CN210099143U - 一种音响顶壳自动攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音响顶壳自动攻丝机，包括底板、丝锥、正反转电机和液压杆，所述底板的顶端固定有吸尘装置、输送装置和支架，所述支架的水平板的底端固定有两组液压杆，两组所述液压杆的伸缩轴的底端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与顶板下方的转轴连接，转轴的底端固定有丝锥夹头，所述丝锥夹头的内部固定有丝锥，所述支架的两组竖直板之间设置有隔板、圆板和夹持装置，所述吸尘装置位于隔板的一侧，所述输送装置位于隔板远离吸尘装置的一侧。该音响顶壳自动攻丝机，不仅能够对不同体积的顶壳进行固定和攻丝，而且减轻了人们的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于音响生产技术领域，具体涉及一种音响顶壳自动攻丝机。
背景技术
音响大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、VCD、DVD等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等。一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个。技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。音响顶壳在生产过程中，需要使用攻丝装置对顶壳进行攻丝处理，人工手动攻丝不仅费时费力，而且影响攻丝的质量。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种音响顶壳自动攻丝机，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种音响顶壳自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响顶壳自动攻丝机，包括底板、丝锥、正反转电机和液压杆，所述底板的顶端固定有吸尘装置、输送装置和支架，所述支架由两组竖直板和一组水平板组成，所述支架的水平板的底端固定有两组液压杆，两组所述液压杆的伸缩轴的底端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与顶板下方的转轴连接，转轴的底端固定有丝锥夹头，所述丝锥夹头的内部固定有丝锥，所述支架的两组竖直板之间焊接有水平的隔板，所述隔板的顶壁钻设有与圆板外壁的凸缘适配的凹槽，所述圆板的顶端固定有两组夹持装置，两组所述夹持装置相向设置，所述圆板的顶壁粘接有橡胶垫，所述圆板的内部螺纹连接有竖直的丝杆，所述丝杆的一端贯穿圆板并与隔板的顶壁抵触，所述吸尘装置位于隔板的一侧，所述输送装置位于隔板远离吸尘装置的一侧。
优选的，所述吸尘装置包括储液箱、吸风机、导管和漏斗，所述储液箱的顶端通过合页连接有带有通气孔的箱盖，所述吸风机的出风管的管口位于储液箱内的液面以下，所述吸风机的进风管与竖直的导管连接，所述导管的顶端固定有漏斗。
优选的，所述输送装置包括支板、旋转电机、圆筒和传送带，所述支板设置有两组，两组所述支板之间传动连接有两组圆筒，两组所述圆筒的外壁套有传送带，其中一组所述圆筒的一端通过联轴器与固定在支板外壁的旋转电机的输出轴连接，所述传送带的外壁粘接有两组橡胶挡条和多组橡胶柱。
优选的，所述夹持装置包括弧形板、连接板和螺纹杆，所述弧形板的底端一体成型有连接板，所述弧形板的内部螺纹连接有四组螺纹杆，其中两组螺纹杆水平设置，另外两组螺纹杆倾斜设置，四组所述螺纹杆的端部均粘接有橡胶垫。
优选的，所述支架的两组竖直板相向的侧壁均开设有竖向滑槽，所述顶板的两端均构造有与竖向滑槽适配的滑块，所述顶板的内部钻设有多组通孔。
本实用新型的技术效果和优点：该音响顶壳自动攻丝机，旋转夹持装置内的不同朝向、不同位置的螺纹杆，能够对不同体积、不同形状的音响顶壳进行有效固定，防止攻丝过程中顶壳移动，影响攻丝质量；液压杆伸缩，带动顶板和正反转电机匀速升降，不仅便于攻丝，而且便于丝锥从音响顶壳内脱出，顶板端部的滑块与支架侧壁的竖向滑槽结合，提高了正反转电机、丝锥的稳定性；转动圆板，利用丝杆对圆板进行固定，从而对圆板上的顶壳进行旋转，方便对顶壳的不同位置进行攻丝；吸风机吸取攻丝过程中产生的粉尘，将粉尘导入储液箱，使粉尘与水混合，减轻了粉尘对环境的污染；旋转电机带动圆筒和传送带转动，方便对攻丝后的顶壳进行运输，节省了人力和时间，该音响顶壳自动攻丝机，不仅能够对不同体积的顶壳进行固定和攻丝，而且减轻了人们的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
图3为本实用新型的圆板的结构示意图；
图4为本实用新型的顶板的结构示意图。
图中：1底板、2吸尘装置、20储液箱、21吸风机、22导管、23漏斗、3输送装置、30支板、31旋转电机、32圆筒、33传送带、4支架、5隔板、6圆板、60橡胶垫、61丝杆、7夹持装置、70弧形板、71连接板、72螺纹杆、8丝锥、9丝锥夹头、10正反转电机、11顶板、110滑块、12液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种音响顶壳自动攻丝机，包括底板1、丝锥8、正反转电机10和电动的液压杆12，所述底板1的顶端通过螺栓固定有吸尘装置2、输送装置3和支架4，所述支架4由两组竖直板和一组水平板组成，所述支架4的水平板的底端通过螺栓固定有两组液压杆12，两组所述液压杆12的伸缩轴的底端通过螺栓固定有顶板11，所述顶板11的顶端通过螺栓固定有正反转电机10，所述正反转电机10的输出轴通过联轴器与顶板11下方的转轴连接，转轴的底端通过螺栓固定有丝锥夹头9，所述丝锥夹头9的内部固定有丝锥8，所述支架4的两组竖直板之间焊接有水平的隔板5，所述隔板5的顶壁钻设有与圆板6外壁的凸缘适配的凹槽，所述圆板6的顶端通过螺栓固定有两组夹持装置7，两组所述夹持装置7相向设置，所述圆板6的顶壁粘接有橡胶垫60，所述圆板6的内部螺纹连接有竖直的丝杆61，所述丝杆61的一端贯穿圆板6并与隔板5的顶壁抵触，所述吸尘装置2位于隔板5的一侧，所述输送装置3位于隔板5远离吸尘装置2的一侧。
具体的，所述吸尘装置2包括储液箱20、离心式的吸风机21、导管22和用于收集粉尘的漏斗23，所述储液箱20的顶端通过合页连接有带有通气孔的箱盖，所述吸风机21的出风管的管口位于储液箱20内的液面以下，所述吸风机21的进风管与竖直的导管22螺纹连接，所述导管22的顶端螺纹连接有漏斗23，吸风机21吸取攻丝过程中产生的粉尘，将粉尘导入储液箱20，使粉尘与水混合，减轻了粉尘对环境的污染。
具体的，所述输送装置3包括支板30、旋转电机31、圆筒32和传送带33，所述支板30设置有两组，两组所述支板30之间传动连接有两组圆筒32，两组所述圆筒32的外壁套有传送带33，其中一组所述圆筒32的一端通过联轴器与固定在支板30外壁的旋转电机31的输出轴连接，所述传送带33的外壁粘接有两组橡胶挡条和多组橡胶柱，旋转电机31带动圆筒32和传送带33转动，方便对攻丝后的顶壳进行运输，节省了人力和时间，吸风机21、旋转电机31、正反转电机10和液压杆12均单独安装有开关(图中未画出)。
具体的，所述夹持装置7包括弧形板70、连接板71和螺纹杆72，所述弧形板70的底端一体成型有连接板71，所述弧形板70的内部螺纹连接有四组螺纹杆72，其中两组螺纹杆72水平设置，另外两组螺纹杆72倾斜设置，四组所述螺纹杆72的端部均粘接有橡胶垫，旋转两组夹持装置7内的不同朝向、不同位置的螺纹杆72，能够对不同体积、不同形状的音响顶壳进行有效的固定，防止攻丝过程中顶壳移动，影响攻丝质量。
具体的，所述支架4的两组竖直板相向的侧壁均开设有竖向滑槽，所述顶板11的两端均构造有与竖向滑槽适配的滑块110，所述顶板11的内部钻设有多组通孔，顶板11端部的滑块110与支架4侧壁的竖向滑槽结合，提高了正反转电机10、丝锥8的稳定性。
具体的，该音响顶壳自动攻丝机，旋转两组夹持装置7内的不同朝向、不同位置的螺纹杆72，能够对不同体积、不同形状的音响顶壳进行有效的固定，防止攻丝过程中顶壳移动，影响攻丝质量，液压杆12伸缩，带动顶板11和正反转电机10匀速升降，不仅便于攻丝，而且便于丝锥8从音响顶壳内脱出，转动圆板6，利用丝杆61对圆板6进行固定，从而对圆板6上的顶壳进行旋转，方便对顶壳的不同位置进行攻丝，吸风机21吸取攻丝过程中产生的粉尘，将粉尘导入储液箱20，使粉尘与水混合，减轻了粉尘对环境的污染，旋转电机31带动圆筒32和传送带33转动，方便对攻丝后的顶壳进行运输，节省了人力和时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种音响顶壳自动攻丝机，包括底板(1)、丝锥(8)、正反转电机(10)和液压杆(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有吸尘装置(2)、输送装置(3)和支架(4)，所述支架(4)由两组竖直板和一组水平板组成，所述支架(4)的水平板的底端固定有两组液压杆(12)，两组所述液压杆(12)的伸缩轴的底端固定有顶板(11)，所述顶板(11)的顶端固定有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出轴通过联轴器与顶板(11)下方的转轴连接，转轴的底端固定有丝锥夹头(9)，所述丝锥夹头(9)的内部固定有丝锥(8)，所述支架(4)的两组竖直板之间焊接有水平的隔板(5)，所述隔板(5)的顶壁钻设有与圆板(6)外壁的凸缘适配的凹槽，所述圆板(6)的顶端固定有两组夹持装置(7)，两组所述夹持装置(7)相向设置，所述圆板(6)的顶壁粘接有橡胶垫(60)，所述圆板(6)的内部螺纹连接有竖直的丝杆(61)，所述丝杆(61)的一端贯穿圆板(6)并与隔板(5)的顶壁抵触，所述吸尘装置(2)位于隔板(5)的一侧，所述输送装置(3)位于隔板(5)远离吸尘装置(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种音响顶壳自动攻丝机，其特征在于：所述吸尘装置(2)包括储液箱(20)、吸风机(21)、导管(22)和漏斗(23)，所述储液箱(20)的顶端通过合页连接有带有通气孔的箱盖，所述吸风机(21)的出风管的管口位于储液箱(20)内的液面以下，所述吸风机(21)的进风管与竖直的导管(22)连接，所述导管(22)的顶端固定有漏斗(23)。
3.根据权利要求1所述的一种音响顶壳自动攻丝机，其特征在于：所述输送装置(3)包括支板(30)、旋转电机(31)、圆筒(32)和传送带(33)，所述支板(30)设置有两组，两组所述支板(30)之间传动连接有两组圆筒(32)，两组所述圆筒(32)的外壁套有传送带(33)，其中一组所述圆筒(32)的一端通过联轴器与固定在支板(30)外壁的旋转电机(31)的输出轴连接，所述传送带(33)的外壁粘接有两组橡胶挡条和多组橡胶柱。
4.根据权利要求1所述的一种音响顶壳自动攻丝机，其特征在于：所述夹持装置(7)包括弧形板(70)、连接板(71)和螺纹杆(72)，所述弧形板(70)的底端一体成型有连接板(71)，所述弧形板(70)的内部螺纹连接有四组螺纹杆(72)，其中两组螺纹杆(72)水平设置，另外两组螺纹杆(72)倾斜设置，四组所述螺纹杆(72)的端部均粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种音响顶壳自动攻丝机，其特征在于：所述支架(4)的两组竖直板相向的侧壁均开设有竖向滑槽，所述顶板(11)的两端均构造有与竖向滑槽适配的滑块(110)，所述顶板(11)的内部钻设有多组通孔。
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| CN114632979A (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-17 | 全能管业科技(衢州)有限公司 | 一种高环刚度hdpe螺旋波纹管加工用攻丝装置 |
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2019
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