CN212482443U - 一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，包括工作台、滑块、第一支撑板、第一压板、第一螺栓、动力装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、限位板、LVDT传感器和牙轮；滑块滑动设置在工作台顶部；第一支撑板设置在条形槽槽壁上；第一压板滑动设置在条形槽内；第一螺栓端部配合穿过第一螺纹孔并与第一压板转动连接；动力装置设置在第一支撑板上；第一齿轮与第一转动轴键连接；第二齿轮与第二转动轴键连接；限位板设置在第二转动轴上；LVDT传感器设置在第二转动轴外壁上；工作台上设有对牙轮进行固定的定位机构。本实用新型中，能够很好地对轴承环道的圆度进行测量，且测量位置调整方便，提高测量精度。

Description

一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及牙轮钻头技术领域，尤其涉及一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置。

背景技术

三牙轮钻头由三牙轮和三牙爪等零件组成，装配后在牙轮与牙爪构成的球状还环道中注入一定数量的钢球，形成球形轴承环道，球形轴承环道的圆度直接影响轴承的转动精度，轴承环道的圆度难以测量，通常用样板间隙法来检测，但由于牙轮环道处于零件的盲孔内部，样板与零件间的间隙难以观察，故样板间隙法只能做近似检测，检测精度较低，且无法得出圆度数值，只能将轴承环道与标准样板进行比较，得出轴承环道实际产品与设计的符合度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，能够很好地对轴承环道的圆度进行测量，且测量位置调整方便，提高测量精度。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，包括工作台、滑块、第一支撑板、第一压板、第一螺栓、动力装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、限位板、LVDT传感器和牙轮；

滑块滑动设置在工作台顶部，滑动方向为靠近或远离牙轮，滑块上开设竖直的条形槽，条形槽在滑块上端面形成开口；工作台上设有对滑块位置进行固定的定位组件；第一支撑板竖直设置在条形槽靠近牙轮的槽壁上，第一支撑板与条形槽槽壁滑动连接，滑动方向为上下方向；第一压板滑动设置在条形槽内，滑动方向为水平靠近或远离第一支撑板；第一螺栓与条形槽槽壁上开设的第一螺纹孔配合，第一螺栓端部配合穿过第一螺纹孔伸入条形槽内并与第一压板转动连接；

动力装置设置在第一支撑板上，动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴穿过第一支撑板；第一齿轮与第一转动轴键连接，第一齿轮位于第一支撑板与牙轮之间，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第二转动轴键连接；第二转动轴垂直设置在第一支撑板朝向牙轮的端面上，第二转动轴端部插入牙轮上的牙轮盲孔内，第二转动轴轴线与牙轮盲孔轴线重合；限位板设置在第二转动轴上，限位板上开设有供第二转动轴穿设的过孔，且过孔内壁上设置轴承，限位板包括限位环和挡环，限位环外周壁与牙轮盲孔孔壁贴合，挡环朝向限位环的端面与牙轮的基面贴合；第二转动轴上设有对限位板位置进行固定的限位组件；LVDT传感器设置在第二转动轴外壁上，LVDT传感器位于牙轮盲孔内，LVDT传感器朝向牙轮内的轴承环道；工作台上设有对牙轮进行固定的定位机构。

优选的，限位环朝向LVDT传感器的端面边缘设置倒角。

优选的，限位组件包括挡板、第二螺栓和第一转盘；挡板滑动设置在第二转动轴上，挡板上开设有供第二转动轴穿过的通孔，挡板上开设竖直的第二螺纹孔，第二螺纹孔在挡板的上端面形成开口，第二螺纹孔与通孔连通；第二螺栓与第二螺纹孔配合，第二螺栓端部配合穿过第二螺纹孔与第二转动轴接触；第一转盘转动设置在挡板朝向限位板的端面上，第一转盘与挡环贴合。

优选的，定位组件包括第二支撑板、第三螺栓和第二压板；第二支撑板水平设置在滑块侧面上，第二支撑板上开设竖直的第三螺纹孔；第三螺栓与第三螺纹孔配合，第三螺栓端部配合穿过第三螺纹孔伸入第二支撑板下方，第三螺栓端部与第二压板顶部转动连接；第二压板滑动设置在滑块上，滑动方向为上下方向。

优选的，第二转动轴位于牙轮盲孔内的端面上设置第二转盘，第二转盘轴线与第二转动轴轴线重合，第二转盘与第二转动轴转动连接，第二转盘的转动面与第二转动轴轴线垂直。

优选的，第一支撑板顶部设置把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够很好地对轴承环道的圆度进行测量，且测量位置调整方便，提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置的A处放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、滑块；3、条形槽；4、第一支撑板；5、第一压板；6、第一螺栓；7、第一螺纹孔；8、动力装置；9、第一转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二转动轴；13、限位板；14、限位环；15、挡环；16、轴承；17、LVDT传感器；18、定位机构；19、牙轮；20、牙轮盲孔；21、轴承环道；22、挡板；23、通孔；24、第二螺纹孔；25、第二螺栓；26、第一转盘；27、第二支撑板；28、第三螺纹孔；29、第三螺栓；30、第二压板；31、第二转盘；32、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，包括工作台1、滑块2、第一支撑板4、第一压板5、第一螺栓6、动力装置8、第一转动轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、第二转动轴12、限位板13、LVDT传感器17和牙轮19；

滑块2滑动设置在工作台1顶部，滑动方向为靠近或远离牙轮19，滑块2上开设竖直的条形槽3，条形槽3在滑块2上端面形成开口；工作台1上设有对滑块2位置进行固定的定位组件；第一支撑板4竖直设置在条形槽3靠近牙轮19的槽壁上，第一支撑板4与条形槽3槽壁滑动连接，滑动方向为上下方向；第一压板5滑动设置在条形槽3内，滑动方向为水平靠近或远离第一支撑板4；第一螺栓6与条形槽3槽壁上开设的第一螺纹孔7配合，第一螺栓6端部配合穿过第一螺纹孔7伸入条形槽3内并与第一压板5转动连接；

动力装置8设置在第一支撑板4上，动力装置8与第一转动轴9传动连接，第一转动轴9穿过第一支撑板4；第一齿轮10与第一转动轴9键连接，第一齿轮10位于第一支撑板4与牙轮19之间，第一齿轮10与第二齿轮11啮合；第二齿轮11与第二转动轴12键连接；第二转动轴12垂直设置在第一支撑板4朝向牙轮19的端面上，第二转动轴12端部插入牙轮19上的牙轮盲孔20内，第二转动轴12轴线与牙轮盲孔20轴线重合；限位板13设置在第二转动轴12上，限位板13上开设有供第二转动轴12穿设的过孔，且过孔内壁上设置轴承16，限位板13包括限位环14和挡环15，限位环14外周壁与牙轮盲孔20孔壁贴合，挡环15朝向限位环14的端面与牙轮19的基面贴合；第二转动轴12上设有对限位板13位置进行固定的限位组件；LVDT传感器17设置在第二转动轴12外壁上，LVDT传感器17位于牙轮盲孔20内，LVDT传感器17朝向牙轮19内的轴承环道21；工作台1上设有对牙轮19进行固定的定位机构18。

本实用新型中，先将牙轮19固定在定位机构18上，保证牙轮19的轴线处于水平状态，调整滑块2的位置使第二转动轴12插入牙轮盲孔20内，第二转动轴12外壁上设有刻度线，根据刻度线示值调整滑块2位置，使LVDT传感器17朝向轴承环道21，通过定位组件将滑块2固定，调整第一支撑板4的高度，将限位环14插入牙轮盲孔20内并通过限位组件对限位板13进行固定，旋转第一螺栓6将第一压板5紧压在第一支撑板4上，对第一支撑板4进行固定，启动动力装置8带动第一转动轴9转动，第一转动轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，第一齿轮10的直径小于第二齿轮11直径，有效起到减速效果，第二齿轮11带动第二转动轴12转动，第二转动轴12带动LVDT传感器17转动，LVDT传感器17的输出值为轴承环道21轴向剖面上某一点的环道半径减去LVDT传感器17测量点到第二转动轴12轴线的距离，LVDT传感器17跟随第二转动轴12转动，同时均匀地在被测曲面上进行测量输出多个测量值，测量值大小即可以反映出轴承环道21的圆度，在实际生产过程中轴承环道21到牙轮19基面的距离与设计值可能存在偏差，能够通过调整滑块2的左右距离来调整LVDT传感器17的位置，进行多次检测，提高检测精度。本实用新型中，能够很好地对轴承环道21的圆度进行测量，且测量位置调整方便，提高测量精度。

在一个可选的实施例中，限位环14朝向LVDT传感器17的端面边缘设置倒角；便于限位环14更快捷地插入牙轮盲孔20内。

在一个可选的实施例中，限位组件包括挡板22、第二螺栓25和第一转盘26；挡板22滑动设置在第二转动轴12上，挡板22上开设有供第二转动轴12穿过的通孔23，挡板22上开设竖直的第二螺纹孔24，第二螺纹孔24在挡板22的上端面形成开口，第二螺纹孔24与通孔23连通；第二螺栓25与第二螺纹孔24配合，第二螺栓25端部配合穿过第二螺纹孔24与第二转动轴12接触；第一转盘26转动设置在挡板22朝向限位板13的端面上，第一转盘26与挡环15贴合；拧松第二螺栓25使其与第二转动轴12不接触，此时即可滑动挡板22将，挡板22上的第一转盘26紧贴在挡环15上即可对限位板13进行固定，再拧紧第二螺栓25即可完成挡板22的固定，保证第二转动轴12的轴线始终与牙轮盲孔20重合。

在一个可选的实施例中，定位组件包括第二支撑板27、第三螺栓29和第二压板30；第二支撑板27水平设置在滑块2侧面上，第二支撑板27上开设竖直的第三螺纹孔28；第三螺栓29与第三螺纹孔28配合，第三螺栓29端部配合穿过第三螺纹孔28伸入第二支撑板27下方，第三螺栓29端部与第二压板30顶部转动连接；第二压板30滑动设置在滑块2上，滑动方向为上下方向；旋转第三螺栓29带动第二压板30向上移动，即可对滑块2进行左右移动，反向旋转第三螺栓29将第二压板30紧压在工作台1上即可完成对滑块2的固定。

在一个可选的实施例中，第二转动轴12位于牙轮盲孔20内的端面上设置第二转盘31，第二转盘31轴线与第二转动轴12轴线重合，第二转盘31与第二转动轴12转动连接，第二转盘31的转动面与第二转动轴12轴线垂直；防止第二转动轴12与牙轮盲孔20接触，在旋转的过程中对第二转动轴12造成磨损。

在一个可选的实施例中，第一支撑板4顶部设置把手32；握住把手32便于调整第一支撑板4的上下位置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、滑块(2)、第一支撑板(4)、第一压板(5)、第一螺栓(6)、动力装置(8)、第一转动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第二转动轴(12)、限位板(13)、LVDT传感器(17)和牙轮(19)；

滑块(2)滑动设置在工作台(1)顶部，滑动方向为靠近或远离牙轮(19)，滑块(2)上开设竖直的条形槽(3)，条形槽(3)在滑块(2)上端面形成开口；工作台(1)上设有对滑块(2)位置进行固定的定位组件；第一支撑板(4)竖直设置在条形槽(3)靠近牙轮(19)的槽壁上，第一支撑板(4)与条形槽(3)槽壁滑动连接，滑动方向为上下方向；第一压板(5)滑动设置在条形槽(3)内，滑动方向为水平靠近或远离第一支撑板(4)；第一螺栓(6)与条形槽(3)槽壁上开设的第一螺纹孔(7)配合，第一螺栓(6)端部配合穿过第一螺纹孔(7)伸入条形槽(3)内并与第一压板(5)转动连接；

动力装置(8)设置在第一支撑板(4)上，动力装置(8)与第一转动轴(9)传动连接，第一转动轴(9)穿过第一支撑板(4)；第一齿轮(10)与第一转动轴(9)键连接，第一齿轮(10)位于第一支撑板(4)与牙轮(19)之间，第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合；第二齿轮(11)与第二转动轴(12)键连接；第二转动轴(12)垂直设置在第一支撑板(4)朝向牙轮(19)的端面上，第二转动轴(12)端部插入牙轮(19)上的牙轮盲孔(20)内，第二转动轴(12)轴线与牙轮盲孔(20)轴线重合；限位板(13)设置在第二转动轴(12)上，限位板(13)上开设有供第二转动轴(12)穿设的过孔，且过孔内壁上设置轴承(16)，限位板(13)包括限位环(14)和挡环(15)，限位环(14)外周壁与牙轮盲孔(20)孔壁贴合，挡环(15)朝向限位环(14)的端面与牙轮(19)的基面贴合；第二转动轴(12)上设有对限位板(13)位置进行固定的限位组件；LVDT传感器(17)设置在第二转动轴(12)外壁上，LVDT传感器(17)位于牙轮盲孔(20)内，LVDT传感器(17)朝向牙轮(19)内的轴承环道(21)；工作台(1)上设有对牙轮(19)进行固定的定位机构(18)。

2.根据权利要求1所述的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，其特征在于，限位环(14)朝向LVDT传感器(17)的端面边缘设置倒角。

3.根据权利要求1所述的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，其特征在于，限位组件包括挡板(22)、第二螺栓(25)和第一转盘(26)；挡板(22)滑动设置在第二转动轴(12)上，挡板(22)上开设有供第二转动轴(12)穿过的通孔(23)，挡板(22)上开设竖直的第二螺纹孔(24)，第二螺纹孔(24)在挡板(22)的上端面形成开口，第二螺纹孔(24)与通孔(23)连通；第二螺栓(25)与第二螺纹孔(24)配合，第二螺栓(25)端部配合穿过第二螺纹孔(24)与第二转动轴(12)接触；第一转盘(26)转动设置在挡板(22)朝向限位板(13)的端面上，第一转盘(26)与挡环(15)贴合。

4.根据权利要求1所述的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，其特征在于，定位组件包括第二支撑板(27)、第三螺栓(29)和第二压板(30)；第二支撑板(27)水平设置在滑块(2)侧面上，第二支撑板(27)上开设竖直的第三螺纹孔(28)；第三螺栓(29)与第三螺纹孔(28)配合，第三螺栓(29)端部配合穿过第三螺纹孔(28)伸入第二支撑板(27)下方，第三螺栓(29)端部与第二压板(30)顶部转动连接；第二压板(30)滑动设置在滑块(2)上，滑动方向为上下方向。

5.根据权利要求1所述的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，其特征在于，第二转动轴(12)位于牙轮盲孔(20)内的端面上设置第二转盘(31)，第二转盘(31)轴线与第二转动轴(12)轴线重合，第二转盘(31)与第二转动轴(12)转动连接，第二转盘(31)的转动面与第二转动轴(12)轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置，其特征在于，第一支撑板(4)顶部设置把手(32)。

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