CN216493339U - 一种坚果加工用自动开口装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种坚果加工用自动开口装置，其包括机架，设置在机架上的上料单元、输料单元、切口单元以及储料收集单元，上料单元、切口单元以及储料收集单元设置在输料单元的一侧，上料单元包括料斗、连接在所述料斗上的滑道，所述滑道的下端朝向输料单元，所述滑道靠近输料单元的开口处设置有夹持组件，所述夹持组件上设置有驱动所述夹持组件开合的驱动组件。本申请具有减少漏料，提高加工效率的效果。

Description

一种坚果加工用自动开口装置

技术领域

本实用新型涉及坚果加工技术领域，尤其是涉及一种坚果加工用自动开口装置。

背景技术

日常生活中，经常可以买到一些坚果制品，如核桃等，由于核桃外部经常包裹有一层坚硬的外壳，在工业生产中往往需要进行开口去壳处理。

相关技术中申请号为CN201921580138.8的中国专利文献，提出了一种坚果开口装置，主要包括设置在机架上的上料单元、输料单元、切口单元以及储料收集单元，上料单元包括料斗，主动链轮和从动链轮以及与两链轮配合使用的链条，设置在链条的拾料器，用于将核桃输送到输料单元上的滑道；当主动链轮带动链条转动时，拾料器穿过料斗并将料斗内的核桃取出，核桃随着链条提升，当拾料器随链条旋转到竖直状态时，核桃从拾料器中滑落至滑道上并输送到输料单元上，上料过程中，会出现落料现象，部分核桃并不会直接落入滑道中，为了不使核桃落入设备外部，滑道的入口处设置有防漏板，掉落的核桃会沿着防漏板重新进入料斗内。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：虽然通过设置防漏板可以实现防漏的功能，但由于上料单元自身取料的特点，难免会出现漏料现象，使得已经取出的核桃重新落入料斗中，从而影响加工效率。

实用新型内容

为了改善加工效率较低的问题，本申请提供一种坚果加工用自动开口装置。

本申请提供的一种坚果加工用自动开口装置采用如下的技术方案：

一种坚果加工用自动开口装置，包括机架，设置在机架上的上料单元、输料单元、切口单元以及储料收集单元，上料单元、切口单元以及储料收集单元设置在输料单元的一侧，上料单元包括料斗、连接在所述料斗上的滑道，所述滑道的下端朝向输料单元，所述滑道靠近输料单元的开口处设置有夹持组件，所述夹持组件上设置有驱动所述夹持组件开合的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将核桃导入料斗内，核桃沿滑道滑向输料单元，当滑到夹持组件位置时，核桃被限制在滑道的开口处，当驱动组件驱动夹持组件处于打开状态时，核桃从夹持组件处落入输料单元中，从而完成上料的过程，该过程中核桃从料斗直接进入到输料单元，减少了核桃抬升的过程，使得上料过程中有效避免漏料的现象，提高了设备加工效率。

可选的，所述夹持组件包括定板和动板，所述定板固定在所述滑道上，所述驱动组件驱动所述动板相对所述定板运动。

通过采用上述技术方案，当核桃滑动到滑道的开口处时，动板和定板对核桃进行夹持固定，当驱动组件驱动动板远离定板运动时，核桃落入输料单元上，该过程实现了落料控制。

可选的，所述定板和所述动板围设成用于承接核桃的承接槽。

通过采用上述技术方案，当核桃滑入承接槽时，会暂时滞留在承接槽中，承接槽对核桃起到限位作用，当动板远离定板时，核桃从承接槽中滑出并进入输料单元。

可选的，所述承接槽的槽底开设有用于对核桃定位的圆孔。

通过采用上述技术方案，当核桃滑动到承接槽中时，核桃可以坐落在圆孔的位置，圆孔对核桃起到定位作用，当动板和定板距离变大时，核桃可以从圆孔中漏出，达到下料的目的。

可选的，所述定板上固定连接有导杆，所述动板滑动套设于所述导杆上。

通过采用上述技术方案，定板上设置有导杆，动板滑动连接在导杆上，导杆对动板起到滑动导向作用。

可选的，所述驱动组件包括推杆和拉簧，所述推杆贯穿所述定板并与所述动板固定连接，所述拉簧位于所述定板和所述动板之间且套设在所述推杆上。

通过采用上述技术方案，动板和定板在拉簧作用下保持相互靠近的状态，当操作员推动推杆时，推杆推动动板远离定板运动，此时动板和定板之间距离变大，核桃脱离夹持组件的夹持，当松开推杆时，拉簧重新拉动动板向定板靠近，并对下一个核桃进行夹持。

可选的，所述输料单元包括转动设置在机架上的输送链，所述输送链上固定连接有多个用于按压所述推杆的压杆，多个所述压杆沿所述输送链运动方向设置。

通过采用上述技术方案，当输送链运行时，压杆跟随输送链一同运行，当多个压杆依次接触并按压推杆时，夹持组件不断地开合，从而实现核桃的连续上料，该过程中无需手动操作，不仅节省了劳动强度，也实现了自动化控制。

可选的，所述推杆与所述输送链运动方向相反的一侧为斜面。

通过采用上述技术方案，推杆与压杆接触的面为斜面，当压杆与推杆接触时，在斜面作用下，使得压杆带动推杆运动，推杆将动板向远离定板方向推离，从而实现夹持组件的开合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在料斗上连接滑道，滑道直接通向输料单元，该过程中上料单元省去了抬升核桃的操作，从而有效避免了漏料，提高了设备的加工效率；

2.动板和定板上设置有凹槽，当核桃滑入到动板和定板之间时，凹槽可以增大动板、定板对核桃的夹持面积，使得核桃夹持更加稳固；

3.输送链上设置有多个压杆，当输送链运行时，多个压杆依次压动推杆，从而实现连续上料的过程中，该过程中无需手动操作，提高了设备自动化。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为展示输料单元结构示意图。

图3是夹持组件和驱动组件连接结构示意图。

图4是图3爆炸结构示意图。

图5是图1中A部分放大示意图。

附图标记：1、机架；2、上料单元；21、料斗；22、滑道；23、夹持组件；231、定板；2311、导杆；232、动板；233、承接槽；2331、半圆形孔；24、驱动组件；241、推杆；242、拉簧；3、输料单元；31、输送链；311、压杆；32、传动链轮；4、切口单元；5、储料收集单元。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种坚果加工用自动开口装置。参照图1和图2，坚果加工用自动开口装置包括机架1和安装在机架1上的输料单元3，输料单元3包括输送链31和多个传动链轮32，多个传动链轮32转动连接在机架1上，输送链31由两个链条和多个滚筒组成，两个滚筒之间形成一个容纳核桃的容纳空间，输送链31与链条啮合配合，并在传动链轮32带动下循环转动。沿着输送链31运行方向机架1上依次安装有上料单元2、切口单元4和储料收集单元5。当核桃从而上料单元2进入到输料单元3上，并在输料单元3输送下经过切口单元4，切口单元4对核桃进行开口切割，最后核桃被输料单元3运送到储料收集单元5。

如图1和图3所示，上料单元2包括料斗21、滑道22、夹持组件23和驱动组件24，料斗21竖直安装在机架1上，滑道22的一端焊接在料斗21上，并与料斗21内部连通，滑道22的另一端朝向输送链31，夹持组件23安装在滑道22朝向输送链31的开口处，驱动组件24用于控制夹持组件23的开合。当核桃从料斗21出料沿着滑道22滑向输送链31，并在滑道22的开口处被夹持组件23限位，通过控制驱动组件24打开夹持组件23使得核桃落入输送链31上，从而完成上料的过程。

如图3和图4所示，夹持组件23包括定板231和动板232，定板231一体成型在滑道22上，定板231的顶端水平一体成型有方形的导杆2311，动板232滑动套设于导杆2311上，驱动组件24设置在定板231和动板232之间，并驱动动板232远离或靠近定板231运动。动板232和定板231均为L形，动板232和定板231拼接成U形的承接槽233，动板232和定板231上各开设有半圆形孔2331，两个半圆形孔2331拼成圆孔，核桃沿滑道22滑入承接槽233并卡入圆孔中，圆孔对核桃起到定位的作用。

驱动组件24包括推杆241和拉簧242，推杆241贯穿定板231并与动板232焊接固定，拉簧242安装于动板232和定板231之间，且拉簧242套设在推杆241上，拉簧242两端分别与定板231和动板232焊接固定，当操作员推动推杆241时，推杆241带动动板232远离定板231运动，此时动板232与定板231之间的距离变大，核桃从动板232和定板231之间落入输送链31上，当松开挤压推杆241时，在拉簧242作用下，动板232向定板231靠近，下一个核桃被限制于动板232和定板231之间。

如图2和图5所示，输送链31的侧面固定连接有多个压杆311，当输送链31转动时，压杆311跟随输送链31一同转动，压杆311会与推杆241相接触，推杆241与压杆311接触的面为斜面，当压杆311与推杆241接触，压杆311对推杆241产生挤压，从而使得推杆241带动动板232远离定板231运动，当多个压杆311依次压动推杆241时，从而实现核桃的连续的上料，该过程中无需手动操作，提高了上料过程中的自动化。

本申请实施例一种坚果加工用自动开口装置的实施原理为：向料斗21内添加核桃，核桃从滑道22漏出并沿着滑道22滑向输送链31，当核桃滑入定板231和动板232之间时，在圆孔作用下实现定位；在输送链31连续运行状态下，设置在输送链31上的压杆311依次挤压推杆241，推杆241则向远离定板231方向运动，从而使得核桃落入在输送链31上，完成上料动作，该上料过程中，由于核桃直接滑动到输送链31上，无需经过抬升操作，所以可有效避免发生漏料现象，从而提升设备加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种坚果加工用自动开口装置，包括机架（1），设置在机架（1）上的上料单元（2）、输料单元（3）、切口单元（4）以及储料收集单元（5），上料单元（2）、切口单元（4）以及储料收集单元（5）设置在输料单元（3）的一侧，其特征在于：上料单元（2）包括料斗（21）、连接在所述料斗（21）上的滑道（22），所述滑道（22）的下端朝向输料单元（3），所述滑道（22）靠近输料单元（3）的开口处设置有夹持组件（23），所述夹持组件（23）上设置有驱动所述夹持组件（23）开合的驱动组件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述夹持组件（23）包括定板（231）和动板（232），所述定板（231）固定在所述滑道（22）上，所述驱动组件（24）驱动所述动板（232）相对所述定板（231）运动。

3.根据权利要求2所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述定板（231）和所述动板（232）围设成用于承接核桃的承接槽（233）。

4.根据权利要求3所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述承接槽（233）的槽底开设有用于对核桃定位的圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述定板（231）上固定连接有导杆（2311），所述动板（232）滑动套设于所述导杆（2311）上。

6.根据权利要求2所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述驱动组件（24）包括推杆（241）和拉簧（242），所述推杆（241）贯穿所述定板（231）并与所述动板（232）固定连接，所述拉簧（242）位于所述定板（231）和所述动板（232）之间且套设在所述推杆（241）上。

7.根据权利要求6所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述输料单元（3）包括转动设置在机架（1）上的输送链（31），所述输送链（31）上固定连接有多个用于按压所述推杆（241）的压杆（311），多个所述压杆（311）沿所述输送链（31）运动方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种坚果加工用自动开口装置，其特征在于：所述推杆（241）与所述输送链（31）运动方向相反的一侧为斜面。

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