CN212467232U - 一种斜管二沉池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜管二沉池，包括内部设置有斜管的二沉池池体，所述二沉池池体内还设置有用于对斜管内部进行反冲洗的反冲洗装置；所述反冲洗装置包括鼓风装置、反冲主管和至少两根穿孔曝气反冲支管；每根所述穿孔曝气反冲支管包括一根进气管道、一根所述布气管道和一根出气管道，所述布气管道位于所述斜管的下方，所述出气孔设置在所述布气管道上，所述鼓风装置的出口连接所述反冲主管的入口，所述反冲主管具有至少两个出口，每个所述出口连接每根所述进气管道的入口，每根所述进气管道和每根所述出气管道分别垂直连接在每根所述布气管道的两端。本实用新型的斜管二沉池冲洗时间短、冲洗效率佳，节省人力物力，节省成本。

Description

一种斜管二沉池

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，尤其涉及一种斜管二沉池。

背景技术

随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素，人们也越来越重视污水处理技术的开发和改进。目前污水深度处理有很多新兴工艺，这些工艺均采用斜管沉淀池。

由于斜管沉淀池利用了浅层理论，具有占地面积小，沉淀效率高等特点，目前大规模的应用于各污水处理厂的物化处理和生化处理当中，尤其是一些污水厂在提标改造过程中，在占地受限的情况下，很多工程采用在原有二沉池中设置斜管的方式来提升其沉淀能力。不过由于斜管沉淀池池体停留时间较短，其自身的缓冲能力较差，另外斜管不及时冲洗会引起堵塞问题，斜管堵塞不但影响其沉淀效果，造成产水悬浮物大幅升高，严重时甚至会出现斜管填料被污泥压塌的情况。

目前各污水厂针对斜管二沉池采用定期人工清洗，清洗过程中，一般需要提前停水并降低池内水位至漏出斜管，然后采用需要人工使用高压水枪冲洗斜管中堵塞的积泥。此过程需耗费时间较长，一般冲洗一次的操作周期超过12h，且工人劳动强度较高、冲洗时间长、冲洗效率低、冲洗的经济成本较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种斜管二沉池，该斜管二沉池冲洗时间短、冲洗效率佳，节省人力物力，节省成本。

本实用新型第一方面提供了一种斜管二沉池，包括内部设置有斜管的二沉池池体，所述二沉池池体内还设置有用于对斜管内部进行反冲洗的反冲洗装置；

所述反冲洗装置包括鼓风装置、反冲主管和至少两根穿孔曝气反冲支管；每根所述穿孔曝气反冲支管包括一根进气管道、一根所述布气管道和一根出气管道，所述布气管道位于所述斜管的下方，所述出气孔设置在所述布气管道上，所述鼓风装置的出口连接所述反冲主管的入口，所述反冲主管具有至少两个出口，每个所述出口连接每根所述进气管道的入口，每根所述进气管道和每根所述出气管道分别垂直连接在每根所述布气管道的两端。

优选地，在所述反冲主管上设有反冲主管阀门，在每根所述进气管道上设置有穿孔曝气反冲支管进口阀门，在每根所述出气管道设置有穿孔曝气反冲支管出口阀门。

优选地，在所述鼓风装置和所述反冲主管的连接管路上设置有泄压阀。

优选地，在所述鼓风装置和所述反冲主管的连接管路上设置有自动卸荷阀，所述自动卸荷阀设置在所述泄压阀和所述反冲主管阀门之间。

优选地，在所述鼓风装置和所述反冲主管的连接管路上设置有压力表。

优选地，所述鼓风装置通过风机挠性接头连接所述反冲主管。

优选地，所述反冲主管采用碳钢管、不锈钢管或UPVC管，所述穿孔曝气反冲支管采用UPVC管、碳钢防腐管或不锈钢管，所述反冲主管和所述进气管道法兰连接或丝扣连接。

优选地，每相邻两根所述布气管道之间的间距为500～1000mm，每根所述布气管道的中心线与所述斜管底部的垂直距离为300～600mm。

优选地，所述布气管道上的出气孔背向所述斜管设置。

优选地，所述穿孔曝气反冲支管出口阀门的出口朝向所述二沉池池体内，所述出气孔的中心线与所述布气管道的垂线45度的夹角开设。

本实用新型实施例提供的技术方案中，本实用新型实施例所述的斜管二沉池在运行过程中，定期反冲，每次反冲时，控制反冲洗装置将压缩空气通过出气孔释放出气泡，气泡进入斜管剧烈扰动斜管内部堵塞的污泥，使污泥从斜管内剥落并重新通过斜管沉降至二沉池池体底部。由于本实用新型采用反冲洗装置自动反冲，相对于现有技术的人工冲洗，冲洗时间短、冲洗效率佳，节省人力物力，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中斜管二沉池一个实施例的俯视图；

图2为图1的A-A示意图；

其中，附图标记：1-鼓风装置，2-风机挠性接头，3-泄压阀，4-自动卸荷阀，5-反冲主管阀门，6-反冲主管，7-穿孔曝气反冲支管进口阀门，8-穿孔曝气反冲支管，81-进气管道，82-布气管道，83-出气管道，9-穿孔曝气反冲支管出口阀门，10-斜管，11-二沉池池体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例所述的一种斜管二沉池，包括内部设置有斜管10的二沉池池体11，所述二沉池池体11内还设置有用于对斜管内部进行反冲洗的反冲洗装置；

所述反冲洗装置包括鼓风装置1、反冲主管6和至少两根穿孔曝气反冲支管8；每根所述穿孔曝气反冲支管8包括一根进气管道81、一根所述布气管道82和一根出气管道83，所述布气管道82位于所述斜管10的下方，所述出气孔设置在所述布气管道82上，所述鼓风装置1的出口连接所述反冲主管6的入口，所述反冲主管6具有至少两个出口，每个所述出口连接每根所述进气管道81的入口，每根所述进气管道81和每根所述出气管道83分别垂直连接在每根所述布气管道82的两端。

可以理解的是，每根穿孔曝气反冲支管8形成U型结构。

本实用新型实施例所述的斜管二沉池在运行过程中，定期(一般1～2周)反冲，单次冲洗时间5～10分钟即可，每次反冲时，控制反冲洗装置将压缩空气通过出气孔释放出气泡，气泡进入斜管剧烈扰动斜管内部堵塞的污泥，使污泥从斜管内剥落并重新通过斜管沉降至二沉池池体11底部。由于本实用新型实施例采用反冲洗装置自动反冲，相对于现有技术的人工冲洗，冲洗时间短、冲洗效率佳，节省人力物力，节省成本。

值得说明的是，进行斜管10反冲操作前，可先停止污水处理装置的进水，待二沉池不再出水后再进行反冲；待反冲结束一定时间，如10分钟后，二沉池恢复进水即可，当然，具体时间可以根据具体需要设定，本实用新型对此不做限制。

本实用新型实施例所述的斜管二沉池在反冲时，由鼓风装置1提供压缩空气气源，压缩空气由反冲主管6分别进入布气管道82中，通过其表面设置的出气孔进入斜管10中进行反冲。设置多根穿孔曝气反冲支管8一方面可以覆盖所有斜管10，从而可对所有斜管10进行反冲洗，保证对斜管10的反冲洗彻底，另一方面，可根据需要对不同斜管进行反冲，防止浪费资源。

由于二沉池斜管反冲频率一般较低(大约每周一次)且每次使用时间一般较短(5～10分钟)，因此在条件允许的情况下，无需专门设置反冲风机，本实用新型的压缩空气可来自于生化池曝气风机，以降低反冲装置成本，当然，也可设置专门的鼓风机作为鼓风装置1。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，在所述反冲主管6上设有反冲主管阀门5，在每根所述进气管道81上设置有穿孔曝气反冲支管进口阀门7，一般如图1和图2所示设置在进气管道81的入口处，在每根所述出气管道83设置有穿孔曝气反冲支管出口阀门9，一般如图1和图2所示设置在出气管道83的出口处，以便于操作人员调节穿孔曝气反冲支管进口阀门7和穿孔曝气反冲支管出口阀门9。

本实用新型实施例所述的斜管二沉池在反冲时，依次打开反冲主管阀门5和穿孔曝气反冲支管进口阀门7，反冲洗装置的穿孔曝气反冲支管出口阀门9为关闭状态(穿孔曝气反冲支管出口阀门9通常情况下处于常闭状态)，然后由鼓风装置1提供压缩空气气源，压缩空气最终输送到布气管道82中，通过其表面设置的出气孔进入斜管10中进行反冲。可以通过开启不同穿孔曝气反冲支管进口阀门7以及控制开启的穿孔曝气反冲支管进口阀门7的数量，实现分区域冲洗，还可通过调节穿孔曝气反冲支管进口阀门7的开度调节进气量，从而调节反冲洗力度，以保证最好的反冲洗效果。反冲完毕后，关闭鼓风装置1后，打开穿孔曝气反冲支管出口阀门9，放空管道内残余的空气，防止影响下次反冲效果，以上则完成了一次反冲过程。事实上，还可在运行一段时间发现反冲洗装置出现堵塞而导致反冲效果不理想时，再在鼓气的状态下打开穿孔曝气反冲支管出口阀门9，对反冲洗装置进行放空、吹扫，防止反冲洗装置内污泥淤积。

值得说明的是，所述穿孔曝气反冲支管出口阀门9的出口最好朝向所述二沉池池体11内，防止放空时喷溅到操作人员。

在本实施例中，所述穿孔曝气反冲支管进口阀门7和穿孔曝气反冲支管出口阀门9优选手动球阀，也可选用蝶阀。

如图1和图2所示，在本实施例中，鼓风装置1在二沉池池体11外部，鼓风装置1可为鼓风机，反冲主管6设置在二沉池池体11上方，在反冲主管6的长度方向设置至少两个出口，每根进气管道81连接在反冲主管6的每个出口上，进气管道81由二沉池池体11的上方贴合着二沉池池体11侧壁下伸到斜管10下方和布气管道82连接，出气管道83由斜管10下方贴合着二沉池池体11另一侧侧壁上伸到二沉池池体11上方。

作为一种优选实施例，所述出气孔的中心线与所述布气管道82的垂线45度的夹角开设，反冲洗力度更强，效果更好。

在一种具体实施例中，所述穿孔曝气反冲支管出口阀门9的出口最好朝向所述二沉池池体11内，防止放空时喷溅到操作人员。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，在所述鼓风装置1和所述反冲主管6的连接管路上设置有泄压阀3，可通过泄压阀3进行管道泄压，以保证反冲洗装置中的气压为实现最佳反冲效果的理想气压。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，在所述鼓风装置1和所述反冲主管6的连接管路上设置有自动卸荷阀4，所述自动卸荷阀4设置在所述泄压阀3和所述反冲主管阀门5之间。

本实用新型实施例所述的斜管二沉池，当鼓风装置1启动时，输送的气体通过自动卸荷阀4流入外部，鼓风装置1微载启动，同时由于反冲洗装置内气体与外界大气存在压差，启动阀缓缓关闭，使输送气体流入反冲洗装置，实现了鼓风装置的微载启动，避免了直接带负载启动造成对设备主体的冲击、驱动设备的冲击和传动机构的损坏。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，在所述鼓风装置1和所述反冲主管6的连接管路上设置有压力表，用以检测所述反冲主管6以及鼓风装置1和反冲主管6的连接管道中的气压，以根据该气压调节鼓风装置1供给的气体量。

如图1和图2所示，作为一种优选实施例，所述鼓风装置1通过风机挠性接头2连接所述反冲主管6。风机挠性接头2可以吸收管件变形、减振吸噪和保护系统。

如图1和图2所示，上述实施例中的压力表设置在所述风机挠性接头2和所述自动卸荷阀4之间。

作为一种优选实施例，所述反冲主管6可采用碳钢管、不锈钢管或UPVC管，所述穿孔曝气反冲支管8可采用UPVC管、碳钢防腐管或不锈钢管，所述反冲主管6和所述进气管道81可法兰连接或丝扣连接，当碳钢管与UPVC连接时最好采用法兰连接。

作为一种优选实施例，每相邻两根所述布气管道82之间的间距为500～1000mm，优选为600～800mm，在保证布气管道82可以覆盖所有斜管10的前提下节省布气管道82的用量，可降低成本；每根所述布气管道82的中心线与所述斜管10底部的垂直距离为300～600mm，该距离保证反冲洗效果较佳。

值得说明的是，所述布气管道82上的出气孔可以向上设置、向下设置或向其他方向设置，出气孔向上设置喷出的高压空气压力大，对斜管10内部的冲击力度强，冲洗效果更好，但由于斜管10比较多，为了保证所有斜管10都能被气体冲洗到，在一种具体实施例中，所述布气管道82上的出气孔背向所述斜管10设置，如向下设置(如图2中的h侧)，出气孔向下喷出的气泡向上自由扩散后进入斜管10内部，这样保证气泡分布的比较均匀，从而保证每根斜管10都能被冲洗到，冲洗效果更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种斜管二沉池，包括内部设置有斜管的二沉池池体，其特征在于，所述二沉池池体内还设置有用于对斜管内部进行反冲洗的反冲洗装置；

所述反冲洗装置包括鼓风装置、反冲主管和至少两根穿孔曝气反冲支管；每根所述穿孔曝气反冲支管包括一根进气管道、一根布气管道和一根出气管道，所述布气管道位于所述斜管的下方，出气孔设置在所述布气管道上，所述鼓风装置的出口连接所述反冲主管的入口，所述反冲主管具有至少两个出口，每个所述出口连接每根所述进气管道的入口，每根所述进气管道和每根所述出气管道分别垂直连接在每根所述布气管道的两端。

2.根据权利要求1所述的斜管二沉池，其特征在于，在所述反冲主管上设有反冲主管阀门，在每根所述进气管道上设置有穿孔曝气反冲支管进口阀门，在每根所述出气管道设置有穿孔曝气反冲支管出口阀门。

3.根据权利要求2所述的斜管二沉池，其特征在于，在所述鼓风装置和所述反冲主管的连接管路上设置有泄压阀。

4.根据权利要求3所述的斜管二沉池，其特征在于，在所述鼓风装置和所述反冲主管的连接管路上设置有自动卸荷阀，所述自动卸荷阀设置在所述泄压阀和所述反冲主管阀门之间。

5.根据权利要求1所述的斜管二沉池，其特征在于，在所述鼓风装置和所述反冲主管的连接管路上设置有压力表。

6.根据权利要求1所述的斜管二沉池，其特征在于，所述鼓风装置通过风机挠性接头连接所述反冲主管。

7.根据权利要求1所述的斜管二沉池，其特征在于，所述反冲主管采用碳钢管、不锈钢管或UPVC管，所述穿孔曝气反冲支管采用UPVC管、碳钢防腐管或不锈钢管，所述反冲主管和所述进气管道法兰连接或丝扣连接。

8.根据权利要求1所述的斜管二沉池，其特征在于，每相邻两根所述布气管道之间的间距为500～1000mm，每根所述布气管道的中心线与所述斜管底部的垂直距离为300～600mm。

9.根据权利要求1所述的斜管二沉池，其特征在于，所述布气管道上的出气孔背向所述斜管设置。

10.根据权利要求2所述的斜管二沉池，其特征在于，所述穿孔曝气反冲支管出口阀门的出口朝向所述二沉池池体内，所述出气孔的中心线与所述布气管道的垂线45度的夹角开设。

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