CN212475289U - 一种金属复合板的码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板的码垛装置，属于金属复合板技术领域，包括底座和货架，所述底座顶部固定连接有支杆且支杆为四个，所述支杆顶部固定连接有输送架，所述输送架内部安装有转辊且转辊为多个，所述转辊之间配合连接有皮带A，所述输送架表面一侧安装有转轴，其在电动伸缩杆A的作用下推板A推动板材向挡板B一侧移动，使得板材的表面一侧与紧贴挡板B，电动伸缩杆B使得推板B推动板材向靠近挡板A一侧移动，直至板材表面贴合至挡板A的表面，通过固定的挡板A和挡板B起到限位作用，电动伸缩杆A和电动伸缩杆B起到辅助移动作用，使得板材可以在货架顶部排列整齐，省时省力，提高了码垛的效率和质量。

Description

一种金属复合板的码垛装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，尤其涉及一种金属复合板的码垛装置。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，金属复合板在生产完成后及运输前，需要对板体进行码垛处理，以方便运输。

金属复合板在码垛过程中存在以下缺点1、现有的金属复合板在码垛过程中一般为人工手动搬运码垛或者使用简单的传送带输送进行码垛，码垛过程费时费力，不易将金属复合板码垛整齐；2、在使用传送带对金属复合板进行输送至货架过程中，由于传送装置和活动架高度固定，导致在货架装货初期，由于落差过大，从输送架上落下的金属复合板容易直接摔落至货架的顶部，造成板材的损坏等情况，为此，我们提出一种金属复合板的码垛装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属复合板的码垛装置，旨在提高金属复合板的码垛质量和码垛效率，同时避免输送架与货架落差大导致金属复合板摔落的情况。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种金属复合板的码垛装置，包括底座和货架，所述底座顶部固定连接有支杆且支杆为四个，所述支杆顶部固定连接有输送架，所述输送架内部安装有转辊且转辊为多个，所述转辊之间配合连接有皮带A，所述输送架表面一侧安装有转轴，所述输送架通过转轴配合连接有导板，所述底座顶部固定连接有弹簧且弹簧顶部与导板底部相连接，所述导板远离转轴一侧安装有扭转弹簧，所述导板通过扭转弹簧配合连接有辅助板，所述货架顶部固定连接有挡板A和挡板B，所述货架表面一侧安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A动力输出端固定连接有推板A且推板A朝向挡板B一侧，所述货架表面另一侧安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B动力输出端固定连接有推板 B且推板B朝向挡板A一侧。

可选的，所述输送架底部一侧安装有电机，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接，所述电机动力输出端配合连接有皮带B且电机通过皮带B与转辊相连接。

可选的，所述电动伸缩杆A表面一侧安装有控制开关A，所述电动伸缩杆 A电流输入端通过控制开关A与外部电源电连接。

可选的，所述电动伸缩杆B表面一侧安装有控制开关B，所述电动伸缩杆 B电流输入端通过控制开关B与外部电源电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、将需要进行码垛的板材置于输送架内部的转辊上，转辊转动对板材进行输送使得板体通过导板滑入至货架顶部，通过控制开关A和控制开关B分别开启电动伸缩杆A和电动伸缩杆B做直线往复运动，在电动伸缩杆A的作用下推板A向挡板B一侧移动，推动板材向靠近挡板B一侧移动，使得板材的表面一侧与紧贴挡板B，电动伸缩杆B使得推板B推动板材向靠近挡板A 一侧移动，直至板材表面贴合至挡板A的表面，通过固定的挡板A和挡板B 起到限位作用，电动伸缩杆A和电动伸缩杆B起到辅助移动作用，使得板材可以在货架顶部排列整齐，省时省力，提高了码垛的效率和质量。

2、没有板材移动过程中，在弹簧的弹力作用下导板高度被抬高，当输送架和转辊输送板材至导板顶部时，在重力作用下导板下压，同时扭转弹簧和辅助板同步下压，由于辅助板固定在导板表面底部，其远离导板一侧无法上移，当辅助板接触货架上最顶部货物的时候，此时板材顺着导板和辅助板滑落至货架顶部的板材表面并落下，当导板顶部没有板材时，在弹簧弹力作用下导板被顶起抬高，抬高过程中扭转弹簧被挤压使得辅助板贴着板材表面上移，不会出现板材夹住辅助板导致辅助板无法移动的情况，当继续进行码垛时，导板和辅助板只会下压至货架最顶部板材表面，并将需要码垛的板材导入货架，无论输送架与货架内部的高差多少，导板远离输送架一侧在排料时始终贴在最顶部板材表面，并平顺将板材导入，避免出现落差过大，板材摔落导致损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种金属复合板的码垛装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种金属复合板的码垛装置的货架顶部俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种金属复合板的码垛装置的导板与辅助板连接处结构示意图。

图中：1、底座；101、支杆；2、输送架；201、转辊；202、皮带A；3、电机；301、电机开关；302、皮带B；4、转轴；401、导板；5、弹簧；6、扭转弹簧；601、辅助板；7、货架；701、挡板A；702、挡板B；8、电动伸缩杆A；801、控制开关A；802、推板A；9、电动伸缩杆B；901、控制开关B； 902、推板B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种金属复合板的码垛装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种金属复合板的码垛装置，包括底座1和货架7，所述底座1顶部固定连接有支杆101且支杆101为四个，所述支杆101顶部固定连接有输送架2，所述输送架2内部安装有转辊201且转辊201为多个，所述转辊201之间配合连接有皮带A202，所述输送架2表面一侧安装有转轴4，所述输送架2通过转轴4配合连接有导板401，所述底座1顶部固定连接有弹簧5且弹簧5顶部与导板401底部相连接，所述导板401远离转轴4一侧安装有扭转弹簧6，所述导板401通过扭转弹簧6配合连接有辅助板601，所述货架7顶部固定连接有挡板A701和挡板B702，所述货架7表面一侧安装有电动伸缩杆A8，所述电动伸缩杆A8动力输出端固定连接有推板A802且推板A802朝向挡板B702一侧，所述货架7表面另一侧安装有电动伸缩杆B9，所述电动伸缩杆B9动力输出端固定连接有推板B902且推板B902朝向挡板A701一侧。

示例的，在电动伸缩杆A8的作用下推板A802推动板材向挡板B702一侧移动，使得板材的表面一侧与紧贴挡板B702，电动伸缩杆B9使得推板B902 推动板材向靠近挡板A701一侧移动，直至板材表面贴合至挡板A701的表面，通过固定的挡板A701和挡板B702起到限位作用，电动伸缩杆A8和电动伸缩杆B9起到辅助移动作用，使得板材可以在货架7顶部排列整齐，省时省力，提高了码垛的效率和质量，持续码垛过程中，导板401和辅助板601只会下压至货架7最顶部板材表面，并将需要码垛的板材导入货架7，无论输送架2与货架7内部的高差多少，导板401远离输送架2一侧在排料时始终贴在最顶部板材表面，并平顺将板材导入，避免出现落差过大，板材摔落导致损坏的情况。

参考图1所示，所述输送架2底部一侧安装有电机3，所述电机3表面一侧安装有电机开关301，所述电机3电流输入端通过电机开关301与外部电源电连接，所述电机3动力输出端配合连接有皮带B302且电机3通过皮带B302 与转辊201相连接。

示例的，输送架2使用时，通过电机开关301接通电源开启电机3，电机 3动力输出端高速运转并通过皮带B302带动转辊201在输送架2的内部转动，转辊201之间的皮带A202可以保持多个转辊201之间的同步转动，进而实现对板材的输送。

参考图1和图2所示，所述电动伸缩杆A8表面一侧安装有控制开关A801，所述电动伸缩杆A8电流输入端通过控制开关A801与外部电源电连接。

示例的，通过控制开关A801可以控制电动伸缩杆A8与外部电源的连接，进而控制电动伸缩杆A8的工作状态。

参考图1和图2所示，所述电动伸缩杆B9表面一侧安装有控制开关B901，所述电动伸缩杆B9电流输入端通过控制开关B901与外部电源电连接。

示例的，通过控制开关B901可以控制电动伸缩杆B9与外部电源的连接，进而控制电动伸缩杆B9的工作状态。

使用时，底座1的顶部通过支架2固定有输送架2，输送架2使用时，通过电机开关301接通电源开启电机3，电机3动力输出端高速运转并通过皮带 B302带动转辊201在输送架2的内部转动，转辊201之间的皮带A202可以保持多个转辊201之间的同步转动，进而实现对板材的输送，将需要进行码垛的板材置于输送架2内部的转辊201上，转辊201转动对板材进行输送使得板体通过导板401滑入至货架7顶部，通过控制开关A801和控制开关B901分别开启电动伸缩杆A8和电动伸缩杆B9做直线往复运动，在电动伸缩杆A8的作用下推板A802向挡板B702一侧移动，推动板材向靠近挡板B702一侧移动，使得板材的表面一侧与紧贴挡板B702，电动伸缩杆B9使得推板B902推动板材向靠近挡板A701一侧移动，直至板材表面贴合至挡板A701的表面，通过固定的挡板A701和挡板B702起到限位作用，电动伸缩杆A8和电动伸缩杆 B9起到辅助移动作用，使得板材可以在货架7顶部排列整齐，省时省力，提高了码垛的效率和质量，在转轴4的作用下，导板401与输送架2的角度灵活可调，没有板材移动过程中，在弹簧5的弹力作用下导板401高度被抬高，当输送架2和转辊201输送板材至导板401顶部时，在重力作用下导板401下压，同时扭转弹簧6和辅助板601同步下压，由于辅助板601固定在导板401表面底部，其远离导板401一侧无法上移，当辅助板601接触货架7上最顶部货物的时候，此时板材顺着导板401和辅助板601滑落至货架7顶部的板材表面并落下，当导板401顶部没有板材时，在弹簧5弹力作用下导板401被顶起抬高，抬高过程中扭转弹簧6被挤压使得辅助板601贴着板材表面上移，不会出现板材夹住辅助板601导致辅助板601无法移动的情况，当继续进行码垛时，导板 401和辅助板601只会下压至货架7最顶部板材表面，并将需要码垛的板材导入货架7，无论输送架2与货架7内部的高差多少，导板401远离输送架2一侧在排料时始终贴在最顶部板材表面，并平顺将板材导入，避免出现落差过大，板材摔落导致损坏的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种金属复合板的码垛装置，包括底座1、支杆101、输送架2、转辊201、皮带A202、电机3、电机开关301、皮带B302、转轴4、导板401、弹簧5、扭转弹簧6、辅助板601、货架7、挡板A701、挡板B702、电动伸缩杆A8、控制开关A801、推板A802、电动伸缩杆9、控制开关B901、推板B902，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电机3、电机开关301、电动伸缩杆A8、控制开关A801、电动伸缩杆B9和控制开关B901都是常规的现有技术产品，电机3的型号为Y180L型，电机开关301的型号为NS2-25型，电动伸缩杆A8和电动伸缩杆B9的型号均为LX700型，控制开关A801和控制开关B901的型号均为HCW-001型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种金属复合板的码垛装置，包括底座(1)和货架(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有支杆(101)且支杆(101)为四个，所述支杆(101)顶部固定连接有输送架(2)，所述输送架(2)内部安装有转辊(201)且转辊(201)为多个，所述转辊(201)之间配合连接有皮带A(202)，所述输送架(2)表面一侧安装有转轴(4)，所述输送架(2)通过转轴(4)配合连接有导板(401)，所述底座(1)顶部固定连接有弹簧(5)且弹簧(5)顶部与导板(401)底部相连接，所述导板(401)远离转轴(4)一侧安装有扭转弹簧(6)，所述导板(401)通过扭转弹簧(6)配合连接有辅助板(601)，所述货架(7)顶部固定连接有挡板A(701)和挡板B(702)，所述货架(7)表面一侧安装有电动伸缩杆A(8)，所述电动伸缩杆A(8)动力输出端固定连接有推板A(802)且推板A(802)朝向挡板B(702)一侧，所述货架(7)表面另一侧安装有电动伸缩杆B(9)，所述电动伸缩杆B(9)动力输出端固定连接有推板B(902)且推板B(902)朝向挡板A(701)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的码垛装置，其特征在于，所述输送架(2)底部一侧安装有电机(3)，所述电机(3)表面一侧安装有电机开关(301)，所述电机(3)电流输入端通过电机开关(301)与外部电源电连接，所述电机(3)动力输出端配合连接有皮带B(302)且电机(3)通过皮带B(302)与转辊(201)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板的码垛装置，其特征在于，所述电动伸缩杆A(8)表面一侧安装有控制开关A(801)，所述电动伸缩杆A(8)电流输入端通过控制开关A(801)与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板的码垛装置，其特征在于，所述电动伸缩杆B(9)表面一侧安装有控制开关B(901)，所述电动伸缩杆B(9)电流输入端通过控制开关B(901)与外部电源电连接。

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