CN212468894U - 连接件加工设备的出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接件的加工设备，尤其是涉及一种多重出料的连接件加工设备的出料结构，其包括出料导体及检测体，所述检测体架设于所述出料导体的入料口处，所述出料导体对接成品出料口下方，所述出料导体的入料口处设置有一能与所述成品出料口的导料体；所述导料体包括多个并排分布的导料单元，各所述导料单元包括导轨及推动体，所述推动体的输出端与所述导轨相连，并将所述导轨于所述成品出料口及出料导体的入料口之间往复位移。本实用新型利用导料体及检测体配合实现加工后成品的分离出料，实现机械结构替代人工作业，从而将合格产品与次品进行分离，具有漏检率极低、分离效率高、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件的加工设备，尤其是涉及一种多重出料的连接件加工设备的出料结构。
背景技术
为了适应现有家具快速拼装的特性，且达到操作便捷且危险性底的连接件，如嵌入或穿过塑料件的螺丝，而这种连接件的加工需要对塑料件进行注塑，再将于所述注塑后的塑料件埋入螺钉，而在埋入螺钉的过程中，会出现埋入失败或误操作等原因，造成塑料件内无螺钉现象的次品，从而产出的产品会出现次品，由此如何将设备出料后，进行产品检查则是重要的一部。
现有对产品的检查一般采用人工作业，显而易见人工作业具有效力低，漏检率高、成本高等不足，进而，如何设计并制造处一种替代人工作业，进行有效且快捷的次品检出并分离的设备是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种连接件加工设备的出料结构的技术方案，其包括出料导体及检测体，所述检测体架设于所述出料导体的入料口处，所述出料导体对接成品出料口下方，其中：
所述出料导体的入料口处设置有一能与所述成品出料口的导料体；
所述导料体包括多个并排分布的导料单元，各所述导料单元包括导轨及推动体，所述推动体的输出端与所述导轨相连，并将所述导轨于所述成品出料口及出料导体的入料口之间往复位移。
进一步优选的：所述出料导体为双层排料斗，其包括呈上下分布的第一排料斗及第二排料斗，所述第一、二排料斗的进料口错位分布。
进一步优选的：所述第一排料斗位于所述第二排料斗之上。
进一步优选的：所述导料体装于所述第一排料斗的入料口处。
进一步优选的：各所述导轨包括导轨本体及支撑杆，其中：
所述导轨本体倾斜设置，且其高位端能与所述成品出料口对接，其底端能与所述出料导体的入料口对接；
所述支撑杆竖直设置，且其上端与所述导轨本体相连，其下端与所述推动体的输出端相连。
进一步优选的：所述导体本体为V字形的凹板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型利用导料体及检测体配合实现加工后成品的分离出料，实现机械结构替代人工作业，从而将合格产品与次品进行分离，具有漏检率极低、分离效率高、成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述连接件加工设备的出料结构的立体示意图一；
图2是本实用新型实施例中所述连接件加工设备的出料结构的立体示意图二；
图3是本实用新型实施例中所述连接件加工设备的出料结构的主视图。
具体实施方式
现有对产品的检查一般采用人工作业，显而易见人工作业具有效力低，漏检率高、成本高等不足，进而，如何设计并制造处一种替代人工作业，进行有效且快捷的次品检出并分离的设备是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种连接件加工设备的出料结构的技术方案，其包括出料导体及检测体，所述检测体架设于所述出料导体的入料口处，所述出料导体对接成品出料口下方，其中：
所述出料导体的入料口处设置有一能与所述成品出料口的导料体；
所述导料体包括多个并排分布的导料单元，各所述导料单元包括导轨及推动体，所述推动体的输出端与所述导轨相连，并将所述导轨于所述成品出料口及出料导体的入料口之间往复位移。
上述方案中，利用导料体及检测体配合实现加工后成品的分离出料，实现机械结构替代人工作业，从而将合格产品与次品进行分离，具有漏检率极低、分离效率高、成本低等优点，以解决现有技术中存在的技术问题。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
如图1至图3所示，一种连接件加工设备的出料结构的技术方案，其包括出料导体及检测体，所述检测体架设于所述出料导体的入料口处，所述出料导体对接成品出料口下方。
如图1至图3所示，所述成品出料口为定位导轨A的出口，所述检测体装于所述成品出料口处。
如图1至图3所示，所述检测体包括检测架1及多个检测探头2，所述检测架1为U形架，其开口端卡置于所述定位导轨A上，且架设于所述成品出料口处，所述检测架1中包括平行于所述定位导轨A的横置安装板，所述横向安装板开设有多个纵向通孔，各所述纵向通孔内安装一所述检测探头2，使得各所述检测探头2的检测端对应所述定位导轨A的出料口处。
如图1至图3所示，所述检测架1上端与一气缸3的输出端相连，从而带动各检测头进行往复的升降运动，以检测从所述成品出料口排出的加工后成品；所述气缸3通过一固定架固定于所述定位导轨A的两侧，形成立式支撑构架。
如图1至图3所示，各所述检测探头2可以为红外线探头或磁铁探头，根据成本等其他因素考虑，所述检测探头2优选为磁铁探头，即各所述检测探头2包括安装柱及嵌于所述安装柱下方的磁铁，以利用该磁铁检测螺钉是否安装，从而分离出次品及成品。
如图1至图3所示，所述出料导体为双层排料斗，其包括呈上下分布的第一排料斗4及第二排料斗5，所述第一、二排料斗4、5的进料口错位分布；所述第一排料斗4位于所述第二排料斗5之上；
所述检测探头2能通过一导料体6能与第一排料斗4对接，进而使得第一、二排料斗4、5进行次品及成品的分离出料，所述导料体6装于所述第一排料斗4的入料口处。
如图1至图3所示，所述导料体6包括多个并排分布的导料单元，各所述导料单元包括导轨61及推动体62，所述推动体62的输出端与所述导轨61相连，并将所述导轨61于所述成品出料口及出料导体的入料口之间往复位移。
如图1至图3所示，各所述导轨61包括导轨本体及支撑杆，其中：
所述导轨本体倾斜设置，且其高位端能与所述定位导轨A的成品出料口对接，其底端能与所述出料导体中第一排料斗61的入料口对接；
所述支撑杆竖直设置，且其上端与所述导轨本体相连，其下端与所述推动体的输出端相连。
所述导体本体为V字形的凹板。
如图1至图3所示，上述检测探头2、导料单元的数量根据成品出料口的数量设置，在本实施例中所述检测探头2、导料单元的数量根据成品出料口的数量均为六个。
如图1至图3所示，根据上述结构，本方案的具体分离方法如下：所述利用磁铁探头检测塑料件上是否有安装螺丝，如果塑料件与螺丝配合安装，各所述磁铁探头能吸附，并利用所述导料体6承接成品，以导入第一排料斗4内，进行成品排料；若塑料件未能安装螺钉，则直接落入第二排料斗5内，进行次品排料。以达到分离目的。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
Claims (6)
1.连接件加工设备的出料结构，其特征在于：其包括出料导体及检测体，所述检测体架设于所述出料导体的入料口处，所述出料导体对接成品出料口下方，其中：
所述出料导体的入料口处设置有一能与所述成品出料口的导料体；
所述导料体包括多个并排分布的导料单元，各所述导料单元包括导轨及推动体，所述推动体的输出端与所述导轨相连，并将所述导轨于所述成品出料口及出料导体的入料口之间往复位移。
2.根据权利要求1所述的连接件加工设备的出料结构，其特征在于：所述出料导体为双层排料斗，其包括呈上下分布的第一排料斗及第二排料斗，所述第一、二排料斗的进料口错位分布。
3.根据权利要求2所述的连接件加工设备的出料结构，其特征在于：所述第一排料斗位于所述第二排料斗之上。
4.根据权利要求3所述的连接件加工设备的出料结构，其特征在于：所述导料体装于所述第一排料斗的入料口处。
5.根据权利要求4所述的连接件加工设备的出料结构，其特征在于：各所述导轨包括导轨本体及支撑杆，其中：
所述导轨本体倾斜设置，且其高位端能与所述成品出料口对接，其底端能与所述出料导体的入料口对接；
所述支撑杆竖直设置，且其上端与所述导轨本体相连，其下端与所述推动体的输出端相连。
6.根据权利要求5所述的连接件加工设备的出料结构，其特征在于：所述导体本体为V字形的凹板。
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| CN202021042121.XU CN212468894U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 连接件加工设备的出料结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589124A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-06-07 | 中电科风华信息装备股份有限公司 | 一种用于圆柱形表面缺陷的检测设备 |
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- 2020-06-09 CN CN202021042121.XU patent/CN212468894U/zh active Active
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