CN212858070U - 薄壁齿轮内磨装置 - Google Patents
薄壁齿轮内磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212858070U CN212858070U CN202020891807.XU CN202020891807U CN212858070U CN 212858070 U CN212858070 U CN 212858070U CN 202020891807 U CN202020891807 U CN 202020891807U CN 212858070 U CN212858070 U CN 212858070U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- fixing
- internal grinding
- grinding device
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种薄壁齿轮内磨装置包括定位盘,所述定位盘中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽,所述固定槽内设置保持架,所述保持架上设置若干径向孔,所述径向孔内设有滚珠,所述定位盘上设置锁紧机构,所述锁紧机构包括固定螺柱、固定螺母、压板和调节螺母,所述固定螺柱伸入到所述固定孔内设置,所述压板设置在所述固定螺母与调节螺母之间。本实用新型实现了内磨时的节圆定位,保证加工后的内孔与节圆的同心度;避免了薄壁齿轮直接装夹在内磨机床三爪卡盘上,由于装夹力导致的内孔变形;加工时内孔圆度及尺寸保证较好,使磨齿装夹基准得到保证,从而提高了磨齿的加工精度,保证成品齿轮内孔与节圆的跳动。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工装置技术领域,具体涉及一种薄壁齿轮内磨装置。
背景技术
薄壁齿轮广泛应用于各种机械中,但由于其结构的特殊性,加工起来一直存在很大难度,特别是低碳钢材料经过渗碳淬火后,其变形很大,内磨加工难度较大,很难保证其成品的精度,目前生产的此类齿轮时采取的措施一是改变材料由低碳钢更改为中碳钢,同时工艺方案也由滚磨改为滚剃,渗碳淬火改为变形较小的软氮化处理,但此种方案剃齿齿轮精度不如磨齿齿轮精度高,一般为6-7级左右,对于一些高精度要求的产品不能满足要求,另一种方案为材料不变,渗碳淬火后内磨时采用校正节圆和端面的方法加工,此种方式变形大,产品合格率低。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种薄壁齿轮内磨装置,其中,包括定位盘,所述定位盘为圆盘结构,其中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽,所述固定槽内设置保持架,所述保持架上均匀的设置若干径向孔,所述径向孔内通过润滑脂黏连有滚珠。
优选的是,所述定位盘上设置锁紧机构。
在上述任一方案中优选的是,所述定位盘上设置固定孔,所述固定孔内设置螺纹结构,所述锁紧机构包括固定螺柱、固定螺母、压板和调节螺母,所述固定螺柱伸入到所述固定孔内设置,所述固定螺母、调节螺母和压板均设置在所述固定螺柱上,所述压板设置在所述固定螺母与调节螺母之间。
在上述任一方案中优选的是,所述固定螺柱上设置压簧,所述压簧的一端与所述固定螺母连接,所述压簧的另一端与所述压板连接。
在上述任一方案中优选的是,所述锁紧机构设置为两组。
本实用新型的有益效果为:实现了内磨时的节圆定位,保证加工后的内孔与节圆的同心度;避免了薄壁齿轮直接装夹在内磨机床三爪卡盘上,由于装夹力导致的内孔变形;加工时内孔圆度及尺寸保证较好,使磨齿装夹基准得到保证,从而提高了磨齿的加工精度,保证成品齿轮内孔与节圆的跳动。
附图说明
图1为按照本实用新型的薄壁齿轮内磨装置的一优选实施例示意图;
图2为按照本实用新型的薄壁齿轮内磨装置的图1实施例左视图。
图中标注说明:1-定位盘;2-固定螺母;3-压簧;4-压板;5-调节螺母;6- 固定螺柱;7-保持架;8-滚珠。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容,下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种薄壁齿轮内磨装置,其中,包括定位盘1,所述定位盘1为圆盘结构,其中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽,所述固定槽内设置保持架7,所述保持架7上均匀的设置若干径向孔,所述径向孔内通过润滑脂黏连有滚珠8,所述定位盘1上设置锁紧机构,所述定位盘1上设置固定孔,所述固定孔内设置螺纹结构,所述锁紧机构包括固定螺柱6、固定螺母2、压板4和调节螺母5,所述固定螺柱6伸入到所述固定孔内设置,所述固定螺母2、调节螺母5和压板4均设置在所述固定螺柱6上,所述压板4设置在所述固定螺母2与调节螺母5之间,所述固定螺柱6上设置压簧3,所述压簧 3的一端与所述固定螺母2连接,所述压簧3的另一端与所述压板4连接,所述锁紧机构设置为两组。
本实用新型提供的工装主体设计由所述定位盘1、保持架7和滚珠8组成,使用时将所述滚珠8用润滑脂粘连在所述保持架7的三个径向孔内,将薄壁齿轮装入所述保持架7上,注意保证三个所述滚珠8均在齿槽里,装有齿轮的保持架7按照所述定位盘1中的缺口位置装入,并向右旋转,最终使所述滚珠8 卡死在所述定位盘1与齿轮中间,从而实现齿轮的节圆定位,最终通过调节所述调节螺母5使所述压板4将齿轮在定位盘1中压紧,内磨加工时将所述定位盘1直接通过三爪卡盘固定在内磨机床上加工即可。
本领域技术人员不难理解,本实用新型的薄壁齿轮内磨装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合,限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄壁齿轮内磨装置,其特征在于,包括定位盘,所述定位盘为圆盘结构,其中部开设用于放置薄壁齿轮的固定槽,所述固定槽内设置保持架,所述保持架上均匀的设置若干径向孔,所述径向孔内通过润滑脂黏连有滚珠。
2.根据权利要求1所述的薄壁齿轮内磨装置,其特征在于,所述定位盘上设置锁紧机构。
3.根据权利要求2所述的薄壁齿轮内磨装置,其特征在于,所述定位盘上设置固定孔,所述固定孔内设置螺纹结构,所述锁紧机构包括固定螺柱、固定螺母、压板和调节螺母,所述固定螺柱伸入到所述固定孔内设置,所述固定螺母、调节螺母和压板均设置在所述固定螺柱上,所述压板设置在所述固定螺母与调节螺母之间。
4.根据权利要求3所述的薄壁齿轮内磨装置,其特征在于,所述固定螺柱上设置压簧,所述压簧的一端与所述固定螺母连接,所述压簧的另一端与所述压板连接。
5.根据权利要求4所述的薄壁齿轮内磨装置,其特征在于,所述锁紧机构设置为两组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020891807.XU CN212858070U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 薄壁齿轮内磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020891807.XU CN212858070U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 薄壁齿轮内磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212858070U true CN212858070U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75205350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020891807.XU Active CN212858070U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 薄壁齿轮内磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212858070U (zh) |
-
2020
- 2020-05-25 CN CN202020891807.XU patent/CN212858070U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201073738Y (zh) | 一种车床夹具 | |
CN201988969U (zh) | 薄壁套零件液压夹紧车夹具 | |
CN201115876Y (zh) | 车床精密加工涨力芯轴 | |
CN104001954A (zh) | 双锥弹性套自定心锁紧机构 | |
CN202726584U (zh) | 一种车床夹具 | |
CN202317099U (zh) | 一种加工具有阶梯孔零件的夹具 | |
CN212858070U (zh) | 薄壁齿轮内磨装置 | |
CN108942343B (zh) | 一种空调压缩机曲轴偏心轴外圆新型夹具 | |
CN210334401U (zh) | 一种用于加工局部圆柱面工件的车床组合夹具 | |
JP2014061534A (ja) | ブレーキ用ピストンの製造装置、製造方法およびブレーキ用ピストン | |
CN201895230U (zh) | 一种筒形件的定位夹紧装置 | |
CN208728843U (zh) | 内花键锥度可涨芯轴 | |
CN216226989U (zh) | 一种可靠性好的花键内涨机床夹具 | |
CN211277539U (zh) | 一种外螺纹工件用工装夹具 | |
CN215903109U (zh) | 柔性凸轮锁紧锥面定位装置 | |
CN212286715U (zh) | 一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构 | |
CN103551876B (zh) | 一种用于平口钳上夹持不规则外形零件的弹性夹具 | |
CN208214375U (zh) | 薄壁盖零件的车用夹具 | |
CN114227418A (zh) | 一种小圆形套管端面磨削平面磨床夹具 | |
CN112059674A (zh) | 一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法 | |
CN108237408B (zh) | 一种旋转加工中心夹具 | |
CN212371715U (zh) | 一种用于车床的齿轮夹具 | |
CN214720327U (zh) | 一种铸造用蜡模的夹具 | |
CN209793147U (zh) | 一种轴承套圈反面孔的加工定位装置 | |
CN220296398U (zh) | 一种管状零件的加工工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |