CN212469591U - 一种滚丝机自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种滚丝机自动上料机，包括主机箱，所述主机箱上设置运料机构和传送装置，所述运料机构上设置与其相配的上料装置，所述运料机构下方设置传送装置。本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：改变了回收成品的方式，将直推式改为下落传送回收，在加工时如若出现跳料、滚丝不齐等状况后，可使物料直接下落，提高了工作效率，减小了对设备的损害。

Description

一种滚丝机自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体涉及一种滚丝机自动上料机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，其加工的对象多为棒料。传统上料方式为手工上料，这种方式不仅浪费大量人力，而且操作者的工作环境也很危险，容易对操作者造成伤害。市面上现有的滚丝机上料机多为直推式上料，用未加工的物料将加工完成的物料推出滚丝机，虽然节省了人力、减少了操作者受伤的情况，但是如若机器出现跳料、滚丝不齐等状况，无法及时将物料取下，需要停止设备运行，既耽误了工作效率，有时无法及时解决，也会对设备造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚丝机自动上料机，解决了机器出现跳料、滚丝不齐等状况后，无法及时将物料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机自动上料机，包括主机箱，所述主机箱上设置运料机构和传送装置，所述运料机构上设置与其相配的上料装置，所述运料机构下方设置传送装置。

所述运料机构包括运料槽、提升装置、拦截装置、开合装置，所述提升装置包括提升板、导轨、提升板控制电机、曲柄摇杆机构、滑块、挡板，所述提升板两侧焊接两挡板，所述挡板上通过螺钉固定两个带有凹槽的滑块，所述导轨设置在运料槽外侧与滑块上的凹槽配合，所述提升板通过设置在机箱内部的提升板控制电机和曲柄摇杆机构驱动，所述拦截装置包括拦截块、第一驱动杆、导程板、第一连杆机构、第一连杆机构控制气缸，所述拦截块和第一驱动杆、第一驱动杆和第一连杆机构均通过螺钉固定，所述第一连杆机构由第一连杆机构控制气缸驱动，所述导程板安装于提升装置与开合装置之间，所述开合装置包括第二驱动杆、开合板、第二连杆机构、第二连杆机构控制气缸，所述第二驱动杆与开合板通过螺钉连接固定，所述第二驱动杆两端与第二连杆机构通过螺钉连接固定，所述第二连杆机构控制气缸安装于机架上并驱动第二连杆机构，所述开合板可以形成v型槽。

所述上料装置包括推杆和推杆控制气缸，所述推杆安装于开合板形成的v型槽内，所述推杆控制气缸固定于机架上并驱动推杆。

所述传送装置包括支架、主动轮、从动轮、传送带、主动轮控制电机、变速箱、引导挡板，所述主动轮和从动轮分别安装在两支架内部两侧，所述传送带连接主动轮和从动轮，所述主动轮控制电机通过变速箱驱动主动轮带动传送带运动，所述传送带传送方向尾端设置引导挡板。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：改变了回收成品的方式，将直推式改为下落传送回收，在加工时如若出现跳料、滚丝不齐等状况后，可使物料直接下落，提高了工作效率，减小了对设备的损害。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型左视图

图3为本实用新型右视图

图4为本实用新型俯视图

图5为本实用新型第二连杆机构和第二连杆机构控制气缸总装图

图中：1、运料槽；2、提升板；3、导轨；4、拦截块；5、第一驱动杆；6、导程板；7、第一连杆机构；8、第一连杆机构控制气缸； 9、第二驱动杆；10、开合板；11、第二连杆机构；12、第二连杆机构控制气缸；13、推杆；14、推杆控制气缸；15、支架；16、主动轮； 17、从动轮；18、传送带；19、主动轮控制电机；20、引导挡板；21、挡板；22、滑块；23、变速箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，一种滚丝机自动上料机，包括主机箱，所述主机箱上设置运料机构和传送装置，所述运料机构上设置与其相配的上料装置，所述运料机构下方设置传送装置。

所述运料机构包括运料槽1、提升装置、拦截装置、开合装置，所述提升装置包括提升板2、导轨3、提升板控制电机、曲柄摇杆机构、滑块22、挡板21，所述提升板2两侧焊接两挡板21，所述挡板 21上通过螺钉固定两个带有凹槽的滑块22，所述导轨3设置在运料槽1外侧与滑块22上的凹槽配合，所述提升板2通过设置在机箱内部的提升板控制电机和曲柄摇杆机构驱动，所述拦截装置包括拦截块 4、第一驱动杆5、导程板6、第一连杆机构7、第一连杆机构控制气缸8，所述拦截块4和第一驱动杆5、第一驱动杆5和第一连杆机构 7均通过螺钉固定，所述第一连杆机构7由第一连杆机构控制气缸8 驱动，所述导程板6安装于提升装置与开合装置之间，所述开合装置包括第二驱动杆9、开合板10、第二连杆机构11、第二连杆机构控制气缸12，所述第二驱动杆9与开合板10通过螺钉连接固定，所述第二驱动杆9两端与第二连杆机构11通过螺钉连接固定，所述第二连杆机构控制气缸12安装于机架上并驱动第二连杆机构11，所述开合板10可以形成v型槽。

所述上料装置包括推杆13和推杆控制气缸14，所述推杆13安装于开合板10形成的v型槽内，所述推杆控制气缸14固定于机架上并驱动推杆13。

所述传送装置包括支架15、主动轮16、从动轮17、传送带18、主动轮控制电机19、变速箱23、引导挡板20，所述主动轮16和从动轮17分别安装在两支架15内部两侧，所述传送带18连接主动轮 16和从动轮17，所述主动轮控制电机19通过变速箱23驱动主动轮 16带动传送带18运动，所述传送带18传送方向尾端设置引导挡板 20。

工作方式：

将准备好的物料以一定的姿态放入运料槽1中，提升板2将物料抬高放至导程板6上并通过拦截块4停止其运动，第一连杆机构控制气缸8驱动第一驱动杆5转动，并带动拦截块4转动，物料由导程板 6下落到开合板10组成的v形槽中，推杆控制气缸14驱动推杆13 将物料需要加工的部分推入滚丝机中，加工完毕后，第二连杆机构控制气缸12驱动第二连杆机构11使开合板10打开，物料下落至传送带18上，并跟随传送带18运动，通过引导挡板20落入回收容器中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种滚丝机自动上料机，其特征在于：包括主机箱，所述主机箱上设置运料机构和传送装置，所述运料机构上设置与其相配的上料装置，所述运料机构下方设置传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料机，其特征在于：所述运料机构包括运料槽、提升装置、拦截装置、开合装置，所述提升装置包括提升板、导轨、提升板控制电机、曲柄摇杆机构、滑块、挡板，所述提升板两侧焊接两挡板，所述挡板上通过螺钉固定两个带有凹槽的滑块，所述导轨设置在运料槽外侧与滑块上的凹槽配合，所述提升板通过设置在机箱内部的提升板控制电机和曲柄摇杆机构驱动，所述拦截装置包括拦截块、第一驱动杆、导程板、第一连杆机构、第一连杆机构控制气缸，所述拦截块和第一驱动杆、第一驱动杆和第一连杆机构均通过螺钉固定，所述第一连杆机构由第一连杆机构控制气缸驱动，所述导程板安装于提升装置与开合装置之间，所述开合装置包括第二驱动杆、开合板、第二连杆机构、第二连杆机构控制气缸，所述第二驱动杆与开合板通过螺钉连接固定，所述第二驱动杆两端与第二连杆机构通过螺钉连接固定，所述第二连杆机构控制气缸安装于机架上并驱动第二连杆机构，所述开合板可以形成v型槽。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料机，其特征在于：所述上料装置包括推杆和推杆控制气缸，所述推杆安装于开合板形成的v型槽内，所述推杆控制气缸固定于机架上并驱动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料机，其特征在于：所述传送装置包括支架、主动轮、从动轮、传送带、主动轮控制电机、变速箱、引导挡板，所述主动轮和从动轮分别安装在两支架内部两侧，所述传送带连接主动轮和从动轮，所述主动轮控制电机通过变速箱驱动主动轮带动传送带运动，所述传送带传送方向尾端设置引导挡板。

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