CN212470520U - 一种基于智能制造用零件开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于智能制造用零件开孔设备。所述基于智能制造用零件开孔设备包括：工作台；置放台，所述置放台固定安装在工作台的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在工作台的顶部；第一夹板，所述第一夹板固定安装在第一支撑块上；内螺纹套筒一，所述内螺纹套筒一设置在工作台的上方；横向螺纹杆一，所述横向螺纹杆一螺纹安装在内螺纹套筒一上；第二夹板，所述第二夹板固定安装在横向螺纹杆一的一端；第三横板，所述第三横板设置在工作台的上方；横向螺纹杆二。本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备具有使用方便，能够简单有效的对机械钢板进行钻孔和在钻孔之后进行打磨，便于使用者操作的优点。

Description

一种基于智能制造用零件开孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种基于智能制造用零件开孔设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，零（部）件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合 联接、弹性环联接、铆接、 焊接和胶接等，传递运动和 能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零（部）件。

但是，现有技术中，由于传统对机械钢板的钻孔设备功能性比较单一，且机械钢板在钻孔期间容易出现位移的情况，导致钻孔出现偏差。

因此，有必要提供一种新的基于智能制造用零件开孔设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对机械钢板进行钻孔和在钻孔之后进行打磨，便于使用者操作的基于智能制造用零件开孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备包括：工作台；置放台，所述置放台固定安装在工作台的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在工作台的顶部；第一夹板，所述第一夹板固定安装在第一支撑块上；内螺纹套筒一，所述内螺纹套筒一设置在工作台的上方；横向螺纹杆一，所述横向螺纹杆一螺纹安装在内螺纹套筒一上；第二夹板，所述第二夹板固定安装在横向螺纹杆一的一端；第三横板，所述第三横板设置在工作台的上方；横向螺纹杆二，所述横向螺纹杆二转动安装在第三横板上；第一条形块，所述第一条形块螺纹套设在横向螺纹杆二上；液压缸，所述液压缸固定安装在第一条形块的底部；驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在液压缸的输出轴上；钻头，所述钻头固定安装在驱动电机一的输出轴上。

优选的，所述内螺纹套筒一上转动套设有第二条形块，所述第二条形块的底部与工作台的顶部固定连接，所述内螺纹套筒一上固定安装有第一把手，所述第二条形块上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与第二夹板固定连接。

优选的，所述第一条形块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一通孔与横向螺纹杆二螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于智能制造用零件开孔设备，通过第一夹板、第二夹板、内螺纹套筒一和横向螺纹杆一相互配合下，能够简单有效的对机械钢板进行固定住，通过液压缸、驱动电机一、钻头、横向螺纹杆二和第一条形块相互配合下，能够简单有效的对机械钢板进行钻孔，亦可根据需要改变钻孔的位置，便于使用者操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备包括：连接板，所述连接板固定套设在所述驱动电机一上，所述连接板的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述连接板上转动安装有两个内螺纹套筒二，对应的内螺纹套筒二上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述内螺纹套筒二上螺纹安装有圆柱形螺纹柱，所述内螺纹套筒二上固定套设有惰轮，两个惰轮之间缠绕有同一个第一皮带。

优选的，所述圆柱形螺纹柱的底端固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有打磨板，所述连接板上滑动安装有两个第二限位杆，所述第二限位杆的一端与驱动电机三固定连接。

优选的，所述连接板上开设有两个第二通孔，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与对应的内螺纹套筒二固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于智能制造用零件开孔设备，通过驱动电机二、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、内螺纹套筒二、圆柱形螺纹柱、驱动电机三和打磨板相互配合下，能够简单有效的对在机械钢板开孔期间所产生的毛刺进行打磨，便于使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二实施例的正视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、置放台；3、第一支撑块；4、第一夹板；5、内螺纹套筒一；6、横向螺纹杆一；7、第二夹板；8、第三横板；9、横向螺纹杆二；10、第一条形块；11、液压缸；12、驱动电机一；13、钻头；14、连接板；15、驱动电机二；16、第一锥形齿轮；17、内螺纹套筒二；18、第二锥形齿轮；19、圆柱形螺纹柱；20、惰轮；21、第一皮带；22、驱动电机三；23、打磨板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，基于智能制造用零件开孔设备包括：工作台1；置放台2，所述置放台2固定安装在工作台1的顶部；第一支撑块3，所述第一支撑块3固定安装在工作台1的顶部；第一夹板4，所述第一夹板4固定安装在第一支撑块3上；内螺纹套筒一5，所述内螺纹套筒一5设置在工作台1的上方；横向螺纹杆一6，所述横向螺纹杆一6螺纹安装在内螺纹套筒一5上；第二夹板7，所述第二夹板7固定安装在横向螺纹杆一6的一端；第三横板8，所述第三横板8设置在工作台1的上方；横向螺纹杆二9，所述横向螺纹杆二9转动安装在第三横板8上；第一条形块10，所述第一条形块10螺纹套设在横向螺纹杆二9上；液压缸11，所述液压缸11固定安装在第一条形块10的底部；驱动电机一12，所述驱动电机一12固定安装在液压缸11的输出轴上；钻头13，所述钻头13固定安装在驱动电机一12的输出轴上。

所述内螺纹套筒一5上转动套设有第二条形块，所述第二条形块的底部与工作台1的顶部固定连接，所述内螺纹套筒一5上固定安装有第一把手，所述第二条形块上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与第二夹板7固定连接。

所述第一条形块10的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一通孔与横向螺纹杆二9螺纹连接。

本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备的工作原理如下：

当需要对机械钢板进行钻孔时，先将机械钢板放置在置放台2上，然后转动内螺纹套筒一5，内螺纹套筒一5带动横向螺纹杆一6移动，横向螺纹杆一6带动第二夹板7向靠近第一夹板4的方向移动，当第一夹板4与第二夹板7将机械钢板固定住之后，然后启动液压缸11，液压缸11的输出轴带动驱动电机一12移动，驱动电机一12带动钻头13转动；

当钻头13与机械钢板接触后，直接启动驱动电机一12，驱动电机一12的输出轴带动钻头13转动，利用钻头13转动对机械钢板进行开孔，如需要改变对机械钢板的开孔位置时，直接转动横向螺纹杆二9，横向螺纹杆二9带动第一条形块10移动，继而改变钻孔的位置，从而完成本次机械钢板的钻孔工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于智能制造用零件开孔设备，通过第一夹板4、第二夹板7、内螺纹套筒一5和横向螺纹杆一6相互配合下，能够简单有效的对机械钢板进行固定住，通过液压缸11、驱动电机一12、钻头13、横向螺纹杆二9和第一条形块10相互配合下，能够简单有效的对机械钢板进行钻孔，亦可根据需要改变钻孔的位置，便于使用者操作。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的基于智能制造用零件开孔设备，本申请的第二实施例提出另一种基于智能制造用零件开孔设备，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图2-图3，在本实用新型的第二实施例中，基于智能制造用零件开孔设备包括：连接板14，所述连接板14固定套设在所述驱动电机一12上，所述连接板14的底部固定安装有驱动电机二15，所述驱动电机二15的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮16，所述连接板14上转动安装有两个内螺纹套筒二17，对应的内螺纹套筒二17上固定套设有第二锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮16啮合，所述内螺纹套筒二17上螺纹安装有圆柱形螺纹柱19，所述内螺纹套筒二17上固定套设有惰轮20，两个惰轮20之间缠绕有同一个第一皮带21。

所述圆柱形螺纹柱19的底端固定安装有驱动电机三22，所述驱动电机三22的输出轴上固定安装有打磨板23，所述连接板14上滑动安装有两个第二限位杆，所述第二限位杆的一端与驱动电机三22固定连接。

所述连接板14上开设有两个第二通孔，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与对应的内螺纹套筒二17固定连接。

本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备的工作原理如下：

当机械钢板在钻孔之后，需要对钻孔的边缘出现的毛刺进行打磨时，直接启动驱动电机二15，驱动电机二15的输出轴带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18带动对应的内螺纹套筒二17转动，内螺纹套筒二17带动对应的惰轮20转动；

在第一皮带21的作用下，两个惰轮20同时转动，两个惰轮20分别带动两个内螺纹套筒二17转动，在螺纹的作用下，内螺纹套筒二17带动圆柱形螺纹柱19移动，圆柱形螺纹柱19带动驱动电机三22移动，驱动电机三22带动打磨板23移动；

当打磨板23与机械钢板接触后，直接启动驱动电机三22，驱动电机三22的输出轴带动打磨板23转动，打磨板23转动时便可对机械钢板转孔的期间所产生的毛刺进行打磨，从而完成本次机械钢板的打磨工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于智能制造用零件开孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于智能制造用零件开孔设备，通过驱动电机二15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮18、内螺纹套筒二17、圆柱形螺纹柱19、驱动电机三22和打磨板23相互配合下，能够简单有效的对在机械钢板开孔期间所产生的毛刺进行打磨，便于使用者操作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于智能制造用零件开孔设备，其特征在于，包括：

工作台；

置放台，所述置放台固定安装在工作台的顶部；

第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在工作台的顶部；

第一夹板，所述第一夹板固定安装在第一支撑块上；

内螺纹套筒一，所述内螺纹套筒一设置在工作台的上方；

横向螺纹杆一，所述横向螺纹杆一螺纹安装在内螺纹套筒一上；

第二夹板，所述第二夹板固定安装在横向螺纹杆一的一端；

第三横板，所述第三横板设置在工作台的上方；

横向螺纹杆二，所述横向螺纹杆二转动安装在第三横板上；

第一条形块，所述第一条形块螺纹套设在横向螺纹杆二上；

液压缸，所述液压缸固定安装在第一条形块的底部；

驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在液压缸的输出轴上；

钻头，所述钻头固定安装在驱动电机一的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的基于智能制造用零件开孔设备，其特征在于，所述内螺纹套筒一上转动套设有第二条形块，所述第二条形块的底部与工作台的顶部固定连接，所述内螺纹套筒一上固定安装有第一把手，所述第二条形块上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与第二夹板固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于智能制造用零件开孔设备，其特征在于，所述第一条形块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一通孔与横向螺纹杆二螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的基于智能制造用零件开孔设备，其特征在于，所述驱动电机一上固定套设有连接板，所述连接板的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述连接板上转动安装有两个内螺纹套筒二，对应的内螺纹套筒二上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述内螺纹套筒二上螺纹安装有圆柱形螺纹柱，所述内螺纹套筒二上固定套设有惰轮，两个惰轮之间缠绕有同一个第一皮带。

5.根据权利要求4所述的基于智能制造用零件开孔设备，其特征在于，所述圆柱形螺纹柱的底端固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有打磨板，所述连接板上滑动安装有两个第二限位杆，所述第二限位杆的一端与驱动电机三固定连接。

6.根据权利要求4所述的基于智能制造用零件开孔设备，其特征在于，所述连接板上开设有两个第二通孔，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与对应的内螺纹套筒二固定连接。

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