CN212483152U - 一种绕组耐压测试工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种绕组耐压测试工装夹具，属于工装夹具技术领域，包括升降机构、定位旋转机构和安装台，所述安装台的上方和下方分别安装有定位旋转机构和升降机构，所述定位旋转机构包括定位机构和旋转机构，所述定位机构与所述旋转机构配合安装，所述定位机构包括定位支撑台、弧形定位罩和驱动机构，所述定位支撑台与弧形定位罩外壁固定连接，所述定位支撑台与弧形定位罩均置于安装台的上端，所述驱动机构置于安装台的下端并与定位支撑台固定连接，通过驱动机构的作用实现定位机构的夹紧定位功能。本实用新型的结构简单，各机构配合操作方便，具有很高的实用性。

Description

一种绕组耐压测试工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种绕组耐压测试工装夹具。

背景技术

绕组是指构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

而绕组在套组后需要安装在电机定子铁芯来进行耐压测试，测试达标后继续进行装配，测试时通常需要用到工装夹具，用于对电机定子铁芯的固定，以便来进行下一步的测试，但是现有的工装夹具调节不方便，一方面针对电机定子铁芯的夹紧定位不灵活，另一方面不能根据待测绕组的位置来调整其位置，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的工装夹具不能灵活调整位置和角度的问题，进而提供一种绕组耐压测试工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绕组耐压测试工装夹具，包括升降机构、定位旋转机构和安装台，所述安装台的上方和下方分别安装有定位旋转机构和升降机构，所述定位旋转机构包括定位机构和旋转机构，所述定位机构与所述旋转机构配合安装，所述定位机构包括定位支撑台、弧形定位罩和驱动机构，所述定位支撑台与弧形定位罩外壁固定连接，所述定位支撑台与弧形定位罩均置于安装台的上端，所述驱动机构置于安装台的下端并与定位支撑台固定连接。

进一步，所述弧形定位罩与定位支撑台的个数均为两个且对称设置，所述弧形定位罩的内壁与旋转机构连接，所述弧形定位罩上加工有定位条。

进一步，所述驱动机构包括上下对称设置的两个驱动气缸、左右对称设置的两个U形架、套管、一号连杆、驱动杆和二号连杆，两个驱动气缸的输出端均与左侧U形架的横向端固定连接，左侧U形架的纵向端与一号连杆的一端铰接，所述一号连杆的另一端与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与二号连杆的一端铰接，所述二号连杆的另一端与右侧U形架的纵向端铰接，所述套管的下端面与U形架横向端的上端面固定连接，所述套管的上端面与定位支撑台的下端面固定连接；

所述驱动杆铰接安装在安装台的下端，所述安装台上加工有滑条，所述套管套装在滑条上。

进一步，所述旋转机构包括弧形旋转板、弧形定位块、锁定杆和固定块，所述弧形旋转板与弧形定位块固定连接，所述弧形旋转板的外壁紧贴弧形定位罩的内壁，所述弧形定位块与弧形定位罩上的定位条配合安装，所述弧形定位块上加工有多个定位槽，所述锁定杆的一端插入在定位槽内，所述锁定杆的另一端与固定块配合安装，所述固定块固定安装在定位支撑台上。

进一步，所述弧形旋转板与弧形定位块加工一体成型。

进一步，所述固定块上加工有安装孔，所述锁定杆穿透固定块，所述锁定杆上安装有挡块和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定块的内壁接触，所述复位弹簧的另一端与挡块固定连接，所述挡块的端面与固定块的内壁接触。

进一步，所述弧形旋转板的内壁安装有绝缘保护层。

进一步，所述升降机构包括支撑框、工形支撑架、滑动支撑杆、滑动机构、液压缸、U形块和液压支撑板，所述支撑框固定安装在安装台的下端面上，所述滑动支撑杆与支撑框固定连接，所述工形支撑架上设置有滑动机构，所述滑动机构与滑动支撑杆配合安装，所述液压缸的一端固定在地面，所述液压缸的输出端与液压支撑板的下端面连接，所述液压支撑板的上端面与安装台的下端面固定连接，所述液压缸上还设置有U形块，所述液压支撑板与U形块之间安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与液压支撑板的下端面固定连接，所述支撑杆的另一端插装在U形块上。

进一步，所述滑动支撑杆为六棱柱形。

进一步，所述滑动机构包括底座、滑动支架、滑轮安装座和滑轮，所述底座固定安装在工形支撑架上，所述底座上固定安装有滑动支架，所述滑动支架的侧面固定安装有滑轮安装座，所述滑轮配合安装在滑轮安装座上，所述滑轮与所述滑动支撑杆的棱角端配合安装。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过安装有升降机构，实现了对整个安装台高度的控制；安装有定位机构，通过驱动机构的作用使弧形定位罩相互靠近，实现对电机定子铁芯的夹紧定位；同时安装有旋转机构，通过调整锁定杆插入弧形定位块的位置，弧形旋转板转动同时带动夹紧的待测绕组旋转，实现待测绕组位置的转变；本实用新型的结构简单，各机构配合操作方便，具有很高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动机构结构示意图；

图3是定位旋转机构结构示意图；

图4是固定块内部结构示意图；

图5是升降机构结构示意图；

图6是液压缸连接示意图；

图7是滑轮机构结构示意图；

图中1-升降机构；2-定位旋转机构；3-安装台；4-绝缘保护层；11-支撑框；12-工形支撑架；13-滑动支撑杆；14-滑动机构；15-液压缸；16-U形块；17-液压支撑板；18-支撑杆；21-定位机构；22-旋转机构；141-底座；142-滑动支架；143-滑轮安装座；144-滑轮；211-定位支撑台；212-弧形定位罩；213-驱动机构；231-驱动气缸；232-U形架；233-套管；234-一号连杆；235-驱动杆；236-二号连杆；31-滑条；221-弧形旋转板；222-弧形定位块；223-锁定杆；224-固定块；225-定位槽；226-挡块；227-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

结合附图1至7说明本实施例，一种绕组耐压测试工装夹具，包括升降机构1、定位旋转机构2和安装台3，安装台3的上方和下方分别安装有定位旋转机构2和升降机构1，定位旋转机构2包括定位机构21和旋转机构22，定位机构21与旋转机构22配合安装，定位机构21包括定位支撑台211、弧形定位罩212和驱动机构213，定位支撑台211与弧形定位罩212外壁固定连接，定位支撑台211与弧形定位罩212均置于安装台3的上端，驱动机构213置于安装台3的下端并与定位支撑台211固定连接；

进一步优化，弧形定位罩212与定位支撑台211的个数均为两个且对称设置，弧形定位罩212的内壁与旋转机构22连接，弧形定位罩212上加工有定位条；如此设置，通过移动对称设置的定位支撑台211和弧形定位罩212，可使其形成一个封闭的圆，从而实现对电机定子铁芯的夹紧定位作用。

实施例2

结合实施例一说明本实施例，驱动机构213包括上下对称设置的两个驱动气缸231、左右对称设置的两个U形架232、套管233、一号连杆234、驱动杆235和二号连杆236，两个驱动气缸231的输出端均与左侧U形架232的横向端固定连接，左侧U形架232的纵向端与一号连杆234的一端铰接，一号连杆234的另一端与驱动杆235的一端铰接，驱动杆235的另一端与二号连杆236的一端铰接，二号连杆236的另一端与右侧U形架232的纵向端铰接，套管233的下端面与U形架横向端的上端面固定连接，套管233的上端面与定位支撑台211的下端面固定连接；

驱动杆235铰接安装在安装台3的下端，优化地，驱动杆235的中间位置与安装台3铰接，安装台3上加工有滑条31，套管233套装在滑条31上；如此设置，通过驱动气缸231的作用，推动左侧U形架232发生移动，同时在一号连杆234、驱动杆235和二号连杆236的共同作用下，使右侧U形架232产生相反移动，而U形架232与套管233连接，套管233的上端面与定位支撑台211固定连接，因此U形架232的移动带动定位机构21实现同步运动，实现定位机构21的夹紧定位功能。

实施例3

结合实施例一和二说明本实施例，旋转机构22包括弧形旋转板221、弧形定位块222、锁定杆223和固定块224，弧形旋转板221与弧形定位块222固定连接，弧形旋转板221的外壁紧贴弧形定位罩212的内壁，弧形定位块222与弧形定位罩212上的定位条配合安装，弧形定位块222上加工有多个定位槽225，锁定杆223的一端插入在定位槽225内，锁定杆223的另一端与固定块224配合安装，固定块224固定安装在定位支撑台211上；

进一步优化，弧形旋转板221与弧形定位块222加工一体成型，这样设置，通过锁定杆223插入定位槽225的位置，实现整个弧形旋转板221的转动动作，从而使待测绕组调整为最佳测量位置；作为优选的，固定块224上加工有安装孔，锁定杆223穿透固定块224，锁定杆223上安装有挡块226和复位弹簧227，复位弹簧227的一端与固定块224的内壁接触，复位弹簧227的另一端与挡块226固定连接，挡块226的端面与固定块224的内壁接触；如此设置，通过拉动锁定杆223，在力的作用下，使复位弹簧227发生形变，从而使锁定杆223的端部离开定位槽225，手动转动弧形定位块222，调整合适位置后将锁定杆223释放，使其插入定位槽225内实现旋转后的定位，复位弹簧227复位后，有挡块226作为限制；进一步优化，弧形旋转板221的内壁安装有绝缘保护层4，同时安装台3也为绝缘材质，能够起到对操作人员的安全保护作用。

实施例4

结合实施例一至三说明本实施例，升降机构1包括支撑框11、工形支撑架12、滑动支撑杆13、滑动机构14、液压缸15、U形块16和液压支撑板17，支撑框11固定安装在安装台3的下端面上，滑动支撑杆13与支撑框11固定连接，工形支撑架12上设置有滑动机构14，滑动机构14与滑动支撑杆13配合安装，液压缸15的一端固定在地面，液压缸15的输出端与液压支撑板17的下端面连接，液压支撑板17的上端面与安装台3的下端面固定连接，液压缸15上还设置有U形块16，液压支撑板17与U形块16之间安装有支撑杆18，支撑杆18的一端与液压支撑板17的下端面固定连接，支撑杆18的另一端插装在U形块16上；进一步优化，滑动支撑杆13为六棱柱形，滑动机构14包括底座141、滑动支架142、滑轮安装座143和滑轮144，底座141固定安装在工形支撑架12上，底座141上固定安装有滑动支架142，滑动支架142的侧面固定安装有滑轮安装座143，滑轮144配合安装在滑轮安装座143上，滑轮144与滑动支撑杆13的棱角端配合安装；

如此设置，液压缸15的一侧安装有支撑柱，支撑柱一端固定在地面,支撑柱的另一端与工形支撑架12固定连接，靠近液压缸15的输出端安装有U形块16，U形块16上加工有两个孔，支撑杆18的一端固定在液压支撑板17上，另一端穿过U形块16的孔，在液压缸15进行上升或下降的动作时，为液压杆提供一定的支撑力以免造成液压杆的损坏，同时设置有支撑框11和工形支撑架12的作用相同，工形支撑架12作为辅助支撑装置，可置于操作台上，同时工形支撑架12上还设置有连接横版，为工形支撑架12提供一定的稳定性，当液压缸15支撑安装台3上升或下降时，滑动支架142的棱角在滑轮144内滑动，安装滑轮144使安装台3滑动的更平稳。

工作过程：

当准备进行耐压测试时，首先通过升降机构1将安装台3调整至合适高度，其次可将待测电机定子铁芯和绕组放置安装台3上，然后通过驱动机构213的作用，实现定位机构21对电机定子铁芯和绕组的夹紧定位作用，最后通过旋转弧形定位块222和弧形旋转板221，使其内壁的电机定子铁芯和绕组发生旋转，调整至合适位置时通过锁定杆223和定位槽225的配合，使其固定，等待测试即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种绕组耐压测试工装夹具，包括升降机构(1)、定位旋转机构(2)和安装台(3)，所述安装台(3)的上方和下方分别安装有定位旋转机构(2)和升降机构(1)，其特征在于，所述定位旋转机构(2)包括定位机构(21)和旋转机构(22)，所述定位机构(21)与所述旋转机构(22)配合安装，所述定位机构(21)包括定位支撑台(211)、弧形定位罩(212)和驱动机构(213)，所述定位支撑台(211)与弧形定位罩(212)外壁固定连接，所述定位支撑台(211)与弧形定位罩(212)均置于安装台(3)的上端，所述驱动机构(213)置于安装台(3)的下端并与定位支撑台(211)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述弧形定位罩(212)与定位支撑台(211)的个数均为两个且对称设置，所述弧形定位罩(212)的内壁与旋转机构(22)连接，所述弧形定位罩(212)上加工有定位条。

3.根据权利要求1所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述驱动机构(213)包括上下对称设置的两个驱动气缸(231)、左右对称设置的两个U形架(232)、套管(233)、一号连杆(234)、驱动杆(235)和二号连杆(236)，两个驱动气缸(231)的输出端均与左侧U形架(232)的横向端固定连接，左侧U形架(232)的纵向端与一号连杆(234)的一端铰接，所述一号连杆(234)的另一端与驱动杆(235)的一端铰接，所述驱动杆(235)的另一端与二号连杆(236)的一端铰接，所述二号连杆(236)的另一端与右侧U形架(232)的纵向端铰接，所述套管(233)的下端面与U形架横向端的上端面固定连接，所述套管(233)的上端面与定位支撑台(211)的下端面固定连接；

所述驱动杆(235)铰接安装在安装台(3)的下端，所述安装台(3)上加工有滑条(31)，所述套管(233)套装在滑条(31)上。

4.根据权利要求2所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述旋转机构(22)包括弧形旋转板(221)、弧形定位块(222)、锁定杆(223)和固定块(224)，所述弧形旋转板(221)与弧形定位块(222)固定连接，所述弧形旋转板(221)的外壁紧贴弧形定位罩(212)的内壁，所述弧形定位块(222)与弧形定位罩(212)上的定位条配合安装，所述弧形定位块(222)上加工有多个定位槽(225)，所述锁定杆(223)的一端插入在定位槽(225)内，所述锁定杆(223)的另一端与固定块(224)配合安装，所述固定块(224)固定安装在定位支撑台(211)上。

5.根据权利要求4所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述弧形旋转板(221)与弧形定位块(222)加工一体成型。

6.根据权利要求4所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述固定块(224)上加工有安装孔，所述锁定杆(223)穿透固定块(224)，所述锁定杆(223)上安装有挡块(226)和复位弹簧(227)，所述复位弹簧(227)的一端与固定块(224)的内壁接触，所述复位弹簧(227)的另一端与挡块(226)固定连接，所述挡块(226)的端面与固定块(224)的内壁接触。

7.根据权利要求5所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述弧形旋转板(221)的内壁安装有绝缘保护层(4)。

8.根据权利要求1所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述升降机构(1)包括支撑框(11)、工形支撑架(12)、滑动支撑杆(13)、滑动机构(14)、液压缸(15)、U形块(16)和液压支撑板(17)，所述支撑框(11)固定安装在安装台(3)的下端面上，所述滑动支撑杆(13)与支撑框(11)固定连接，所述工形支撑架(12)上设置有滑动机构(14)，所述滑动机构(14)与滑动支撑杆(13)配合安装，所述液压缸(15)的一端固定在地面，所述液压缸(15)的输出端与液压支撑板(17)的下端面连接，所述液压支撑板(17)的上端面与安装台(3)的下端面固定连接，所述液压缸(15)上还设置有U形块(16)，所述液压支撑板(17)与U形块(16)之间安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一端与液压支撑板(17)的下端面固定连接，所述支撑杆(18)的另一端插装在U形块(16)上。

9.根据权利要求8所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述滑动支撑杆(13)为六棱柱形。

10.根据权利要求8所述一种绕组耐压测试工装夹具，其特征在于，所述滑动机构(14)包括底座(141)、滑动支架(142)、滑轮安装座(143)和滑轮(144)，所述底座(141)固定安装在工形支撑架(12)上，所述底座(141)上固定安装有滑动支架(142)，所述滑动支架(142)的侧面固定安装有滑轮安装座(143)，所述滑轮(144)配合安装在滑轮安装座(143)上，所述滑轮(144)与所述滑动支撑杆(13)的棱角端配合安装。

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