向最上端；当第三定位槽413旋转到位于竖直方向最下端时，相应的第三缺口323恰好位于竖直方向最上端；

在本实施方式的另一实施例中，还可以在第二定位槽412与第一定位槽411之间设置一对应第四缺口324的第四定位槽414，在第三定位槽413的外侧设置一对应第五缺口325的第五定位槽415，当第四定位槽414旋转到位于竖直方向最下端时，相应的第四缺口324恰好位于竖直方向最上端；当第五定位槽415旋转到位于竖直方向最下端时，相应的第五缺口325恰好位于竖直方向最上端，以便对应加工所述触片二上的各安装孔。

进一步，如图1、如2A所示，在本实施方式中，所述支架1由一底板11和竖直间隔设置于底板11上的两个立板12、13构成，所述圆形通孔贯通于两个立板12、13，该圆形通孔内固定设置一套体7，所述圆柱体2转动地设置于所述套体7中。套体7采用过盈配合安装在所述贯通于两个立板12、13的圆形通孔中，套体7在圆形通孔中不能转动和移动；圆柱体2采用间隙配合安装在套体7的孔中，圆柱体2能在套体7的孔中转动。

所述圆柱体2中心沿轴向设有一穿孔21，所述触片支撑座3和分度盘4分别由键22连接并径向定位于圆柱体2两端，一螺杆8穿设于所述穿孔21中，该螺杆8一端设有将触片支撑座3轴向固定的压板81、悬式垫圈82和球面螺母83，该螺杆8另一端设有将分度盘4轴向固定的圆螺母84。

如图2A所示，所述中空圆筒3套设于圆柱体2的一端设有供触片轴向定位的凸缘33，所述凸缘33、压板81和球面螺母83构成所述的夹紧结构。

在本实施方式中，如图2A所示，钻模板5上两个透孔52和53中心之间的距离为L，该距离L与触片一中间上、下两φd通孔的孔距尺寸(如图6A所示)相同；透孔52的中心与凸缘33的定位面的距离为L1，该距离L1与触片一下部三个φd通孔的中心连线到触片一下端面的尺寸(如图6A所示)相同。

如图2B、图5A所示，所述中空圆筒3的筒壁外侧设有与触片周向一端接触的定位块34，该定位块34构成所述的定位结构；在本实施方式中设置两个定位块34，分别位于第一缺口321两侧的筒壁上，所述定位块34由螺钉固定于中空圆筒3的筒壁外侧，且所述两个定位块34与触片接触的定位侧端面341与第一缺口321中线的周向夹角均为γ。

如图2A所示，在本实施方式中，所述弹性定位柱6由定位销61、弹簧62和弹簧托63构成，所述立板12和立板13下部设有同轴向的透孔，所述弹簧托63设置在立板13的透孔中，所述定位销61设置在立板12的透孔中，在定位销61与弹簧托63之间设置所述弹簧62，以使定位销61在弹簧62的作用下始终顶着分度盘4，并给分度盘4连同圆柱体2、触片支撑座3及其夹设的触片一或触片二施加一定的轴向压力。

本发明钻模装置的触片定位夹紧方式、钻模板定位夹紧方式和分度盘定位夹紧方式准确可靠，不需要在触片上划线打样冲孔，就可以直接在触片上钻孔，分度快速准确，利用钻模上的钻套导向可使找正方便，并准确保证各孔的位置和角度；触片一次装夹后，就能完成触片圆周上全部孔的钻孔和锪孔。

进一步，电力机车各型两位置转换开关触片的外形基本相同，区别是：触片内圆直径φD、孔径φd、沉孔φd1、孔定位尺寸L1、孔距尺寸L、孔的分布角度α、β及触片一端的角度γ有所不同。本发明的钻模装置100只要更换并安装上对应着不同φD、φd、L1、L、α、β、γ的钻模板5及钻套54、分度盘4和触片支撑座3后，就能够满足对各型电力机车TKH3、TKH4、TKH9的两位置转换开关触片的钻孔加工的需求。

本发明还提供一种利用上述钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法，该方法包括如下步骤(以加工触片一为例)：

(1)将所述钻模装置100固定安装在钻床工作台上；

(2)将转换开关触片一夹设于触片支撑座3上；

(3)将钻模板5上设置透孔的一端对应所述触片支撑座3上侧，并将钻模板5固定；

(4)通过旋转所述分度盘4使触片一上各安装孔的孔位分别与相应的透孔对应定位，并在各孔位上钻设通孔；

(5)将钻模板5以其中部销轴51为转轴旋转一角度，以使设置透孔的一端从触片支撑座3上侧移开；

(6)更换钻头，通过旋转所述分度盘4使触片一上各安装孔的孔位分别向上并定位，并在各孔位上钻设沉孔；

(7)由触片支撑座3上卸下完成钻孔的转换开关触片一。

下面对触片一91的具体钻孔加工过程作出描述。

触片一91钻孔前，将电力机车转换开关触片钻模装置100夹在钻床工作台上的机用平口钳上；首先旋松电力机车转换开关触片钻模装置的球面螺母83，移开压板81，将触片一91套在触片支撑座3上，贴靠相应的定位块34，用压板81压住，再拧紧球面螺母83，以将触片一91夹紧定位。然后将钻模板5贴靠钻模板定位块56，拧紧两个蝶形螺母，将钻模板5压紧。钻孔时，钻床换上φd钻头，先分别利用钻模板5上的两个钻套54导向钻头，钻触片一91中间(即：0位)的上、下两个φd通孔；两通孔钻完后，摇动分度盘4的手把，将触片一91顺时针转α角，自动定位后，利用相应的钻套54导向钻头，钻触片一91上角度为α的通孔；角度为α的通孔钻完后，再摇动手把，将触片一91逆时针转(α+β)角，自动定位后，利用相应的钻套54导向钻头，钻触片一91上角度为β的通孔；全部通孔钻完后，旋松两个蝶形螺母，将钻模板5逆时针转90°左右，拧紧销轴51上的蝶形螺母将钻模板5压紧，钻床换上φd1钻头，先利用触片一91上角度β的通孔导向钻头，锪φd1×90°沉孔；角度为β的沉孔锪完后，摇动手把将触片一91顺时针转(α+β)角，自动定位后，利用触片一91上角度为α的通孔导向钻头，锪φd1×90°沉孔；角度为α的沉孔锪完后，再摇动手把将触片一91逆时针转α角，自动定位后，分别利用触片一91的0位上的两个通孔导向钻头，锪触片一0位上的两个φd1×90°沉孔；全部沉孔锪完后，旋松球面螺母83，移开压板81，将触片一91卸下。

本发明的钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法与现有工艺技术相比具有以下优点：

1、本发明的电力机车转换开关触片钻模装置通用性好，更换分度盘、钻模板和触片支撑座方便，可以用于各型电力机车两位置转换开关触片的钻孔加工。

2、本发明的电力机车转换开关触片钻模装置，其结构简便合理，制造成本低。

3、本发明的电力机车转换开关触片钻模装置，既能保证触片钻孔的质量，又能提高钻孔工作效率。

4、本发明的电力机车转换开关触片钻模装置，其触片定位夹紧方式、钻模板定位夹紧方式和分度盘定位夹紧方式准确可靠，不需要在触片上划线打样冲孔，就可以直接在触片上钻孔，分度快速准确，利用钻模上的钻套导向使找正方便，能准确保证各孔的位置和角度。

5、本发明的电力机车转换开关触片钻模装置，在触片夹紧状态下可以方便进行分度定位，和可以转动钻模板，使触片一次装夹后，就能完成触片圆周上全部孔的钻孔和锪孔。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于对电力机车转换开关触片进行钻孔的钻模装置，其特征在于：所述钻模装置包括一支架，该支架沿水平方向设有一圆形通孔，一圆柱体转动地设置于所述圆形通孔中；该圆柱体一端固定设有一供夹设所述转换开关触片的触片支撑座，该圆柱体另一端固定设有一分度盘；所述触片支撑座为套设于圆柱体的中空圆筒，该中空圆筒位于上侧的侧壁轴向延伸一凸部，该中空圆筒的外径与所述转换开关触片的内径相同，所述中空圆筒的筒壁上对应所夹设触片的安装孔位置分别设有缺口，所述触片支撑座上设有固定所述触片的定位结构和夹紧结构；在所述支架的顶部设有一平行圆柱体轴向设置的钻模板，该钻模板中部由销轴连接于支架，钻模板相对于触片支撑座的一端轴向间隔设置两个透孔；钻模板相对于分度盘的一端由固定元件固定于支架。

2.如权利要求1所述的钻模装置，其特征在于：所述钻模板上的两个透孔中分别设有一钻套。

3.如权利要求1所述的钻模装置，其特征在于：所述分度盘朝向所述支架的一侧端面上周向设有多个定位槽，所述支架上设有能卡设于所述定位槽的弹性定位销。

4.如权利要求1所述的钻模装置，其特征在于：所述支架由一底板和竖直间隔设置于底板上的两个立板构成，所述圆形通孔贯通于两个立板，该圆形通孔内固定设置一套体，所述圆柱体转动地设置于所述套体中。

5.如权利要求1所述的钻模装置，其特征在于：所述圆柱体中心沿轴向设有穿孔，所述触片支撑座和分度盘分别由键连接径向定位于圆柱体两端，一螺杆穿设于所述穿孔中，该螺杆一端设有将触片支撑座轴向固定的压板和球面螺母，该螺杆另一端设有将分度盘轴向固定的圆螺母。

6.如权利要求5所述的钻模装置，其特征在于：所述中空圆筒套设于圆柱体的一端设有供触片轴向定位的凸缘，所述凸缘、压板和球面螺母构成所述的夹紧结构。

7.如权利要求5所述的钻模装置，其特征在于：所述中空圆筒的筒壁外侧设有与触片周向一端接触的定位块，该定位块构成所述的定位结构。

8.一种利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法，该方法包括：

(1)将所述钻模装置固定安装在钻床工作台上；

(2)将转换开关触片夹设于触片支撑座上；

(3)将钻模板上设置透孔的一端对应所述触片支撑座上侧，并将钻模板固定；

(4)通过旋转所述分度盘使触片上各安装孔的孔位分别与相应的透孔对应定位，并在各孔位上钻设通孔；

(5)将钻模板以其中部销轴为转轴旋转一角度，以使设置透孔的一端从触片支撑座上侧移开；

(6)更换钻头，通过旋转所述分度盘使触片上各安装孔的孔位分别向上并定位，并在各孔位上钻设沉孔；

(7)由触片支撑座上卸下完成钻孔的转换开关触片。

9.如权利要求8所述的利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法，其特征在于：触片钻孔前，将电力机车转换开关触片钻模装置夹在钻床工作台上的机用平口钳上。

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