CN212458330U - 一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，包括底板，底板的顶部开设有第二限位槽，第二限位槽的内部滑动连接有检测盒，检测盒的顶部固定安装有真空吸盘，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第二气缸带动检测盒在第二限位槽内部滑动，便于调整检测盒位置，真空吸盘使工件固定在检测盒顶部，不易位移，第一气缸与第一固定板配合控制检测组件的高度，可满足多种作业需求，电机带动第二固定板转动，第三气缸控制检测头检测半径，检测过程中压力传感器感应压力变化时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，较传统检测装置，极大的提升了防爆片表面检测作业的稳定性与检测效率。

Description

一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

现有生活中，防爆摄像机属于防爆监控类产品，是防爆行业跟监控行业的交叉产物，因为在具有高危可燃性、爆炸性现场不能使用常规的摄像产品，需要具有防爆功能且有国家权威机构颁发的相关证书的产品才能称得上是防爆摄像机，在防爆摄像机的加工生产中，对防爆片表面的平整度检测尤为重要，传统防爆片表面检测装置检测时，难以根据实际情况调整检测头高度，无法全方位对镜片检测，且对待检测镜片固定不牢固，易发生位移，影响检测精度，难以满足现代生产生活的需求。

因此如何提供一种镜片固定牢固，可根据作业需求调节高度，检测精度高的防爆摄像头的防爆片表面检测装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有检测盒，所述检测盒的顶部固定安装有真空吸盘，所述底板靠近第二限位槽的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与检测盒固定连接，所述底板顶部且远离第二限位槽的一侧固定安装有PLC控制器和连接板，所述连接板靠近检测盒的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部且远离连接板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一固定板且固定安装有检测组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测组件包括有限位杆、第二固定板、第三气缸、检测头和滑动块，所述电机的输出端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有检测头，所述第二固定板的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿第二固定板且与滑动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部且远离第二限位槽的一侧固定安装有蜂鸣器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测头的底部固定安装有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蜂鸣器、真空吸盘、第一气缸、第二气缸、电机、第三气缸和压力传感器均与PLC控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第二气缸带动检测盒在第二限位槽内部滑动，便于调整检测盒位置，真空吸盘使工件固定在检测盒顶部，不易位移，第一气缸与第一固定板配合控制检测组件的高度，可满足多种作业需求，电机带动第二固定板转动，第三气缸控制检测头检测半径，检测过程中压力传感器感应压力变化时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，较传统检测装置，极大的提升了防爆片表面检测作业的稳定性与检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型连接板侧视结构示意图；

图3是本实用新型检测组件结构示意图。

图中：1、连接板；2、PLC控制器；3、底板；4、蜂鸣器；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、检测盒；8、真空吸盘；9、第一气缸；10、安装板；11、第二气缸；12、检测组件；13、电机；14、第一固定板；15、限位杆；16、第二固定板；17、第三气缸；18、压力传感器；19、检测头；20、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，包括底板3，底板3的顶部开设有第二限位槽6，第二限位槽6的内部滑动连接有检测盒7，检测盒7的顶部固定安装有真空吸盘8，底板3靠近第二限位槽6的一侧固定安装有安装板10，安装板10的顶部固定安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端与检测盒7固定连接，底板3顶部且远离第二限位槽6的一侧固定安装有PLC控制器2和连接板1，连接板1靠近检测盒7的一侧开设有第一限位槽5，第一限位槽5内壁的底部固定安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定安装有第一固定板14，第一固定板14顶部且远离连接板1的一端固定安装有电机13，电机13的输出端贯穿第一固定板14且固定安装有检测组件12。

进一步的，检测组件12包括有限位杆15、第二固定板16、第三气缸17、检测头19和滑动块20，电机13的输出端固定安装有第二固定板16，第二固定板16的底部固定安装有限位杆15，限位杆15的外侧滑动连接有滑动块20，滑动块20的底部固定安装有检测头19，第二固定板16的一侧固定安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端贯穿第二固定板16且与滑动块20固定连接，第三气缸17调整检测头19位置，提高检测效率。

进一步的，底板3顶部且远离第二限位槽6的一侧固定安装有蜂鸣器4，检测防爆片表面平整度不合格时，蜂鸣器4报警。

进一步的，检测头19的底部固定安装有压力传感器18，便于检测防爆片表面平整度。

进一步的，蜂鸣器4、真空吸盘8、第一气缸9、第二气缸11、电机13、第三气缸17和压力传感器18均与PLC控制器2电性连接，通过PLC控制器2控制装置运行。

具体的，本实用新型作业时，将待检测防爆片置于真空吸盘8的顶部，PLC控制器2控制真空吸盘8固定防爆片位置，防止检测过程中防爆片位移，影响检测精度，PLC控制器2的型号为S7-200，第二气缸11控制检测盒7移动至合适位置，第一气缸9控制第一固定板14向下移动，当压力传感器18接触待检测防爆片时，PLC控制器2控制第一气缸9停止运行，第三气缸17控制滑动块20在限位杆15的外侧滑动，调整检测范围，电机13带动第二固定板16转动，当检测过程中压力传感器18感应压力产生变化时，PLC控制器2控制蜂鸣器4发出警报，蜂鸣器4的型号为ND16-22FS，较传统防爆片表面检测装置，极大的提高了的作业精度与使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶部开设有第二限位槽(6)，所述第二限位槽(6)的内部滑动连接有检测盒(7)，所述检测盒(7)的顶部固定安装有真空吸盘(8)，所述底板(3)靠近第二限位槽(6)的一侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端与检测盒(7)固定连接，所述底板(3)顶部且远离第二限位槽(6)的一侧固定安装有PLC控制器(2)和连接板(1)，所述连接板(1)靠近检测盒(7)的一侧开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)内壁的底部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定安装有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)顶部且远离连接板(1)的一端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿第一固定板(14)且固定安装有检测组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，其特征在于：所述检测组件(12)包括有限位杆(15)、第二固定板(16)、第三气缸(17)、检测头(19)和滑动块(20)，所述电机(13)的输出端固定安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的底部固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的底部固定安装有检测头(19)，所述第二固定板(16)的一侧固定安装有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的输出端贯穿第二固定板(16)且与滑动块(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，其特征在于：所述底板(3)顶部且远离第二限位槽(6)的一侧固定安装有蜂鸣器(4)。

4.根据权利要求3所述的一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，其特征在于：所述检测头(19)的底部固定安装有压力传感器(18)。

5.根据权利要求4所述的一种防爆摄像头的防爆片表面检测装置，其特征在于：所述蜂鸣器(4)、真空吸盘(8)、第一气缸(9)、第二气缸(11)、电机(13)、第三气缸(17)和压力传感器(18)均与PLC控制器(2)电性连接。

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