CN207449194U - 一种挤压模具上下模的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压模具上下模的拆卸装置其结构包括顶座、拆卸爪、固定架、操作台、底座、螺栓、支撑台、液压缸，顶座与拆卸爪相连接，固定架安装于操作台表面，底座与操作台相连接，螺栓安装于支撑台的上端，液压缸安装于底座上端，液压缸包括螺母、防尘圈、缸筒、活塞、耐磨环、弹簧挡圈、缸底、活塞杆，螺母安装于活塞杆的左侧，防尘圈安装于缸筒的下端，耐磨环安装于活塞的上端，弹簧挡圈与活塞相连接，缸底安装于弹簧挡圈的右端，本实用新型一种挤压模具上下模的拆卸装置，在结构上设有独立工作的液压缸，通过活塞杆控制活塞对其液体进行压缩，配合缸筒对拆卸爪进行上下的移动伸缩，就可以对模具进行拆卸，使用更方便，实用性增强。

Description

一种挤压模具上下模的拆卸装置

技术领域

本实用新型是一种挤压模具上下模的拆卸装置，属于拆卸领域。

背景技术

目前，挤压模具的拆卸主要是靠人工用锤子敲击的方式，在上下模之间留有一条2mm左右的缝隙，拆卸时，在缝隙中插入金属片，用锤子敲击金属片迫使上下模分开。但上下模中间装配有模芯，模芯的材料通常是硬质钨钢，硬质钨钢材料比较脆而且模芯本身结构比较薄，因此，在用锤子敲击模具的过程中，会产生强烈的震感且若敲击过程受力不均匀，容易导致模具变形以及模芯断裂，严重影响了工作效率，同时也使模具的寿命大大降低。

现有技术公开了申请号为：201520831747.1的一种挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：包括上下移动动力装置和摩擦提升装置，上下移动动力装置下部固定连接摩擦提升装置，并可带动摩擦提升装置上下移动，摩擦提升装置内侧与挤压模具的上模外侧接触连接，但是没有模具拆卸功能，使用不方便，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种挤压模具上下模的拆卸装置，以解决现有没有模具拆卸功能，使用不方便，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种挤压模具上下模的拆卸装其结构包括顶座、拆卸爪、固定架、操作台、底座、螺栓、支撑台、液压缸，所述顶座与拆卸爪相连接，所述固定架安装于操作台表面，所述底座与操作台相连接，所述螺栓安装于支撑台的上端，所述液压缸安装于底座上端，所述液压缸包括螺母、防尘圈、缸筒、活塞、耐磨环、弹簧挡圈、缸底、活塞杆，所述螺母安装于活塞杆的左侧，所述防尘圈安装于活塞杆的外表面，所述耐磨环与活塞在同一轴线上，所述弹簧挡圈与活塞相连接，所述缸底安装于弹簧挡圈的右端，所述活塞安装于活塞杆的右端。

进一步地，所述底座与支撑台相焊接。

进一步地，所述液压缸与底座相连接。

进一步地，所述顶座为长方体结构。

进一步地，所述活塞杆安装于顶座的下端。

进一步地，所述顶座由钢制作，硬度高。

进一步地，所述耐磨环由聚氨酯制成，耐磨。

有益效果

本实用新型一种挤压模具上下模的拆卸装置，在结构上设有独立工作的液压缸，通过活塞杆控制活塞对其液体进行压缩，配合缸筒对拆卸爪进行上下的移动伸缩，就可以对模具进行拆卸，使用更方便，实用性增强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种挤压模具上下模的拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种挤压模具上下模的拆卸装置的液压缸结构示意图。

图中：顶座-1、拆卸爪-2、固定架-3、操作台-4、底座-5、螺栓-6、支撑台-7、液压缸-8、螺母-801、防尘圈-802、缸筒-803、活塞-804、耐磨环 -805、弹簧挡圈-806、缸底-807、活塞杆-808。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种挤压模具上下模的拆卸装置技术方案：其结构包括顶座1、拆卸爪2、固定架3、操作台4、底座5、螺栓 6、支撑台7、液压缸8，所述顶座1与拆卸爪2相连接，所述固定架3安装于操作台4表面，所述底座5与操作台4相连接，所述螺栓6安装于支撑台7的上端，所述液压缸8安装于底座5上端，所述液压缸8包括螺母 801、防尘圈802、缸筒803、活塞804、耐磨环805、弹簧挡圈806、缸底 807、活塞杆808，所述螺母801安装于活塞杆808的左侧，所述防尘圈802 安装于活塞杆808的外表面，所述耐磨环805与活塞804在同一轴线上，所述弹簧挡圈806与活塞804相连接，所述缸底807安装于弹簧挡圈806的右端，所述活塞804安装于活塞杆808的右端，所述底座5与支撑台7 相焊接，所述液压缸8与底座5相连接，所述顶座为长方体结构，所述活塞杆808安装于顶座1的下端，所述顶座1由钢制作，硬度高，所述耐磨环805由聚氨酯制成，耐磨。

本专利所说的液压缸8是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动 (或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，所述活塞杆808顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

在进行使用时，通过活塞杆808控制活塞804使活塞中的压力增大，对其缸筒803的液体进行压缩，耐磨环805增加活塞808的摩擦力，用弹簧挡圈806配合活塞杆808，增加活塞杆808的动力，配合起来使拆卸爪1进行上下左右的移动，移动到操作台4上，将其模具放置，用固定架3夹紧，夹紧后对其模具进行上下的拆卸。

本实用新型解决了没有模具拆卸功能，使用不方便，实用性差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有独立工作的液压缸，通过活塞杆控制活塞对其液体进行压缩，配合缸筒对拆卸爪进行上下的移动伸缩，就可以对模具进行拆卸，使用更方便，实用性增强，具体如下所述:

所述液压缸8包括螺母801、防尘圈802、缸筒803、活塞804、耐磨环805、弹簧挡圈806、缸底807、活塞杆808，所述螺母801安装于活塞杆808的左侧，所述防尘圈802安装于活塞杆808的外表面，所述耐磨环 805与活塞804在同一轴线上，所述弹簧挡圈806与活塞804相连接，所述缸底807安装于弹簧挡圈806的右端，所述活塞804安装于活塞杆808的右端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：其结构包括顶座(1)、拆卸爪(2)、固定架(3)、操作台(4)、底座(5)、螺栓(6)、支撑台(7)、液压缸(8)，所述顶座(1)与拆卸爪(2)相连接，所述固定架(3)安装于操作台(4)表面，所述底座(5)与操作台(4)相连接，所述螺栓(6)安装于支撑台(7)的上端，所述液压缸(8)安装于底座(5)上端，所述液压缸(8)包括螺母(801)、防尘圈(802)、缸筒(803)、活塞(804)、耐磨环(805)、弹簧挡圈(806)、缸底(807)、活塞杆(808)，所述螺母(801)安装于活塞杆(808)的左侧，所述防尘圈(802)安装于活塞杆(808)的外表面，所述耐磨环(805)与活塞(804)在同一轴线上，所述弹簧挡圈(806)与活塞(804)相连接，所述缸底(807)安装于弹簧挡圈(806)的右端，所述活塞(804)安装于活塞杆(808)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：所述底座(5)与支撑台(7)相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：所述液压缸(8)与底座(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：所述顶座(1)为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种挤压模具上下模的拆卸装置，其特征在于：所述活塞杆(808)安装于顶座(1)的下端。