CN212467253U - 一种紧凑型高效压滤机 - Google Patents

Abstract

一种紧凑型高效压滤机，包括主梁、液压杆、动力装置、第一转动轴、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、第二支撑板、第三支撑板、第三齿轮、齿条、挡板和控制器；两组主梁之间依次设置止推板、滤板、压紧板和安装盒；安装盒上设置液压机构；动力装置设置在主梁上，动力装置与第一转动轴传动连接；第一转动轴端部与螺杆一端连接，螺杆另一端与第一支撑板转动连接；第一齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮与齿条啮合；齿条设置在挡板上；挡板滑动设置在主梁上；主梁上设置复位组件；控制器设置在主梁上。本实用新型中，滤板之间的靠拢和分离速度快，使本压滤机工作更加高效，同时螺杆布置在主梁侧边，有效缩短了整机的轴向长度。

Description

一种紧凑型高效压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种紧凑型高效压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧板，两侧的大梁将止推板和压紧板连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。现有压滤机一般采用一个或多个大直径长行程油缸实现滤板的移动与压紧，这就使压滤机的轴向尺寸特别长，造成整机尺寸较长，结构不紧凑，且油缸行程较慢，压紧板的前进和后退时间较长，影响工作效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种紧凑型高效压滤机，螺杆能带动安装盒快速移动，从而使压紧板带动多组滤板之间快速靠拢，最后再由液压机构提供最终大的压紧力，实现多组滤板之间的压紧，滤板之间的靠拢和分离速度快，使本压滤机工作更加高效，同时螺杆布置在主梁侧边，有效缩短了整机的轴向长度，使本压滤机更加紧凑。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种紧凑型高效压滤机，包括主梁、液压杆、动力装置、第一转动轴、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、第二支撑板、第三支撑板、第三齿轮、齿条、挡板和控制器；

主梁包括两组，两组主梁相互平行，两组主梁之间依次设置止推板、滤板、压紧板和安装盒，滤板、压紧板和安装盒均与主梁滑动连接，滑动方向为靠近或远离止推板的方向；安装盒两端位于两组主梁外侧，安装盒上设置带动液压杆伸缩的液压机构，液压杆一端与液压机构连接，液压杆另一端穿过安装盒与压紧板连接；

动力装置设置在主梁上，动力装置位于两组主梁外测，动力装置与水平的第一转动轴传动连接；第一转动轴端部与水平的螺杆一端连接，第一转动轴与螺杆同轴设置，第一转动轴直径与螺杆内径相等，螺杆与安装盒上开设的螺纹孔配合，螺杆另一端穿过螺纹孔与设置在主梁上的第一支撑板转动连接；

第一齿轮与第一转动轴键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与水平的第二转动轴键连接；第二转动轴两端分别转动设置在第二支撑板和第三支撑板上，第二转动轴位于第一转动轴下方；第二支撑板和第三支撑板均设置在主梁上；第三齿轮与第二转动轴键连接，第三齿轮与齿条啮合；齿条设置在挡板朝向第三齿轮的端面上；挡板滑动设置在主梁上，滑动方向为竖直方向，挡板顶部设置导向块，导向块为圆锥状且圆锥顶点朝上，挡板位于最上方状态下，安装盒位于第一转动轴上；

主梁上设置推动安装盒朝向靠近第一支撑板方向运动的复位组件；控制器设置在主梁上，控制器与动力装置以及液压机构均控制连接。

优选的，主梁上设置竖直的滑槽，滑槽的水平截面形状为“T”字形；挡板朝向主梁的端面上设置滑块，滑块的水平截面形状为“T”字形，滑块配合插入滑槽内。

优选的，复位组件包括第四支撑板和弹簧；第四支撑板设置在主梁上，第四支撑板位于挡板与动力装置之间，弹簧水平设置在第四支撑板朝向挡板的端面上；安装盒与第四支撑板之间距离最小的状态下，弹簧与安装盒接触并处于压缩状态。

优选的，复位组件设置两组，两组复位组件关于两组主梁对称。

优选的，螺杆做防锈处理。

优选的，导向块材质为金属。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：螺杆能带动安装盒快速移动，从而使压紧板带动多组滤板之间快速靠拢，最后再由液压机构提供最终大的压紧力，实现多组滤板之间的压紧，滤板之间的靠拢和分离速度快，使本压滤机工作更加高效，同时螺杆布置在主梁侧边，有效缩短了整机的轴向长度，使本压滤机更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型提出的紧凑型高效压滤机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的紧凑型高效压滤机的俯视图。

附图标记：1、主梁；2、止推板；3、滤板；4、压紧板；5、安装盒；6、液压机构；7、液压杆；8、动力装置；9、第一转动轴；10、螺杆；11、螺纹孔；12、第一支撑板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二转动轴；16、第二支撑板；17、第三支撑板；18、第三齿轮；19、齿条；20、挡板；21、滑槽；22、滑块；23、导向块；24、第四支撑板；25、弹簧；26、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种紧凑型高效压滤机，包括主梁1、液压杆7、动力装置8、第一转动轴9、螺杆10、第一齿轮13、第二齿轮14、第二转动轴15、第二支撑板16、第三支撑板17、第三齿轮18、齿条19、挡板20和控制器26；

主梁1包括两组，两组主梁1相互平行，两组主梁1之间依次设置止推板2、滤板3、压紧板4和安装盒5，滤板3、压紧板4和安装盒5均与主梁1滑动连接，滑动方向为靠近或远离止推板2的方向；安装盒5两端位于两组主梁1外侧，安装盒5上设置带动液压杆7伸缩的液压机构6，液压杆7一端与液压机构6连接，液压杆7另一端穿过安装盒5与压紧板4连接；

动力装置8设置在主梁1上，动力装置8位于两组主梁1外测，动力装置8与水平的第一转动轴9传动连接；第一转动轴9端部与水平的螺杆10一端连接，第一转动轴9与螺杆10同轴设置，第一转动轴9直径与螺杆10内径相等，螺杆10与安装盒5上开设的螺纹孔11配合，螺杆10另一端穿过螺纹孔11与设置在主梁1上的第一支撑板12转动连接；

第一齿轮13与第一转动轴9键连接，第一齿轮13与第二齿轮14啮合；第二齿轮14与水平的第二转动轴15键连接；第二转动轴15两端分别转动设置在第二支撑板16和第三支撑板17上，第二转动轴15位于第一转动轴9下方；第二支撑板16和第三支撑板17均设置在主梁1上；第三齿轮18与第二转动轴15键连接，第三齿轮18与齿条19啮合；齿条19设置在挡板20朝向第三齿轮18的端面上；挡板20滑动设置在主梁1上，滑动方向为竖直方向，挡板20顶部设置导向块23，导向块23为圆锥状且圆锥顶点朝上，挡板20位于最上方状态下，安装盒5位于第一转动轴9上；

主梁1上设置推动安装盒5朝向靠近第一支撑板12方向运动的复位组件；控制器26设置在主梁1上，控制器26与动力装置8以及液压机构6均控制连接。

本实用新型中，导入好物料后，启动本压滤机，控制器26控制动力装置8转动，动力装置8带动第一转动轴9和螺杆10转动，螺杆10带动安装盒5朝靠近滤板3的方向快速移动，使压紧板4朝靠近滤板3的方向快速移动，当安装盒5移动到螺杆10最左端时因没有了螺纹限制，安装盒5停止移动，同时第一转动轴9带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第二转动轴15转动，第二转动轴15带动第三齿轮18转动，第三齿轮18带动齿条19向上移动，齿条19带动挡板20向上移动，挡板20上的导向块23推动安装盒5继续移动一小段距离使安装盒5完全位于第一转动轴9上，动力装置8继续转动，直到挡板20到达最上方时停止，此时挡板20对安装盒5提供支撑，控制器26通过液压机构6控制液压杆7对压紧板4进行施压，开展压滤工作，压滤结束后，控制器26通过液压机构6控制液压杆7收缩，同时控制器26控制动力装置8反向转动，通过第一齿轮13、第二齿轮14、第二转动轴15和第三齿轮18的配合带动挡板20向下移动，当导向块23完全脱离安装盒5后，复位组件推动安装盒5朝靠近第一支撑板12的方向移动，当安装盒5移动到螺杆10上，螺纹孔11重新与螺杆10发生啮合时，在螺杆10的转动下，安装盒5朝靠近第一支撑板12的方向移动，直到退到初始位置，动力装置8停止转动，此时挡板20也停止下移。本实用新型中，螺杆10能带动安装盒5快速移动，从而使压紧板4带动多组滤板3之间快速靠拢，最后再由液压机构6提供最终大的压紧力，实现多组滤板3之间的压紧，滤板3之间的靠拢和分离速度快，使本压滤机工作更加高效，同时螺杆10布置在主梁1侧边，有效缩短了整机的轴向长度，使本压滤机更加紧凑。

在一个可选的实施例中，主梁1上设置竖直的滑槽21，滑槽21的水平截面形状为“T”字形；挡板20朝向主梁1的端面上设置滑块22，滑块22的水平截面形状为“T”字形，滑块22配合插入滑槽21内；保证挡板20在主梁1上滑动的同时，通过滑块22对挡板20提供支撑，从而为安装盒5提供支撑。

在一个可选的实施例中，复位组件包括第四支撑板24和弹簧25；第四支撑板24设置在主梁1上，第四支撑板24位于挡板20与动力装置8之间，弹簧25水平设置在第四支撑板24朝向挡板20的端面上；安装盒5与第四支撑板24之间距离最小的状态下，弹簧25与安装盒5接触并处于压缩状态；导向块23脱离安装盒5后，弹簧25推动安装盒5朝靠近第一支撑板12的方向运动，使螺纹孔11再次与螺杆10啮合，以使安装盒5回到初始位置。

在一个可选的实施例中，复位组件设置两组，两组复位组件关于两组主梁1对称；提高对安装盒5的推力，使其更快地回到螺杆10上。

在一个可选的实施例中，螺杆10做防锈处理；防止螺杆10生锈造成安装盒5移动不畅。

在一个可选的实施例中，导向块23材质为金属；导向块23需要经常对安装盒5进行挤压，提高导向块23强度有助于提高使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种紧凑型高效压滤机，其特征在于，包括主梁(1)、液压杆(7)、动力装置(8)、第一转动轴(9)、螺杆(10)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第二转动轴(15)、第二支撑板(16)、第三支撑板(17)、第三齿轮(18)、齿条(19)、挡板(20)和控制器(26)；

主梁(1)包括两组，两组主梁(1)相互平行，两组主梁(1)之间依次设置止推板(2)、滤板(3)、压紧板(4)和安装盒(5)，滤板(3)、压紧板(4)和安装盒(5)均与主梁(1)滑动连接，滑动方向为靠近或远离止推板(2)的方向；安装盒(5)两端位于两组主梁(1)外侧，安装盒(5)上设置带动液压杆(7)伸缩的液压机构(6)，液压杆(7)一端与液压机构(6)连接，液压杆(7)另一端穿过安装盒(5)与压紧板(4)连接；

动力装置(8)设置在主梁(1)上，动力装置(8)位于两组主梁(1)外测，动力装置(8)与水平的第一转动轴(9)传动连接；第一转动轴(9)端部与水平的螺杆(10)一端连接，第一转动轴(9)与螺杆(10)同轴设置，第一转动轴(9)直径与螺杆(10)内径相等，螺杆(10)与安装盒(5)上开设的螺纹孔(11)配合，螺杆(10)另一端穿过螺纹孔(11)与设置在主梁(1)上的第一支撑板(12)转动连接；

第一齿轮(13)与第一转动轴(9)键连接，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合；第二齿轮(14)与水平的第二转动轴(15)键连接；第二转动轴(15)两端分别转动设置在第二支撑板(16)和第三支撑板(17)上，第二转动轴(15)位于第一转动轴(9)下方；第二支撑板(16)和第三支撑板(17)均设置在主梁(1)上；第三齿轮(18)与第二转动轴(15)键连接，第三齿轮(18)与齿条(19)啮合；齿条(19)设置在挡板(20)朝向第三齿轮(18)的端面上；挡板(20)滑动设置在主梁(1)上，滑动方向为竖直方向，挡板(20)顶部设置导向块(23)，导向块(23)为圆锥状且圆锥顶点朝上，挡板(20)位于最上方状态下，安装盒(5)位于第一转动轴(9)上；

主梁(1)上设置推动安装盒(5)朝向靠近第一支撑板(12)方向运动的复位组件；控制器(26)设置在主梁(1)上，控制器(26)与动力装置(8)以及液压机构(6)均控制连接。

2.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，主梁(1)上设置竖直的滑槽(21)，滑槽(21)的水平截面形状为“T”字形；挡板(20)朝向主梁(1)的端面上设置滑块(22)，滑块(22)的水平截面形状为“T”字形，滑块(22)配合插入滑槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，复位组件包括第四支撑板(24)和弹簧(25)；第四支撑板(24)设置在主梁(1)上，第四支撑板(24)位于挡板(20)与动力装置(8)之间，弹簧(25)水平设置在第四支撑板(24)朝向挡板(20)的端面上；安装盒(5)与第四支撑板(24)之间距离最小的状态下，弹簧(25)与安装盒(5)接触并处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，复位组件设置两组，两组复位组件关于两组主梁(1)对称。

5.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，螺杆(10)做防锈处理。

6.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，导向块(23)材质为金属。

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