CN212468481U - 一种铜碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及铜材加工技术领域，公开了一种铜碎分离装置，包括机台、导料槽和落料部件，机台的一端设置有第二开口，靠近第二开口的一侧设置有分离滚轮，分离滚轮的内部设置有若干磁铁，其中一个磁铁与其余磁铁不同级，机台靠近第二开口的一侧还设置有分离板，分离板的末端设置有刷毛，刷毛与所述分离滚轮的外缘相接触，分离滚轮的下方设置有接料槽；机台的另一端设置有第三开口，分离滚轮的下方、靠近第三开口的方向设置有倾斜面，所述倾斜面与所述第三开口相通。将带铁渣的铜碎从导料槽倒入，经落料部件、分离滚轮后将铁渣和铜碎分离，实现全自动的铜碎分离，铜碎的分离效果好，分离效率高，减少了人工的使用。

Description

一种铜碎分离装置

技术领域

本实用新型实施例涉及铜材加工技术领域，特别涉及一种铜碎分离装置。

背景技术

铜材在加工过程中，往往需要焊接、切割、打磨等等工序，这样往往会产生很多铜碎，而铜碎中会夹渣一些铁渣杂质，为了回收利用铜碎，传统的方式是采用人工的方式进行分离，一方面分离效果不佳，另一方面分离效率低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型实施例的目的在于提供一种铜碎分离装置，能够自动的实现铜碎的分离，提高了铜碎的分离效率。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

本实用新型提供一种铜碎分离装置，包括内部中空的机台，所述机台的顶部设置有第一开口，所述机台的顶部连接有导料槽，所述导料槽与所述第一开口相通；

所述机台的内部、所述第一开口的下方设置有落料部件，所述机台的一端设置有第二开口，靠近所述第二开口的一侧设置有分离滚轮，所述分离滚轮的内部设置有若干磁铁，其中一个磁铁与其余磁铁不同级，所述机台的内部设置有第一电机，所述第一电机能够驱动分离滚轮转动，所述机台靠近第二开口的一侧还设置有分离板，所述分离板的末端设置有刷毛，所述刷毛与所述分离滚轮的外缘相接触，所述分离滚轮的下方、靠近所述第二开口的一侧设置有接料槽；

所述机台的另一端设置有第三开口，所述分离滚轮的下方、靠近所述第三开口的方向设置有倾斜面，所述倾斜面与所述第三开口相通。

进一步地，所述落料部件包括设置有若干通孔的落料板，所述落料板的下方的两侧设置有滑轨，所述滑轨与所述机台的内壁相连接，所述落料板能够在所述滑轨上滑动；

所述机台的内壁还设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有一圆盘，所述圆盘的边缘连接有第一连杆，所述机台的内壁还转动设置有第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的中部转动连接，所述第二连杆的一端与所述落料板转动连接，所述第二电机转动能够通过第一连杆和第二连杆驱动所述落料板摆动。

进一步地，所述通孔的直径为2cm至3cm。

进一步地，所述落料板靠近所述第二开口的一侧设置有挡板。

进一步地，所述第一电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮和所述分离滚轮之间设置有转动皮带，所述第一电机通过所述主动轮和所述转动皮带驱动所述分离滚轮转动。

进一步地，所述机台的底部设置有滑轮。

本实用新型的原理为，将带铁渣的铜碎从导料槽倒入，带铁渣的铜碎从所述落料部件进入所述机台内，落料部件将带铁渣的铜碎导入到分离滚轮上，由于分离滚轮上带有磁铁，所以铁渣会被磁铁吸附在分离滚轮上，而铜碎着顺着分离滚轮落入到倾斜面，然后沿着倾斜面从第三开口分离出，而铁渣继续吸附在分离滚轮上，分离滚轮逆时针转动，由于分离板和刷毛的存在，刷毛会将铁渣卡着，随着分离滚轮的转动，由于分离滚轮内部一磁铁与其他磁铁不同极，当转动到这一不同极的磁铁时，铁渣因相斥自动落入到接料槽中，随着分离滚轮不断的转动，不断连续的实现铁渣和铜碎的分离，从而实现全自动的铜碎分离，铜碎的分离效果好，分离效率高，减少了人工的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铜碎分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型铜碎分离装置的主视图；

图3为本实用新型铜碎分离装置的俯视图；

图4为主动轮与分离滚轮配合使用的结构示意图。

图中：

1、机台；11、第一开口；12、第二开口；13、第一电机；131、主动轮；132、转动皮带；14、第三开口；15、倾斜面；2、导料槽；3、分离滚轮；4、分离板；41、刷毛；5、接料槽；6、落料板；61、通孔；62、滑轨；63、第二电机；64、圆盘；65、第一连杆；66、第二连杆；67、挡板；7、滑轮；8、磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种铜碎分离装置，包括内部中空的机台1，所述机台1的顶部设置有第一开口11，所述机台1的顶部连接有导料槽2，所述导料槽2与所述第一开口11相通，具体地，所述导料槽2呈方形的漏斗形状，主要用于引导将带铁渣的铜碎倒入铜碎分离装置中，防止溢出；

所述机台1的内部、所述第一开口11的下方设置有落料部件，优选的，所述落料部件包括设置有若干通孔61的落料板6，所述落料板6的下方的两侧设置有滑轨62，所述滑轨62与所述机台1的内壁相连接，所述落料板6能够在所述滑轨62上滑动；所述机台1的内壁还设置有第二电机63，所述第二电机63 的输出端连接有一圆盘64，所述圆盘64的边缘连接有第一连杆65，所述机台1 的内壁还转动设置有第二连杆66，所述第一连杆65的一端与所述第二连杆66 的中部转动连接，所述第二连杆66的一端与所述落料板6转动连接，所述第二电机63转动能够通过第一连杆65和第二连杆66驱动所述落料板6摆动。具体地，带铁渣的铜碎落入到落料板6后，落料板6的反复摆动使得带铁渣的铜碎从所述通孔61往下掉，优选的，所述通孔61的直径为2cm至3cm，能够使得带铁渣的铜碎快速从所述通孔61往下掉；优选的，所述落料板6靠近所述第二开口 12的一侧设置有挡板67，挡板67能够防止因摆动过大造成铜碎的飞溅；所述机台1的一端设置有第二开口12，靠近所述第二开口12的一侧设置有分离滚轮3，所述分离滚轮3的内部设置有若干磁铁8，其中一个磁铁8与其余磁铁8不同级，所述机台1的内部设置有第一电机13，所述第一电机13能够驱动分离滚轮3转动，优选的，所述第一电机13的输出端设置有主动轮131，所述主动轮131和所述分离滚轮3之间设置有转动皮带132，所述第一电机13通过所述主动轮131 和所述转动皮带132驱动所述分离滚轮3转动。具体地如图4所示，若干的磁铁 8成长条状，一条一条的沿着分离滚轮3的长度方向，其中的一个磁铁8为N级，其余的均为S级。所述机台1靠近第二开口12的一侧还设置有分离板4，所述分离板4的末端设置有刷毛41，所述刷毛41与所述分离滚轮3的外缘相接触，所述分离滚轮3的下方、靠近所述第二开口12的一侧设置有接料槽5；所述机台1的另一端设置有第三开口14，所述分离滚轮3的下方、靠近所述第三开口 14的方向设置有倾斜面15，所述倾斜面15与所述第三开口14相通。具体地，带铁渣的铜碎快速从所述通孔61往下掉，落入到分离滚轮3的上方，由于分离滚轮3上带有磁铁8，所以铁渣会被磁铁8吸附在分离滚轮3上，而铜碎着顺着分离滚轮3落入到倾斜面15，然后沿着倾斜面15从第三开口14分离出，而铁渣继续吸附在分离滚轮3上，分离滚轮3逆时针转动，由于分离板4和刷毛41 的存在，刷毛41会将铁渣卡着，随着分离滚轮3的转动，由于分离滚轮3内部一磁铁8与其他磁铁8不同极，当转动到这一不同极的磁铁8时，铁渣因相斥自动落入到接料槽5中，随着分离滚轮3不断的转动，不断连续的实现铁渣和铜碎的分离，从而实现全自动的铜碎分离，铜碎的分离效果好，分离效率高，减少了人工的使用。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了方便移动机台1，所述机台1 的底部设置有滑轮7。

注意，上述仅为本实用新型实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型实施例进行了较为详细的说明，但是本实用新型实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型实施例的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种铜碎分离装置，其特征在于，包括内部中空的机台（1），所述机台（1）的顶部设置有第一开口（11），所述机台（1）的顶部连接有导料槽（2），所述导料槽（2）与所述第一开口（11）相通；

所述机台（1）的内部、所述第一开口（11）的下方设置有落料部件，所述机台（1）的一端设置有第二开口（12），靠近所述第二开口（12）的一侧设置有分离滚轮（3），所述分离滚轮（3）的内部设置有若干磁铁（8），其中一个磁铁（8）与其余磁铁（8）不同级，所述机台（1）的内部设置有第一电机（13），所述第一电机（13）能够驱动分离滚轮（3）转动，所述机台（1）靠近第二开口（12）的一侧还设置有分离板（4），所述分离板（4）的末端设置有刷毛（41），所述刷毛（41）与所述分离滚轮（3）的外缘相接触，所述分离滚轮（3）的下方、靠近所述第二开口（12）的一侧设置有接料槽（5）；

所述机台（1）的另一端设置有第三开口（14），所述分离滚轮（3）的下方、靠近所述第三开口（14）的方向设置有倾斜面（15），所述倾斜面（15）与所述第三开口（14）相通。

2.根据权利要求1所述的铜碎分离装置，其特征在于，所述落料部件包括设置有若干通孔（61）的落料板（6），所述落料板（6）的下方的两侧设置有滑轨（62），所述滑轨（62）与所述机台（1）的内壁相连接，所述落料板（6）能够在所述滑轨（62）上滑动；

所述机台（1）的内壁还设置有第二电机（63），所述第二电机（63）的输出端连接有一圆盘（64），所述圆盘（64）的边缘连接有第一连杆（65），所述机台（1）的内壁还转动设置有第二连杆（66），所述第一连杆（65）的一端与所述第二连杆（66）的中部转动连接，所述第二连杆（66）的一端与所述落料板（6）转动连接，所述第二电机（63）转动能够通过第一连杆（65）和第二连杆（66）驱动所述落料板（6）摆动。

3.根据权利要求2所述的铜碎分离装置，其特征在于，所述通孔（61）的直径为2cm至3cm。

4.根据权利要求2所述的铜碎分离装置，其特征在于，所述落料板（6）靠近所述第二开口（12）的一侧设置有挡板（67）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的铜碎分离装置，其特征在于，所述第一电机（13）的输出端设置有主动轮（131），所述主动轮（131）和所述分离滚轮（3）之间设置有转动皮带（132），所述第一电机（13）通过所述主动轮（131）和所述转动皮带（132）驱动所述分离滚轮（3）转动。

6.根据权利要求5所述的铜碎分离装置，其特征在于，所述机台（1）的底部设置有滑轮（7）。

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