CN212488398U - 一种饲料膨化机的挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料膨化机的挤出机构，这种膨化挤出机构包括膨化腔以及装配于膨化腔内的膨化螺杆，所述膨化腔一端设置进料口，而另一端装配有膨化出料模具，所述膨化螺杆通过所述驱动装置带动所述膨化螺杆旋转，所述膨化螺杆由进料端至出料端将膨化腔腔内区域分成送料段、加热段和出料段，加热段与出料段对应膨化螺杆的转轴轴径一致，且大于送料段的转轴轴径；送料段与出料段对应的转轴上成型有旋向一致的膨化螺纹面，而加热段对应的转轴轴面为光滑轴面，但在对应的膨化腔的内侧面上成型有与送料段和出料段旋向相反的螺旋桨叶。本实用新型膨化效果好，产品膨化质量得到保证；对生产安全的提高非常明显。

Description

一种饲料膨化机的挤出机构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料膨化机的挤出机构。

背景技术

在水产饲料的加工技术领域中，经常需要对饲料进行膨化处理，膨化是将物料加湿、加温调质处理，通过在狭小的模具空间内对物料进行连续挤压，然后在挤出模具时使物料骤然降压而使物料体积膨大的工艺操作。现有技术中的饲料膨化机一般都有一套螺杆和与螺杆配套的膨化腔，通过向膨化腔内加入物料并搅动螺杆，使得螺杆与物料、物料与膨化腔以及及物料之间发生相互挤压、摩擦和剪切等作用，物料被细化、均化，内部的组织结构发生变化，并且在膨化腔内压力和温度不断升高，最后从出料口挤出时内部压力瞬间释放，水分发生闪蒸而增大体积，使物料体积迅速膨胀并定型。

一般来说，饲料加工的膨化原料在进入膨化腔后一般通过三段：即喂料段、压缩段以及挤出段，这三段腔体工作原理都是对物料进行挤压摩擦，只是螺杆螺距不同造成的挤压摩擦程度不同，也导致了内部压力和温度不同，其中，压缩段的挤压效果对对物料膨化效率和效果的影响最大，如果因为喂料段压缩性能存在不足，会降低压缩段后续对饲料进行加压的速度，也会导致压缩段的发热产生差异，出现加热温度不均匀的问题，影响了后续饲料的膨化效率的同时导致膨化效果参差不齐，严重影响了产品质量。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种饲料膨化机的挤出机构，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种饲料膨化机的挤出机构，包括膨化腔以及装配于膨化腔内的膨化螺杆，所述膨化腔在机架上位置固定，其一端上部设置有进料口，而另一端的端面上装配有膨化出料模具，所述膨化螺杆在相对于膨化出料模具的对侧连接驱动装置，并通过所述驱动装置带动所述膨化螺杆旋转，所述膨化螺杆的转轴为变截面转轴，由进料端至出料端将膨化腔腔内区域分成送料段、加热段和出料段，所述加热段与所述出料段对应膨化螺杆的转轴轴径一致，且大于所述送料段的转轴轴径；所述送料段与所述出料段对应的转轴上成型有旋向一致的膨化螺纹面，而所述加热段对应的转轴轴面为光滑轴面，但在对应的膨化腔的内侧面上成型有与送料段和出料段旋向相反的螺旋桨叶。

作为进一步限定，所述加热段上螺旋桨叶对应的螺纹导程小于所述送料段和所述出料段的膨化螺纹面对应的螺纹导程；且作为优选，所述送料段上膨化螺纹面对应的螺纹导程为50~60mm，所述加热段上螺旋桨叶对应的螺纹导程对应的螺纹导程为20~30mm，所述出料段上膨化螺纹面对应的螺纹导程为35~40mm。

作为进一步限定，所述驱动装置包括伺服电机和减速机，所述伺服电机与所述减速机相连，并在减速机的输出端通过联轴器与所述膨化螺杆的转轴连接。

作为进一步限定，所述送料段的转轴轴径为所述加热段与所述出料段的转轴轴径的1/2~2/3。

作为进一步限定，所述膨化螺纹面的外径面与所述膨化腔的内壁之间的间隙为0.3~0.5mm。

作为进一步限定，所述螺旋桨叶的内径面与所述膨化螺杆的转轴轴面之间的间隙为0.5~0.8mm。

有益效果：本实用新型的饲料膨化机的挤出机构，通过在膨化腔内通过三重螺纹结构进行膨化和推送，使得物料在膨化螺纹面和螺旋桨叶分别进行双向推送，能使得物料在进入膨化腔类时具有较快的推进速度，然后组件变慢，在变慢的过程中实现物料在膨化腔内的挤压力及摩擦力的增大，经由不同的区域时，物料在膨化腔内的截面上上下交错运动，配合变径结构能使得物料在挤压与摩擦力的共同作用下实现膨化预热和压紧，以使饲料的膨化质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

其中：1、动力输入轴；2、进料口；3、膨化腔壁；4、膨化腔；5、膨化螺杆转轴轴体；6、螺旋桨叶；7、膨化出料模具；8、膨化螺纹面；9、半轴联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种饲料膨化机的挤出机构的较佳实施例，在本实施例中，饲料膨化机的挤出机构作为饲料膨化机的主要部件设置于饲料膨化机的机架上，其膨化腔壁3为一个筒体结构，与机架固连，其左侧上部设置有进料口2，而右侧端面通过膨化出料模具7进行封闭，而在膨化腔壁3对应的膨化腔4的腔体结构中成型有与膨化腔4相匹配的膨化螺杆。

该膨化螺杆包括两个半轴体，在膨化腔壁3的两侧开口装入，并在连接位置通过半轴联轴器9进行固连装配，膨化螺杆包括膨化螺杆转轴轴体5以及成型在膨化螺杆转轴轴体5上的膨化螺纹面8，这个膨化螺杆转轴轴体5在其轴向上自左向右对物料进行推送膨化，并将膨化腔4分成三段。

膨化腔4中，a段对应送料段、b段对应加热段，c段对应出料段，送料段用于将进料口2送入的物料向右侧进行推送并进行预压紧，其对应的膨化腔壁3内侧面为光滑面，送料段上的膨化螺杆转轴轴体5对应两个半轴体的左边半轴，该半轴左侧伸出膨化腔4，并在外侧通过联轴器连接动力输入轴1，并通过动力输入轴1与减速机以及伺服连接相连并提供动力，该部分膨化螺杆转轴轴体5的轴径为20mm，膨化螺杆转轴轴体5上对应的膨化螺纹面8的螺纹导程为60mm，并与膨化腔壁3之间留有0.3mm 的间隙；而加热段用于将物料压实并进行调制，其对应的螺杆转轴轴体5的轴径为40mm，其对应的膨化螺杆转轴轴体5的右边半轴的前半段，该段膨化螺杆转轴轴体5上未设置膨化螺纹面8，为光滑轴面，但在对应该区域的膨化腔壁3内侧成型有类似于水泥砼车罐内搅拌结构的螺旋桨叶6，且该螺旋桨叶6的旋向与送料段膨化螺纹面8旋向相反，导程为30mm，且该螺旋桨叶6在内径面与膨化螺杆转轴轴体5之间留有0.5mm的间隙；出料段用于将调制完成后的物料进行再次挤压后送至膨化出料模具7，并通过膨化出料模具7送出并完成膨化，其对应的膨化螺杆转轴轴体5的右边半轴的后半段，其轴径为40mm，并在其表面上成型有与送料段膨化螺纹面8旋向一致的膨化螺纹面8，该膨化螺纹面8的导程为40mm，且与膨化腔壁3之间的间距同样为0.3mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种饲料膨化机的挤出机构，包括膨化腔以及装配于膨化腔内的膨化螺杆，其特征在于，所述膨化腔在机架上位置固定，其一端上部设置有进料口，而另一端的端面上装配有膨化出料模具，所述膨化螺杆在相对于膨化出料模具的对侧连接驱动装置，并通过所述驱动装置带动所述膨化螺杆旋转，所述膨化螺杆的转轴为变截面转轴，由进料端至出料端将膨化腔腔内区域分成送料段、加热段和出料段，所述加热段与所述出料段对应膨化螺杆的转轴轴径一致，且大于所述送料段的转轴轴径；所述送料段与所述出料段对应的转轴上成型有旋向一致的膨化螺纹面，而所述加热段对应的转轴轴面为光滑轴面，但在对应的膨化腔的内侧面上成型有与送料段和出料段旋向相反的螺旋桨叶。

2.根据权利要求1所述的饲料膨化机的挤出机构，其特征在于，所述加热段上螺旋桨叶对应的螺纹导程小于所述送料段和所述出料段的膨化螺纹面对应的螺纹导程。

3.根据权利要求2所述的饲料膨化机的挤出机构，其特征在于，所述送料段上膨化螺纹面对应的螺纹导程为50~60mm，所述加热段上螺旋桨叶对应的螺纹导程对应的螺纹导程为20~30mm，所述出料段上膨化螺纹面对应的螺纹导程为35~40mm。

4.根据权利要求1所述的饲料膨化机的挤出机构，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机和减速机，所述伺服电机与所述减速机相连，并在减速机的输出端通过联轴器与所述膨化螺杆的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的饲料膨化机的挤出机构，其特征在于，所述送料段的转轴轴径为所述加热段与所述出料段的转轴轴径的1/2~2/3。

6.根据权利要求1所述的饲料膨化机的挤出机构，其特征在于，所述膨化螺纹面的外径面与所述膨化腔的内壁之间的间隙为0.3~0.5mm。

7.根据权利要求1所述的饲料膨化机的挤出机构，其特征在于，所述螺旋桨叶的内径面与所述膨化螺杆的转轴轴面之间的间隙为0.5~0.8mm。

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