CN210165922U - 一种齿轮轴尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴尺寸检测装置，底座，夹紧机构包括固定安装在所述底座上的立柱，所述立柱上端固定安装有水平设置的横梁，所述横向向下固定安装有第一气缸，所述底座上设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆正对固定安装有夹持板，检测机构包括竖向设置的检测箱，所述检测箱内固定安装有竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上设置且固定安装有检测块，所述检测块上端固定安装有第一接触传感器，所述检测箱上正对所述立柱的表面固定安装有第二接触传感器，所述底座内设置有用于带动所述检测箱运动的动力机构。本装置能够更好的对齿轮轴的尺寸进行检测，结构简单，使用方便。

Description

一种齿轮轴尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种齿轮轴尺寸检测装置。

背景技术

齿轮轴，是利用车床车削得到的工件，其在加工过程中会存在误差，需要对加工之后的齿轮轴进行检测。

在对齿轮轴1进行检测时，要对齿轮轴1的总体长度进行检测，然后对齿轮轴1上设置的定位环11的位置进行检测，才能更好的保证齿轮轴的生产质量。但是在对齿轮轴进行检测时，是利用游标卡尺对其长度以及定位环的厚度以及定位环的位置进行测量，效率低，自动化程度低，操作人员劳动强度大，不利于批量化成产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种齿轮轴尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮轴尺寸检测装置，包括底座，所述底座两端分别设置有夹紧机构和检测机构；所述夹紧机构包括固定安装在所述底座上的立柱，所述立柱上端固定安装有水平设置的横梁，所述横梁向下固定安装有竖向设置的第一气缸，所述底座上正对所述第一气缸设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆正对设置且分别固定安装有夹持板，所述底座上还设置有辅助支撑机构，所述检测机构包括竖向设置的检测箱，所述检测箱上端开口设置，所述检测箱内固定安装有竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上设置且固定安装有检测块，所述检测块上端固定安装有第一接触传感器，所述检测箱上正对所述立柱的表面固定安装有第二接触传感器，所述底座内设置有用于带动所述检测箱运动的动力机构。

本技术方案中，对齿轮轴的长度进行检测时，将齿轮轴放置在辅助支撑机构上，使得齿轮轴一端与立柱抵接，第一气缸和第二气缸动作，利用夹持板对齿轮轴一端进行夹紧，完成齿轮轴的安装。动力机构动作，带动检测箱动作，第三气缸的活塞杆向上伸出检测箱，第一接触传感器与齿轮轴接触，动力机构停止动作，该位置为齿轮轴的长度位置，然后第三气缸的活塞杆向下运动至检测箱内，动力机构动作，带动检测箱运动，检测箱在高度上位于齿轮轴下方，检测箱上端正对齿轮轴上的定位环设置，第二接触传感器与定位环接触，动力机构停止动作，该位置为定位环的安装位置，在检测之前，定位环的厚度已经检测且合格。本装置可以更好地对齿轮轴的长度以及定位环的安装位置进行检测，稳定可靠，使用方便。

进一步的，所述动力机构包括转动安装在所述底座内的丝杠，所述底座一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述底座上正对所述丝杠设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母固定连接，所述滑块上端与所述检测箱下端固定连接。

这样，驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，进而带动检测箱运动，结构简单，使用方便。

进一步的，所述检测箱下端安装有滚轮。减少检测箱与底座之间的摩擦力。

进一步的，所述辅助支撑机构包括固定安装在所述底座上的支架，所述支架上端固定安装有弧形支撑板。

这样，可以对齿轮轴进行辅助支撑，更好的保证齿轮轴轴线水平设置。

进一步的，所述弧形支撑板表面设置有橡胶垫。减少支撑板对齿轮轴表面的损伤，保证质量。

进一步的，所述检测箱上正对所述第一接触传感器和第二接触传感器设置有位置指示杆，所述位置指示杆与丝杠轴线垂直设置，所述底座上设置有标准位置指示孔。

这样，标准位置指示孔为标准齿轮轴的长度检测时的长度尺寸位置，定位环在标准齿轮轴上设置的位置为标准位置，设置有标准位置指示孔，在对待检测齿轮轴长度以及定位环位置进行检测时，利用位置指示杆与标准位置指示孔进行对照，若重合，则为标准件，若有偏差，则为废件。

进一步的，所述底座上沿丝杠长度方向设置有刻度。

这样，可以更好的提高检测精度，控制误差范围。设置有刻度，可以更直接的得到齿轮轴的长度尺寸以及定位环的安装位置是否准确，提高质量。

进一步的，所述第一接触传感器和第二接触传感器为压力传感器。接触传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与报警器电连接设置，报警器为声光报警器。在动力机构带动检测箱运动时，若压力传感器未在标准运动行程内产生压力，则表明齿轮轴长度或定位环安装位置错误，则传递至PLC控制器，报警器发出警报，提醒操作人员注意。

附图说明

图1为待检测齿轮轴的结构放大示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提出的一种齿轮轴尺寸检测装置的结构示意图；

图3为图2处于检测齿轮轴长度状态的结构示意图；

图4为图2处于检测定位环位置状态的结构示意图；

图5为图2中底座的俯视图；

图6为图2底座与检测机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种齿轮轴尺寸检测装置，包括底座2，所述底座2两端分别设置有夹紧机构和检测机构；所述夹紧机构包括固定安装在所述底座2上的立柱3，所述立柱3上端固定安装有水平设置的横梁31，所述横梁31向下固定安装有竖向设置的第一气缸32，所述底座2上正对所述第一气缸32设置有第二气缸33，所述第一气缸32和第二气缸33的活塞杆正对设置且分别固定安装有夹持板34，所述底座2上还设置有辅助支撑机构，所述检测机构包括竖向设置的检测箱4，所述检测箱4上端开口设置，所述检测箱4内固定安装有竖向设置的第三气缸41，所述第三气缸41的活塞杆向上设置且固定安装有检测块42，所述检测块42上端固定安装有第一接触传感器43，所述检测箱4上正对所述立柱3的表面固定安装有第二接触传感器44，所述底座2内设置有用于带动所述检测箱4运动的动力机构。

本技术方案中，对齿轮轴的长度进行检测时，将齿轮轴放置在辅助支撑机构上，使得齿轮轴一端与立柱抵接，第一气缸和第二气缸动作，利用夹持板对齿轮轴一端进行夹紧，完成齿轮轴的安装。动力机构动作，带动检测箱动作，第三气缸的活塞杆向上伸出检测箱，第一接触传感器与齿轮轴接触，动力机构停止动作，该位置为齿轮轴的长度位置，然后第三气缸的活塞杆向下运动至检测箱内，动力机构动作，带动检测箱运动，检测箱在高度上位于齿轮轴下方，检测箱上端正对齿轮轴上的定位环设置，第二接触传感器与定位环接触，动力机构停止动作，该位置为定位环的安装位置，在检测之前，定位环的厚度已经检测且合格。本装置可以更好地对齿轮轴的长度以及定位环的安装位置进行检测，稳定可靠，使用方便。

进一步的，所述动力机构包括转动安装在所述底座2内的丝杠5，所述底座2一端固定安装有驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴水平设置且与所述丝杠5一端固定连接，所述丝杠5上旋接配合有螺母52，所述底座2上正对所述丝杠5设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母52固定连接，所述滑块上端与所述检测箱4下端固定连接。

这样，驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，进而带动检测箱运动，结构简单，使用方便。

进一步的，所述检测箱4下端安装有滚轮。减少检测箱与底座之间的摩擦力。

进一步的，所述辅助支撑机构包括固定安装在所述底座2上的支架6，所述支架6上端固定安装有弧形支撑板61。

这样，可以对齿轮轴进行辅助支撑，更好的保证齿轮轴轴线水平设置。

进一步的，所述弧形支撑板61表面设置有橡胶垫。减少支撑板对齿轮轴表面的损伤，保证质量。

进一步的，所述检测箱4上正对所述第一接触传感器43和第二接触传感器44设置有位置指示杆7，所述位置指示杆7与丝杠5轴线垂直设置，所述底座2上设置有标准位置指示孔71。

这样，标准位置指示孔为标准齿轮轴的长度检测时的长度尺寸位置，定位环在标准齿轮轴上设置的位置为标准位置，设置有标准位置指示孔，在对待检测齿轮轴长度以及定位环位置进行检测时，利用位置指示杆与标准位置指示孔进行对照，若重合，则为标准件，若有偏差，则为废件。

进一步的，所述底座2上沿丝杠5长度方向设置有刻度8。

这样，可以更好的提高检测精度，控制误差范围。设置有刻度，可以更直接的得到齿轮轴的长度尺寸以及定位环的安装位置是否准确，提高质量。

进一步的，所述第一接触传感器43和第二接触传感器44为压力传感器。接触传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与报警器电连接设置，报警器为声光报警器。在动力机构带动检测箱运动时，若压力传感器未在标准运动行程内产生压力，则表明齿轮轴长度或定位环安装位置错误，则传递至PLC控制器，报警器发出警报，提醒操作人员注意。

具体的，PLC控制器为S7-200，所有电器元件均与PLC控制器电连接设置，提高整个装置的可靠性。

工作原理以及流程：

对齿轮轴的长度进行检测时，将齿轮轴放置在辅助支撑机构上，使得齿轮轴一端与立柱抵接，第一气缸和第二气缸动作，利用夹持板对齿轮轴一端进行夹紧，完成齿轮轴的安装。动力机构动作，带动检测箱动作，第三气缸的活塞杆向上伸出检测箱，第一接触传感器与齿轮轴接触，动力机构停止动作，该位置为齿轮轴的长度位置，然后第三气缸的活塞杆向下运动至检测箱内，动力机构动作，带动检测箱运动，检测箱在高度上位于齿轮轴下方，检测箱上端正对齿轮轴上的定位环设置，第二接触传感器与定位环接触，动力机构停止动作，该位置为定位环的安装位置，在检测之前，定位环的厚度已经检测且合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座两端分别设置有夹紧机构和检测机构；所述夹紧机构包括固定安装在所述底座上的立柱，所述立柱上端固定安装有水平设置的横梁，所述横梁向下固定安装有竖向设置的第一气缸，所述底座上正对所述第一气缸设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆正对设置且分别固定安装有夹持板，所述底座上还设置有辅助支撑机构，所述检测机构包括竖向设置的检测箱，所述检测箱上端开口设置，所述检测箱内固定安装有竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上设置且固定安装有检测块，所述检测块上端固定安装有第一接触传感器，所述检测箱上正对所述立柱的表面固定安装有第二接触传感器，所述底座内设置有用于带动所述检测箱运动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在所述底座内的丝杠，所述底座一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述底座上正对所述丝杠设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母固定连接，所述滑块上端与所述检测箱下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述检测箱下端安装有滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述辅助支撑机构包括固定安装在所述底座上的支架，所述支架上端固定安装有弧形支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述弧形支撑板表面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述检测箱上正对所述第一接触传感器和第二接触传感器设置有位置指示杆，所述位置指示杆与丝杠轴线垂直设置，所述底座上设置有标准位置指示孔。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述底座上沿丝杠长度方向设置有刻度。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮轴尺寸检测装置，其特征在于，所述第一接触传感器和第二接触传感器为压力传感器。

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