CN212482093U - 一种节能熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种节能熔铝炉，包括炉体，炉体内部设有相互隔绝的熔铝腔和燃烧腔，炉体顶部设置与熔铝腔连通的投料口，投料口上设有自动投料装置，燃烧腔连接有进气管和出气管，燃烧腔内设有与进气管连接的喷火嘴，出气管连接有蓄热器，蓄热器连接有排气管，蓄热器环绕固定在进气管外周；本实用新型利用废气余热回收对进气管内进行预热；设置包覆熔铝腔四周及底部的燃烧腔，可避免熔铝腔四周热量散失并保证熔铝腔受热均匀；另外，本实用新型采用自动投料装置实现自动化投料，使得熔铝炉完成熔炼后即可利用自动投料装置进行快速投料，实现高速生产，减少炉体停机时的热量损耗，从而减少热量损失。

Description

一种节能熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉；现有技术的熔铝炉一般包括炉体和设置在炉体下方的炉灶，炉灶生热对炉体进行加热使熔炼炉体内物料，炉灶内产生废气包含大量余热，现有技术常采用废气流经炉体外壳进行余热利用，然而废气本身温度远低于炉体内温度，其对炉体减少热量的散失效率并不理想，因而需寻求别的方法或地方提高废气余热的利用率以提高熔铝炉的节能效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种有效减少热量损耗、提高节能效果的熔铝炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能熔铝炉，包括炉体，所述炉体内部设有相互隔绝的熔铝腔和燃烧腔，所述炉体顶部设置与熔铝腔连通且带有可开关封盖的投料口，所述投料口上设有自动投料装置，所述燃烧腔连接有进气管和出气管，所述燃烧腔内设有与进气管连接的喷火嘴，所述出气管连接有蓄热器，所述蓄热器连接有排气管，所述蓄热器环绕固定在进气管外周。

进一步的，所述进气管包括燃料管和空气管。

进一步的，所述排气管内设有排气风机。

进一步的，所述燃烧腔包覆所述熔铝腔四周和底部。

进一步的，所述燃烧腔外周设有绝热层。

进一步的，所述熔铝腔为长方体状或倒梯台状。

进一步的，所述燃烧腔靠近熔铝腔底部的端面具有传热凸起。

进一步的，所述自动投料装置包括粉碎机、进料端位于粉碎机出口端正下方的提升输送装置、设置在提升输送装置末端的水平输送装置、设置在提升输送装置和水平输送装置之间的除铁装置、设置在水平输送装置输送末端且用于向投料口投料的推料装置。

进一步的，所述提升输送装置和水平输送装置为皮带输送机。

进一步的，所述除铁装置包括设于提升输送装置输送末端与水平输送装置之间的磁辊、用于驱动磁辊转动的电机、用于刮落磁辊上铁废料的刮刀。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用废气余热回收对进气管内进行预热，从而减少能源消耗；设置包覆熔铝腔四周及底部的燃烧腔，可避免熔铝腔四周热量散失并保证熔铝腔受热均匀；另外，本实用新型采用自动投料装置实现自动化粉碎、提升、除铁、投料，使得熔铝炉完成熔炼后即可利用自动投料装置进行快速投料，实现高速生产，减少炉体停机时的热量损耗，从而减少热量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动投料装置的结构示意图；

图中：1、熔铝腔；2、燃烧腔；3、可开关封盖；4、投料口；5、自动投料装置；21、进气管；22、出气管；23、喷火嘴；24、蓄热器；25、排气管；26、绝热层；27、传热凸起；51、粉碎机；52、提升输送装置；53、水平输送装置； 54、除铁装置；55、推料装置；541、磁辊；542、电机；543、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种节能熔铝炉，包括炉体，所述炉体内部设有相互隔绝的熔铝腔1和燃烧腔2，所述炉体顶部设置与熔铝腔1连通且带有可开关封盖3的投料口4，所述投料口4上设有自动投料装置5，所述燃烧腔2连接有进气管21和出气管22，所述燃烧腔2内设有与进气管21连接的喷火嘴23，所述出气管22连接有蓄热器24，所述蓄热器24连接有排气管25，所述蓄热器 24环绕固定在进气管21外周。

值得一提的是，所述熔铝腔具有排料口及相应控制阀门(图示未画出)，此为现有技术，在此不做详述。

本实用新型使用时，需打开可开关封盖3，并利用自动投料装置5进行投料，完成投料后关闭可开关封盖3，燃烧腔2内生热利用热传递持续对熔铝腔1进行增温实现铝熔炼加工。

具体加热过程中，所述进气管21持续输入混合燃气，并由喷火嘴23点燃喷火使燃烧腔2内迅速增温，出气管22将较低温度的废气持续送出并通过蓄热器24，蓄热器24吸收废气中热量持续对进气管21进行加热，使进气管21内进行预热，有效利用了废气中余热，从而减少能源消耗。

另外，本实用新型采用自动投料装置5实现自动投料，使得熔铝炉完成熔炼后即可利用自动投料装置5进行快速投料，实现高速生产，减少炉体停机时的热量损耗，从而减少热量损失。

优选地，所述进气管21包括燃料管和空气管，燃料管和空气管均设有想要的气阀，燃料管和空气管末端连接后与喷火嘴23连接。

优选地，所述排气管25内设有排气风机，利用排气风机带动排气管25内流动实现废气排放，废气经由蓄热器24吸热后进入排气管25，排气风机设置在排气管25处可避免高温废气耗损其寿命，从而提高排气风机的耐用度。

优选地，所述燃烧腔2包覆所述熔铝腔1四周和底部；传统的燃烧腔直接设置在熔铝腔1底部，熔铝腔1四周外壁与外界接触，即使设有绝热层仍导致其四周与底部产生一定温差，影响铝熔炼效果；因而将燃烧腔2设计成包覆所述熔铝腔1四周和底部，可保证熔铝腔1受热均匀。

优选地，所述燃烧腔2外周设有绝热层26，从而减少热量散失，达到节能效果；所述绝热层26可为绝热材料组成的外壳或真空层。

优选地，所述熔铝腔1为长方体状或倒梯台状，在本实例中优选为长方体状。

优选地，所述燃烧腔2靠近熔铝腔1底部的端面具有传热凸起27，设置传热凸起27提高传热面积，从而提高热传递效率。

优选地，所述自动投料装置5包括粉碎机51、进料端位于粉碎机51出口端正下方的提升输送装置52、设置在提升输送装置52末端的水平输送装置53、设置在提升输送装置52和水平输送装置53之间的除铁装置54、设置在水平输送装置53输送末端且用于向投料口4投料的推料装置55。

值得一提的是，所述自动投料装置5中各零部件均连接安装机架，为清楚表示各部分的配合关系，附图2隐藏了安装机架。

所述粉碎机51将物料进行粉碎至合适颗粒大小，并向下排出，提升输送装置52接收上方掉落的物料并进行提升输送，其后物料经由除铁装置54除铁后转移至水平输送装置53中，水平输送装置53将物料送入推料装置55中，并由推料装置55讲物料投入投料口4内进行熔炼。

该自动投料装置5实现了原料的自动化粉碎、提升、除铁、投料，有利于自动化连续生产，提高熔铝炉的生产效率。

优选地，所述提升输送装置52和水平输送装置53为皮带输送机。

优选地，所述除铁装置54包括设于提升输送装置52输送末端与水平输送装置53之间的磁辊541、用于驱动磁辊541转动的电机542、用于刮落磁辊541 上铁废料的刮刀543；提升输送装置52输送末端高于水平输送装置53，使得原料可从提升输送装置52抛落至由电机542驱动持续转动的磁辊541上，再从磁辊541上滑落至水平输送装置53上，持续转动的磁辊541可重复与原料接触而将原料中的铁质吸附，磁辊541表面吸附的铁质可由磁辊541下方挂刀543刮落，从而保证磁辊541能尺寸进行铁质吸附。

优选地，所述推料装置55为螺杆推送机。

本实用新型利用废气余热回收对进气管21内进行预热，从而减少能源消耗；设置包覆熔铝腔1四周及底部的燃烧腔，可避免熔铝腔1四周热量散失并保证熔铝腔1受热均匀；另外，本实用新型采用自动投料装置5实现自动化粉碎、提升、除铁、投料，使得熔铝炉完成熔炼后即可利用自动投料装置5进行快速投料，实现高速生产，减少炉体停机时的热量损耗，从而减少热量损失。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能熔铝炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部设有相互隔绝的熔铝腔(1)和燃烧腔(2)，所述炉体顶部设置与熔铝腔(1)连通且带有可开关封盖(3)的投料口(4)，所述投料口(4)上设有自动投料装置(5)，所述燃烧腔(2)连接有进气管(21)和出气管(22)，所述燃烧腔(2)内设有与进气管(21)连接的喷火嘴(23)，所述出气管(22)连接有蓄热器(24)，所述蓄热器(24)连接有排气管(25)，所述蓄热器(24)环绕固定在进气管(21)外周。

2.如权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述进气管(21)包括燃料管和空气管。

3.如权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述排气管(25)内设有排气风机。

4.如权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述燃烧腔(2)包覆所述熔铝腔(1)四周和底部。

5.如权利要求4所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述燃烧腔(2)外周设有绝热层(26)。

6.如权利要求4所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述熔铝腔(1)为长方体状或倒梯台状。

7.如权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述燃烧腔(2)靠近熔铝腔(1)底部的端面具有传热凸起(27)。

8.如权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述自动投料装置(5)包括粉碎机(51)、进料端位于粉碎机(51)出口端正下方的提升输送装置(52)、设置在提升输送装置(52)末端的水平输送装置(53)、设置在提升输送装置(52)和水平输送装置(53)之间的除铁装置(54)、设置在水平输送装置(53)输送末端且用于向投料口(4)投料的推料装置(55)。

9.如权利要求8所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述提升输送装置(52)和水平输送装置(53)为皮带输送机。

10.如权利要求8所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述除铁装置(54)包括设于提升输送装置(52)输送末端与水平输送装置(53)之间的磁辊(541)、用于驱动磁辊(541)转动的电机(542)、用于刮落磁辊(541)上铁废料的刮刀(543)。

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