CN111175037A - 一种特殊零件的检测设备 - Google Patents

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seat assembly
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bottom plate
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许锂锂
沈永坚
褚迎锋
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Shanghai Eci Precision Electromechanical Technology Co ltd
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Shanghai Eci Precision Electromechanical Technology Co ltd
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

本发明公开了一种特殊零件的检测设备，底座固定在工作台上，两根送料导轨平行架设在底板上，定位座组件设置在送料导轨上，被测零件放在在定位座组件上，接近开关支架设置在定位座组件左侧，接近开关支架内部固定有接近开关，送料导轨两侧对称设置有两件压紧块气缸，压紧块横置在压紧块气缸上，多功能固定支架安装在底板中部，多功能固定支架上端设置有电动伺服缸机构，力传感器和位移传感器设置在多功能固定支架上，力传感器下方设置有测量窗口，底板一侧还设置有安全光幕。本发明能够及时有效地得到检测曲线，通过程序自动生成，且能数字化记录；能够精确调整作用力，得到精准的位移值；检测简单、稳定；结构简单，易于调整及维护。

Description

一种特殊零件的检测设备
技术领域
本发明涉及的是一种特殊零件的“力-位移曲线”检测设备，具体涉及一种特殊零件的检测设备。
背景技术
目前市面上对于特殊零件的力-位移曲线的检测设备，因此无法实时、准确的得到对应检测曲线，需要人工记录并测绘；无法精准调整施加的作用力；无法得到精确的位移值；每次检测调整时间过长，且无法还原相同的检测环境；检测设备结构复杂，后续调整或者维护困难。
综上所述，本发明设计了一种特殊零件的检测设备。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种特殊零件的检测设备，能够及时有效地得到检测曲线，通过程序自动生成，且能数字化记录；能够精确调整作用力；能够得到精准的位移值；检测简单、稳定；检测设备结构简单，易于调整及维护。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种特殊零件的检测设备，包括底座、安全光幕、电动伺服缸机构、多功能固定支架、位移传感器、力传感器、被测零件、接近开关、接近开关支架、压紧块、定位座组件、测量窗口、送料导轨和压紧块气缸，底座固定在工作台上，两根送料导轨平行架设在底板上，定位座组件设置在送料导轨上，被测零件放在在定位座组件上，接近开关支架设置在定位座组件左侧，接近开关支架内部固定有接近开关，送料导轨两侧对称设置有两件压紧块气缸，压紧块横置在压紧块气缸上，多功能固定支架安装在底板中部，多功能固定支架上端设置有电动伺服缸机构，力传感器和位移传感器分别设置在多功能固定支架上，力传感器下方设置有测量窗口，底板一侧还设置有安全光幕。
作为优选，所述的测量窗口和被测零件上均设置有测量接触点。
本发明的有益效果：本发明能够及时有效地得到检测曲线，通过程序自动生成，且能数字化记录；能够精确调整作用力；能够得到精准的位移值；检测简单、稳定；检测设备结构简单，易于调整及维护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的零件准备状态示意图；
图3为本发明的零件放入状态示意图；
图4为本发明实施例的结构示意图；
图5为图4的分解结构示意图；
图6为本发明的实施例的力-位移曲线图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种特殊零件的检测设备，包括底座1、安全光幕2、电动伺服缸机构3、多功能固定支架4、位移传感器5、力传感器6、被测零件7、接近开关8、接近开关支架9、压紧块10、定位座组件11、测量窗口12、送料导轨14和压紧块气缸15，底座1固定在工作台上，两根送料导轨14平行架设在底板1上，定位座组件11设置在送料导轨14上，被测零件7放在在定位座组件11上，接近开关支架9设置在定位座组件11左侧，接近开关支架9内部固定有接近开关8，送料导轨14两侧对称设置有两件压紧块气缸15，压紧块10横置在压紧块气缸15上，多功能固定支架4安装在底板1中部，多功能固定支架4上端设置有电动伺服缸机构3，力传感器6和位移传感器5分别设置在多功能固定支架4上，力传感器6下方设置有测量窗口12，底板1一侧还设置有安全光幕2，确保操作过程安全。
值得注意的是，所述的测量窗口12和被测零件7上均设置有测量接触点13。
本具体实施方式的工作原理：在待检状态下，定位座组件11处于各传感器的远端，以方便被测零件取放；被测零件7放入定位座组件上的圆形凹陷结构中，启动检测程序后，定位座组件11随送料导轨的方向移动到指定位置，此时零件上的测量接触点区域进入测量窗口；被测零件接近开关检测到零件后发出信号，压紧块气缸15带动压紧块向下位移，将零件固定；电动伺服缸机构开始上移，待测量窗口内及零件上的两个的测量接触点13接触后，对应的力被力传感器记录，同时位移传感器记录对应的位移量，并且实时传输到对应硬件，通过预先编制的程序自动将“力-位移曲线”生成；完成测量以后，电动伺服缸复位、压紧块气缸复位、零件随定位座组件后移，即可取出零件。全过程中安全光幕2检测到阻挡信号即停止运行，确保过程安全。
实施例1：本实施例的被测零件为一种带弹性垫圈的废气阀门，其结构如图4和图5所示，所述的被测零件7包括第一垫圈7-1、第二垫圈7-2、摇臂7-3和阀盖7-4，摇臂7-3内端与阀盖7-4套接，阀盖7-4通过第二垫圈7-2与第一垫圈7-1相连。所述的第二垫圈7-2为弹性垫圈。
本实施例的一种带弹性垫圈的废气阀门需要检测弹性垫圈对应的“力-位移曲线”（如图6所示），以验证是否符合设计要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种特殊零件的检测设备，其特征在于，包括底座(1)、安全光幕(2)、电动伺服缸机构(3)、多功能固定支架(4)、位移传感器(5)、力传感器(6)、被测零件(7)、接近开关(8)、接近开关支架(9)、压紧块(10)、定位座组件(11)、测量窗口(12)、送料导轨(14)和压紧块气缸(15)，底座(1)固定在工作台上，两根送料导轨(14)平行架设在底板(1)上，定位座组件(11)设置在送料导轨(14)上，被测零件(7)放在在定位座组件(11)上，接近开关支架(9)设置在定位座组件(11)左侧，接近开关支架(9)内部固定有接近开关(8)，送料导轨(14)两侧对称设置有两件压紧块气缸(15)，压紧块(10)横置在压紧块气缸(15)上，多功能固定支架(4)安装在底板(1)中部，多功能固定支架(4)上端设置有电动伺服缸机构(3)，力传感器(6)和位移传感器(5)分别设置在多功能固定支架(4)上，力传感器(6)下方设置有测量窗口(12)，底板(1)一侧还设置有安全光幕(2)。
2.根据权利要求1所述的一种特殊零件的检测设备，其特征在于，所述的测量窗口(12)和被测零件(7)上均设置有测量接触点(13)。
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