CN212460237U - 一种屏幕与偏光片的贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏幕与偏光片的贴片机，包括底板，底板上设有转运模组，转运模组首尾两端分别设有屏幕传送带以及偏光片运送模组，转运模组头部上方设有刮刀模组，转运模组尾部上方设有贴合模组，转运模组包括搬运伺服丝杆模组以及多孔吸板，偏光片运送模组包括胶带放卷辊，中转辊以及收卷辊，中转辊侧边设有偏光片放置盒，偏光片放置盒下方设有第一气缸，中转辊之间设有中转平台，刮刀模组包括支架，笔型气缸以及刮刀，贴合模组包括x轴伺服丝杆模组，y轴伺服丝杆模组以及下吸板，下吸板前端设有压辊，压辊由上方的第二气缸驱动；整个装置设计合理，将偏光片送料，剥离离型纸完好结合，同时最终与屏幕压合，自动化程度高。

Description

一种屏幕与偏光片的贴片机

技术领域

本实用新型涉及一种屏幕与偏光片的贴片机。

背景技术

普通的lcd屏幕，其中的一个步骤是将屏幕本体与偏光片贴合，供应商提供的偏光片的待贴合面上粘有一层保护的离型纸，需要人工撕开，极其浪费时间，而且人工撕开容易沾上指纹，传统的设备产商采取的做法是撕开偏光片的离型纸通过单独的设备完成，然后再把偏光片与屏幕压合，效率不高，没有将两个步骤整合在一起。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屏幕与偏光片的贴片机。

本实用新型技术方案如下：一种屏幕与偏光片的贴片机，包括底板，所述底板上竖直平行设有两组转运模组，所述转运模组首尾两端分别设有屏幕传送带以及偏光片运送模组，所述转运模组头部上方设有刮刀模组，所述转运模组尾部上方设有贴合模组，所述转运模组包括搬运伺服丝杆模组以及设置在搬运伺服丝杆模组上的多孔吸板，所述多孔吸板与外接真空发生器连接，所述偏光片运送模组包括胶带放卷辊，多个中转辊，以及收卷辊，所述中转辊侧边设有偏光片放置盒，所述偏光片放置盒下方设有用于将偏光片放置盒内偏光片运至与胶带贴合的第一气缸，所述中转辊之间设有中转平台，所述刮刀模组包括支架，竖直设置在支架上的笔型气缸以及设置在笔型气缸输出轴上的刮刀，所述贴合模组包括x轴伺服丝杆模组，设置在x轴伺服丝杆模组上的y轴伺服丝杆模组以及设置在y轴伺服丝杆模组下方的下吸板，所述下吸板前端设有压辊，所述压辊由上方的第二气缸驱动。

具体地：所述搬运伺服丝杆模组头部侧边设有搬运卸料模组，所述搬运卸料模组包括卸料伺服丝杆模组以及设置在卸料伺服丝杆模组上的两个搬运吸盘。

本实用新型的有益效果在于：第一气缸驱动偏光片放置盒向前运动，使得偏光片放置盒内的偏光片与胶带粘合，从而达到有序将偏光片运走的目的，其中偏光片在中转台上料与屏幕贴合时，胶带通过往反方向运动与偏光片分开，同时将离型纸从偏光片上剥离，贴合模组上的下吸板吸住偏光片的上端面，同时屏幕在屏幕传送带运送至多孔吸板上并被吸住，刮刀下降至合适的距离，搬运伺服丝杆模组前后运动一定距离，使刮刀清理完屏幕表面的杂质，随后刮刀上抬，屏幕被运至偏光片下方，偏光片被放置屏幕正上方，压辊通过第二气缸驱动辊压偏光片，使偏光片与屏幕完好贴合，贴合好的产品由搬运伺服丝杆模组运至搬运吸盘下方，并由搬运吸盘吸住，最后由卸料伺服丝杆模组运至合适的地方进行卸料，整个装置设计合理，将偏光片送料，剥离离型纸完好结合，同时最终与屏幕压合，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中转运模组结构示意图。

图3是本实用新型中刮刀模组结构示意图。

图4是本实用新型中偏光片运送模组结构示意图。

图5是本实用新型中贴合模组结构示意图。

图6是本实用新型中卸料模组的结构示意图。

其中：1-底板；2-屏幕传送带；3-转运模组；301-搬运伺服丝杆模组；302-多孔吸板；4-刮刀模组；401-支架；402-笔型气缸；403-刮刀；5-偏光片运送模组；501-胶带放卷辊；502-胶带；503-中转辊；504-偏光片放置盒；505-第一气缸；506-中转平台；507-收卷辊；6-贴合模组；601-x轴伺服丝杆模组；602-y轴伺服丝杆模组；603-下吸板；604-压辊；605-第二气缸；7-卸料模组；701-卸料伺服丝杆模组；702-搬运吸盘。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，一种屏幕与偏光片的贴片机，包括底板1，所述底板1上竖直平行设有两组转运模组3，所述转运模组3首尾两端分别设有屏幕传送带2以及偏光片运送模组5，所述转运模组3头部上方设有刮刀模组4，所述转运模组3尾部上方设有贴合模组6，所述转运模组3包括搬运伺服丝杆模组301以及设置在搬运伺服丝杆模组301上的多孔吸板302，所述多孔吸板302与外接真空发生器(未标出)连接，所述偏光片运送模组5包括胶带放卷辊501，多个中转辊503，以及收卷辊507，所述中转辊503侧边设有偏光片放置盒504，所述偏光片放置盒504下方设有用于将偏光片放置盒504内偏光片(未标出)运至与胶带502贴合的第一气缸505，所述中转辊503之间设有中转平台506，所述刮刀模组4包括支架401，竖直设置在支架401上的笔型气缸402以及设置在笔型气缸402输出轴上的刮刀403，所述贴合模组6包括x轴伺服丝杆模组601，设置在x轴伺服丝杆模组601上的y轴伺服丝杆模组602以及设置在y轴伺服丝杆模602组下方的下吸板603，所述下吸板603前端设有压辊604，所述压辊604由上方的第二气缸605驱动。

本实用新型中所述搬运伺服丝杆模组301头部侧边设有搬运卸料模组7，所述搬运卸料模组7包括卸料伺服丝杆模组701以及设置在卸料伺服丝杆模组701上的两个搬运吸盘702。

在实际使用过程中，第一气缸505驱动偏光片放置盒504向前运动，使得偏光片放置盒504内的偏光片与胶带502粘合，从而达到有序将偏光片502运走的目的，其中偏光片502在中转台506上料与屏幕贴合时，胶带通过往反方向运动与偏光片分开，同时将离型纸从偏光片上剥离，贴合模组6上的下吸板603吸住偏光片502的上端面，同时屏幕在屏幕传送带2运送至多孔吸板302上并被吸住，刮刀403下降至合适的距离，搬运伺服丝杆模组301前后运动一定距离，使刮刀403清理完屏幕表面的杂质，随后刮刀403上抬，屏幕被运至偏光片下方，偏光片被放置屏幕正上方，压辊604通过第二气缸605驱动辊压偏光片，使偏光片与屏幕完好贴合，贴合好的产品由搬运伺服丝杆模组运至搬运吸盘702下方，并由搬运吸盘吸住，最后由卸料伺服丝杆模组701运至合适的地方进行卸料，整个装置设计合理，将偏光片送料，剥离离型纸完好结合，同时最终与屏幕压合，自动化程度高。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

Claims (2)

1.一种屏幕与偏光片的贴片机，包括底板，其特征在于：所述底板上竖直平行设有两组转运模组，所述转运模组首尾两端分别设有屏幕传送带以及偏光片运送模组，所述转运模组头部上方设有刮刀模组，所述转运模组尾部上方设有贴合模组，所述转运模组包括搬运伺服丝杆模组以及设置在搬运伺服丝杆模组上的多孔吸板，所述多孔吸板与外接真空发生器连接，所述偏光片运送模组包括胶带放卷辊，多个中转辊，以及收卷辊，所述中转辊侧边设有偏光片放置盒，所述偏光片放置盒下方设有用于将偏光片放置盒内偏光片运至与胶带贴合的第一气缸，所述中转辊之间设有中转平台，所述刮刀模组包括支架，竖直设置在支架上的笔型气缸以及设置在笔型气缸输出轴上的刮刀，所述贴合模组包括x轴伺服丝杆模组，设置在x轴伺服丝杆模组上的y轴伺服丝杆模组以及设置在y轴伺服丝杆模组下方的下吸板，所述下吸板前端设有压辊，所述压辊由上方的第二气缸驱动。

2.根据权利要求1所述一种屏幕与偏光片的贴片机，其特征在于：所述搬运伺服丝杆模组头部侧边设有搬运卸料模组，所述搬运卸料模组包括卸料伺服丝杆模组以及设置在卸料伺服丝杆模组上的两个搬运吸盘。

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