CN212495537U - 一种化油器加工钻床用定位结构 - Google Patents
一种化油器加工钻床用定位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212495537U CN212495537U CN202021185389.9U CN202021185389U CN212495537U CN 212495537 U CN212495537 U CN 212495537U CN 202021185389 U CN202021185389 U CN 202021185389U CN 212495537 U CN212495537 U CN 212495537U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liftout
- carburetor
- positioning structure
- frame
- push pedal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构；所述机架包括床身以及沿机架的轴线依次安装在所述床身上的床鞍和主轴；所述夹料机构包括夹具；所述顶料机构包括顶料气缸、推板和对位顶杆，所述顶料气缸安装在床鞍上，所述顶料气缸的气压杆与推板一端面连接，所述对位顶杆上设有与夹持部相对设置的顶料部，所述顶料部包括顶料球面，所述顶料球面上阵列有用以顶靠放油螺钉的另一端的限位齿。本实用新型通过限位齿对放油螺钉起到支撑固定的作用，防止放油螺钉在加工出油孔时发生偏心、转动等问题，提高了放油螺钉的加工质量，从而提升了整车产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种化油器加工钻床用定位结构。
背景技术
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器配件的加工质量对整车产品性能起到至关重要的作用。目前用于加工化油器的放油螺钉的设备缺少对放油螺钉进行定位的机构，容易导致放油螺钉的油孔在加工后出现位置偏差等问题，降低了产品的一致性和安全性。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高放油螺钉加工质量的化油器加工钻床用定位结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构；
所述机架包括床身以及沿机架的轴线依次安装在所述床身上的床鞍和主轴；
所述夹料机构包括夹具，所述夹具安装在主轴上，所述夹具上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部；
所述顶料机构包括顶料气缸、推板和对位顶杆，所述顶料气缸安装在床鞍上，所述顶料气缸的气压杆与推板一端面连接，所述床鞍上设有与推板滑动连接的导轨，所述导轨平行于机架的轴线，所述对位顶杆沿平行于机架的轴线的方向安装在推板上，所述对位顶杆上设有与夹持部相对设置的顶料部，所述顶料部包括顶料球面，所述顶料球面上阵列有用以顶靠放油螺钉的另一端的限位齿。
在可选实施例中，所述夹具为三爪夹具。
在可选实施例中，所述导轨为光轴，所述推板上设有与光轴适配的通孔。
在可选实施例中，所述推板自靠近气缸的一侧向靠近夹具的一侧依次包括有机硅层、高密度聚乙烯层和铝合金层。
在可选实施例中，所述对位顶杆的材质为不锈钢，所述对位顶杆的表面设有阻尼减振涂料。
在可选实施例中，所述限位齿包括两组以上同轴设置的环形齿。
在可选实施例中，所述环形齿为环形冲拔齿。
本实用新型的有益效果在于：提供一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构，在机架上分别设有夹料机构和顶料机构，夹料机构包括安装在主轴上的夹具，待加工螺钉的一端固定在夹具的夹持部上，顶料机构的气缸设置在床鞍上，气缸用以驱动推板在床鞍上的导轨上滑动，推板上设有对位顶杆，对位顶杆与夹具的夹持部相对设置，对位顶杆上设有顶料部，待加工螺钉的另一端的主孔抵靠在顶料部的顶料球面上，顶料球面上设有限位齿，限位齿起到支撑固定放油螺钉的作用，防止放油螺钉在加工出油孔时发生偏心、转动等问题，提高了放油螺钉的加工质量，从而提升了整车产品的品质。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的化油器加工钻床用定位结构的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的推板的剖视图；
图3所示为本实用新型实施例的顶料部的结构示意图；
标号说明：
1-机架；11-床身；12-床鞍；121-导轨；13-主轴；
2-夹料机构；21-夹具；
3-顶料机构；31-顶料气缸；32-推板；321-有机硅层；322-高密度聚乙烯层；323-铝合金层；33-对位顶杆；331-顶料部；332-顶料球面；333-限位齿。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构；
所述机架包括床身以及沿机架的轴线依次安装在所述床身上的床鞍和主轴；
所述夹料机构包括夹具，所述夹具安装在主轴上，所述夹具上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部；
所述顶料机构包括顶料气缸、推板和对位顶杆，所述顶料气缸安装在床鞍上，所述顶料气缸的气压杆与推板一端面连接，所述床鞍上设有与推板滑动连接的导轨，所述导轨平行于机架的轴线，所述对位顶杆沿平行于机架的轴线的方向安装在推板上，所述对位顶杆上设有与夹持部相对设置的顶料部，所述顶料部包括顶料球面，所述顶料球面上阵列有用以顶靠放油螺钉的另一端的限位齿。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构，在机架上分别设有夹料机构和顶料机构，夹料机构包括安装在主轴上的夹具，待加工螺钉的一端固定在夹具的夹持部上，顶料机构的气缸设置在床鞍上，气缸用以驱动推板在床鞍上的导轨上滑动，推板上设有对位顶杆，对位顶杆与夹具的夹持部相对设置，对位顶杆上设有顶料部，待加工螺钉的另一端的主孔抵靠在顶料部的顶料球面上，顶料球面上设有限位齿，限位齿起到支撑固定放油螺钉的作用，防止放油螺钉在加工出油孔时发生偏心、转动等问题，提高了放油螺钉的加工质量，从而提升了整车产品的品质。
进一步的，所述夹具为三爪夹具。
进一步的，所述导轨为光轴，所述推板上设有与光轴适配的通孔。
进一步的，所述推板自靠近气缸的一侧向靠近夹具的一侧依次包括有机硅层、高密度聚乙烯层和铝合金层。
从上述描述可知，有机硅层提高了推板的强度和热稳定性，保证了顶料机构的对中精度，高密度聚乙烯层提高了推板的抗震能力，铝合金层具有良好的导热、支撑能力，防止对位顶杆顶住放油螺钉后产生偏心或变形等问题。
进一步的，所述对位顶杆的材质为不锈钢，所述对位顶杆的表面设有阻尼减振涂料。
从上述描述可知，阻尼减振涂料进一步提高了对位机构的抗震能力，保证了放油螺钉的加工质量。
进一步的，所述限位齿包括两组以上同轴设置的环形齿。
进一步的，所述环形齿为环形冲拔齿。
从上述描述可知，限位齿为通过冲压形成的环形齿，成本较低、耐久性好且便于加工。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的夹料机构2和顶料机构3；
所述机架1包括床身11以及沿机架1的轴线依次安装在所述床身11上的床鞍12和主轴13；
所述夹料机构2包括夹具21，所述夹具21安装在主轴13上，所述夹具21上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部；
所述顶料机构3包括顶料气缸31、推板32和对位顶杆33，所述顶料气缸31安装在床鞍12上，所述顶料气缸31的气压杆与推板32一端面连接，所述床鞍12上设有与推板32滑动连接的导轨121，所述导轨121平行于机架1的轴线，所述对位顶杆33沿平行于机架1的轴线的方向安装在推板32上，所述对位顶杆33上设有与夹持部相对设置的顶料部331，所述顶料部331包括顶料球面332，所述顶料球面332上阵列有用以顶靠放油螺钉的另一端的限位齿333。
所述夹具21为三爪夹具。所述导轨121为光轴，所述推板32上设有与光轴适配的通孔。所述推板32自靠近气缸的一侧向靠近夹具21的一侧依次包括有机硅层321、高密度聚乙烯层322和铝合金层323。所述对位顶杆33的材质为不锈钢，所述对位顶杆33的表面设有阻尼减振涂料。所述限位齿333包括两组以上同轴设置的环形齿。所述环形齿为环形冲拔齿。
综上所述，本实用新型提供一种化油器加工钻床用定位结构，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构，在机架上分别设有夹料机构和顶料机构，夹料机构包括安装在主轴上的夹具，待加工螺钉的一端固定在夹具的夹持部上，顶料机构的气缸设置在床鞍上，气缸用以驱动推板在床鞍上的导轨上滑动，推板上设有对位顶杆，对位顶杆与夹具的夹持部相对设置，对位顶杆上设有顶料部，待加工螺钉的另一端的主孔抵靠在顶料部的顶料球面上，顶料球面上设有限位齿，限位齿起到支撑固定放油螺钉的作用，防止放油螺钉在加工出油孔时发生偏心、转动等问题，提高了放油螺钉的加工质量，从而提升了整车产品的品质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，包括机架以及分别安装在所述机架上的夹料机构和顶料机构；
所述机架包括床身以及沿机架的轴线依次安装在所述床身上的床鞍和主轴；
所述夹料机构包括夹具，所述夹具安装在主轴上，所述夹具上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部；
所述顶料机构包括顶料气缸、推板和对位顶杆，所述顶料气缸安装在床鞍上，所述顶料气缸的气压杆与推板一端面连接，所述床鞍上设有与推板滑动连接的导轨，所述导轨平行于机架的轴线，所述对位顶杆沿平行于机架的轴线的方向安装在推板上，所述对位顶杆上设有与夹持部相对设置的顶料部，所述顶料部包括顶料球面，所述顶料球面上阵列有用以顶靠放油螺钉的另一端的限位齿。
2.根据权利要求1所述的化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，所述夹具为三爪夹具。
3.根据权利要求1所述的化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，所述导轨为光轴，所述推板上设有与光轴适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，所述推板自靠近气缸的一侧向靠近夹具的一侧依次包括有机硅层、高密度聚乙烯层和铝合金层。
5.根据权利要求1所述的化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，所述对位顶杆的材质为不锈钢，所述对位顶杆的表面设有阻尼减振涂料。
6.根据权利要求1所述的化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，所述限位齿包括两组以上同轴设置的环形齿。
7.根据权利要求6所述的化油器加工钻床用定位结构，其特征在于，所述环形齿为环形冲拔齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021185389.9U CN212495537U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种化油器加工钻床用定位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021185389.9U CN212495537U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种化油器加工钻床用定位结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212495537U true CN212495537U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74439461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021185389.9U Active CN212495537U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种化油器加工钻床用定位结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212495537U (zh) |
-
2020
- 2020-06-23 CN CN202021185389.9U patent/CN212495537U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080054538A1 (en) | Solid Engine Mount | |
| CN212495537U (zh) | 一种化油器加工钻床用定位结构 | |
| CN100385228C (zh) | 车用橡胶衬套机械特性测试定位夹紧装置 | |
| CN206677222U (zh) | 一种卡爪式定心夹紧装置 | |
| KR100764182B1 (ko) | 엔진 마운팅 블록 가공용 지그 | |
| CN219212341U (zh) | 一种薄壁件车加工工装 | |
| CN110434540B (zh) | 一种用于suv类螺簧座及稳定杆支架总成、油管支架总成与桥壳本体总成拼装焊接夹具 | |
| CN210232301U (zh) | 一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装 | |
| CN219113488U (zh) | 一种曲轴加工的夹紧定位装置 | |
| CN216504645U (zh) | 一种汽车用阀体加工液压夹具 | |
| CN207431803U (zh) | 一种传动轴叉铣削液压夹具 | |
| CN111571482B (zh) | 衬套测试夹具结构和衬套测试装置 | |
| CN109986227B (zh) | 一种cdc减振器电磁阀保护套焊接装置 | |
| CN218947440U (zh) | 一种轴套加工设备 | |
| CN112621115B (zh) | 一种薄壁细长轴类零件轴向拉伸加工设备及方法 | |
| CN219665667U (zh) | 一种解决避免精密元器件磕碰的螺钉安装装置 | |
| CN218612865U (zh) | 一种用于发动机夹具定位的辅支机构 | |
| CN219064838U (zh) | 一种汽车电子检测固定工装 | |
| CN214720327U (zh) | 一种铸造用蜡模的夹具 | |
| CN218984507U (zh) | 一种带有自锁功能的夹具工装 | |
| CN212217583U (zh) | 一种中控箱焊接用装夹机构 | |
| CN220659926U (zh) | 一种锯床多角度夹件装置 | |
| CN220902720U (zh) | 一种套筒式电机轴夹持定位装置 | |
| CN212858070U (zh) | 薄壁齿轮内磨装置 | |
| CN217702460U (zh) | 一种曲轴减震皮带轮加工正时用工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |