CN210193949U - 一种退火炉用的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉用的自动卸料装置，涉及退火炉用的自动卸料领域，为解决现有技术中不能对铜管进行夹持，不便于铜管的收集的问题。所述金属支架的一端设置有引料板，所述金属支架的一侧外表面上设置有开关，所述金属支架的内部底端设置有交流电机，所述交流电机的一端设置有减速机，所述减速机的旋转轴一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端设置有第一旋转中轴，所述第一旋转中轴的外表面上设置有第一支撑伸缩杆，且第一支撑伸缩杆有十六根，所述第一支撑伸缩杆的外表面一端上套接有第一弹簧。

Description

一种退火炉用的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及退火炉用的自动卸料领域，具体为一种退火炉用的自动卸料装置。

背景技术

铜管在加工时需要在退火炉中进行退火处理，以进一步增强其性能，退火完成后，铜管从退火炉中传送出，但温度仍然比较高，需要在退火炉出口外的传送装置上缓慢行进，一方面进一步的自然冷却，一方面被传送至指定的位置，便于后续的加工或包装，因此需要卸料传输装置辅助。

现有的技术的当中设置在退火炉出口外的传送装置是在支架上布置若干平行的传送辊，此举不能对铜管进行夹持，不便于铜管的收集，为了能对不同尺寸的铜管有夹持力，同时便于收集；因此市场急需研制一种退火炉用的自动卸料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火炉用的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的不能对铜管进行夹持，不便于铜管的收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火炉用的自动卸料装置，包括金属支架，所述金属支架的一端设置有引料板，所述金属支架的一侧外表面上设置有开关，所述金属支架的内部底端设置有交流电机，所述交流电机的一端设置有减速机，所述减速机的旋转轴一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端设置有第一旋转中轴，所述第一旋转中轴的外表面上设置有第一支撑伸缩杆，且第一支撑伸缩杆有十六根，所述第一支撑伸缩杆的外表面一端上套接有第一弹簧，所述第一支撑伸缩杆的一端设置有第一卸料压板，且第一卸料压板有八块，所述第一卸料压板的上方设置有第二旋转中轴，所述第二旋转中轴的外表面上设置有第二支撑伸缩杆，且第二支撑伸缩杆有十六根，所述第二支撑伸缩杆的外表面上套接有第二弹簧，所述第二支撑伸缩杆的一端设置有第二卸料压板，且第二卸料压板有八块。

优选的，所述第一卸料压板和第二卸料压板均带有弧度，且第一卸料压板和第二卸料压板分别以第一旋转中轴和第二旋转中轴为中心轴呈圆形分布。

优选的，所述第一卸料压板内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆，所述第二卸料压板内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆。

优选的，所述金属支架的外表面上设置有定位孔，所述第一旋转中轴和第二旋转中轴的两端分别安装在定位孔内，所述第一旋转中轴的一端贯穿于金属支架外表面上的定位孔并与第二皮带轮通过螺栓连接，所述第一旋转中轴和第二旋转中轴竖直分布。

优选的，所述引料板的两侧分别焊接在金属支架的内壁上，且引料板倾斜分布，所述交流电机和减速机均位于引料板的下方。

优选的，所述开关与交流电机电性连接，所述第一支撑伸缩杆和第二支撑伸缩杆的外表面上均设置有限位块，所述第一弹簧和第二弹簧的一端分别抵在限位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过设置第一旋转中轴，在第一旋转中轴的外表面上设置第一支撑伸缩杆，在第一支撑伸缩杆的一端设置第一卸料压板，通过在第一卸料压板的上方设置第二旋转中轴，在第二旋转中轴的外表面上设置第二支撑伸缩杆，在第二支撑伸缩杆的一端设置第二卸料压板，第一卸料压板与第二卸料压板接触，此举可以很好的将退火的物件夹持在中间，并稳定的传输。

2、该实用新型通过在第一支撑伸缩杆和第二支撑伸缩杆的外表面上分别设置限位块，且第一弹簧和第二弹簧的一端分别抵在限位块上，此举使得第一弹簧和第二弹簧分别对第一卸料压板和第二卸料压板有一个支撑作用，以便于牢牢的夹持退火物件，同时第一弹簧和第二弹簧的设置可以使得该装置能对不同尺寸的退火物件进行卸料处理。

3、该实用新型通过设置引料板，且引料板的两侧分别焊接在金属支架的内壁上，此举可以使得引料板结构更加的牢固，同时引料板倾斜分布，此举可以便于退火的物件进行收集，使得该装置具备了收集退火物件的功能。

4、该实用新型通过设置减速机，且减速机的旋转轴上设置有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带连接，此举可以使得第一旋转中轴匀速的转动，从而使得第一卸料压板和第二卸料压板能匀速的对退火物件进行输送，保证了退火物件卸料时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、金属支架；2、开关；3、引料板；4、减速机；5、第一皮带轮；6、传动皮带；7、第二皮带轮；8、第一支撑伸缩杆；9、第一弹簧；10、第一卸料压板；11、第一旋转中轴；12、第二旋转中轴；13、第二卸料压板；14、第二支撑伸缩杆；15、第二弹簧；16、交流电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3本实用新型提供的一种实施例：一种退火炉用的自动卸料装置，包括金属支架1，金属支架1的一端设置有引料板3，金属支架1的一侧外表面上设置有开关2，金属支架1的内部底端设置有交流电机16，交流电机16的一端设置有减速机4，减速机4的旋转轴一端设置有第一皮带轮5，第一皮带轮5的外部设置有传动皮带6，传动皮带6的另一端设置有第二皮带轮7，第二皮带轮7的一端设置有第一旋转中轴11，第一旋转中轴11的外表面上设置有第一支撑伸缩杆8，且第一支撑伸缩杆8有十六根，第一支撑伸缩杆8的外表面一端上套接有第一弹簧9，第一支撑伸缩杆8的一端设置有第一卸料压板10，且第一卸料压板10有八块，第一卸料压板10的上方设置有第二旋转中轴12，第二旋转中轴12的外表面上设置有第二支撑伸缩杆14，且第二支撑伸缩杆14有十六根，第二支撑伸缩杆14的外表面上套接有第二弹簧15，第二支撑伸缩杆14的一端设置有第二卸料压板13，且第二卸料压板13有八块。

进一步，第一卸料压板10和第二卸料压板13均带有弧度，且第一卸料压板10和第二卸料压板13分别以第一旋转中轴11和第二旋转中轴12为中心轴呈圆形分布。

进一步，第一卸料压板10内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆8，第二卸料压板13内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆8。

进一步，金属支架1的外表面上设置有定位孔，第一旋转中轴11和第二旋转中轴12的两端分别安装在定位孔内，第一旋转中轴11的一端贯穿于金属支架1外表面上的定位孔并与第二皮带轮7通过螺栓连接，第一旋转中轴11和第二旋转中轴12竖直分布。

进一步，引料板3的两侧分别焊接在金属支架1的内壁上，且引料板3倾斜分布，交流电机16和减速机4均位于引料板3的下方。

进一步，开关2与交流电机16电性连接，第一支撑伸缩杆8和第二支撑伸缩杆14的外表面上均设置有限位块，第一弹簧9和第二弹簧15的一端分别抵在限位块上。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后将退火物件的一端置于第一卸料压板10和第二卸料压板13之间，然后接通电源打开开关2，此时交流电机16开始转动，并带动减速机4转动，因此第一皮带轮5开始转动，所以第一旋转中轴11开始转动，此时在第一支撑伸缩杆8的作用下，第一卸料压板10转动，并且在第二卸料压板13的作用力下，退火物件被稳定的传输着，在第一弹簧9和第二弹簧15的作用下，该装置可以对不同尺寸的物件进行卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种退火炉用的自动卸料装置,包括金属支架(1)，其特征在于：所述金属支架(1)的一端设置有引料板(3)，所述金属支架(1)的一侧外表面上设置有开关(2)，所述金属支架(1)的内部底端设置有交流电机(16)，所述交流电机(16)的一端设置有减速机(4)，所述减速机(4)的旋转轴一端设置有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)的外部设置有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的另一端设置有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的一端设置有第一旋转中轴(11)，所述第一旋转中轴(11)的外表面上设置有第一支撑伸缩杆(8)，且第一支撑伸缩杆(8)有十六根，所述第一支撑伸缩杆(8)的外表面一端上套接有第一弹簧(9)，所述第一支撑伸缩杆(8)的一端设置有第一卸料压板(10)，且第一卸料压板(10)有八块，所述第一卸料压板(10)的上方设置有第二旋转中轴(12)，所述第二旋转中轴(12)的外表面上设置有第二支撑伸缩杆(14)，且第二支撑伸缩杆(14)有十六根，所述第二支撑伸缩杆(14)的外表面上套接有第二弹簧(15)，所述第二支撑伸缩杆(14)的一端设置有第二卸料压板(13)，且第二卸料压板(13)有八块。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉用的自动卸料装置，其特征在于：所述第一卸料压板(10)和第二卸料压板(13)均带有弧度，且第一卸料压板(10)和第二卸料压板(13)分别以第一旋转中轴(11)和第二旋转中轴(12)为中心轴呈圆形分布。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉用的自动卸料装置，其特征在于：所述第一卸料压板(10)内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆(8)，所述第二卸料压板(13)内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉用的自动卸料装置，其特征在于：所述金属支架(1)的外表面上设置有定位孔，所述第一旋转中轴(11)和第二旋转中轴(12)的两端分别安装在定位孔内，所述第一旋转中轴(11)的一端贯穿于金属支架(1)外表面上的定位孔并与第二皮带轮(7)通过螺栓连接，所述第一旋转中轴(11)和第二旋转中轴(12)竖直分布。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉用的自动卸料装置，其特征在于：所述引料板(3)的两侧分别焊接在金属支架(1)的内壁上，且引料板(3)倾斜分布，所述交流电机(16)和减速机(4)均位于引料板(3)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种退火炉用的自动卸料装置，其特征在于：所述开关(2)与交流电机(16)电性连接，所述第一支撑伸缩杆(8)和第二支撑伸缩杆(14)的外表面上均设置有限位块，所述第一弹簧(9)和第二弹簧(15)的一端分别抵在限位块上。

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