CN209102012U - 旋转式激光管道内径下偏差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆柱度检测技术领域，且公开了旋转式激光管道内径下偏差检测装置，包括底板，所述底板顶部的右端固定连接有固定座，所述固定座远离底板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴外部固定安装有旋转臂，所述旋转臂远离电机的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有激光发射器，所述底板顶部的居中位置固定连接有承重块。该旋转式激光管道内径下偏差检测装置，通过升降调节杆将管道固定在承重块上，确定管道的圆心，启动电机带动旋转臂和安装座内部的激光发射器做旋转运动，会形成一道激光圆环通过管道内部打到放置架内部的传感器上，传感器将所得的圆环数据导入处理模块中进行分析，从而达到精确测量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱度检测技术领域，具体为一种旋转式激光管道内径下偏差检测装置。
背景技术
在电力、石油化工等领域中会涉及诸多设备，这些设备内通常会包括一些需要保证内径尺寸精度的部件，该内径尺寸精度能够有效保证这些部件与与之配合的部件之间的配合精度，从而使设备更好地运转工作，然而，由于这些部件的内径通常会存在一些缺陷，例如部件的内壁上会存在诸多高点或低点，这些缺陷严重影响了这些部件与与之配合的部件之间的配合精度。
为确保这些部件的内径尺寸符合工作和生产的需要，需要对这些内径尺寸进行测量，而由于上述高点或低点的存在，采用现有的测量工具(例如通径规)在测量的过程中很容易拔不出来，并且效率较低，不易实现自动化，故而提出一种旋转式激光管道内径下偏差检测装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转式激光管道内径下偏差检测装置，具备测量精度高的优点，解决了传统方案是通过通径规来检测管道内径，在测量的过程中通径规很容易拔不出来，并且效率较低，不易实现自动化的问题。
(二)技术方案
为实现上述测量精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转式激光管道内径下偏差检测装置，包括底板，所述底板顶部的右端固定连接有固定座，所述固定座远离底板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴外部固定安装有旋转臂，所述旋转臂远离电机的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有激光发射器，所述底板顶部的居中位置固定连接有承重块，所述底板顶部且位于承重块的正面和背面均固定安装有升降调节杆，所述承重块的顶部固定连接有连接片，所述连接片的外部固定连接有支架，所述底板顶部的左端固定连接有放置架，所述放置架的内部固定安装有传感器，所述传感器的内部固定连接有处理模块。
优选的，所述底板、固定座、承重块和放置架为一个整体，所述固定座的正面和背面均开设有安装槽。
优选的，所述升降调节杆包括限位柱、活动杆、传动杆和旋钮，限位柱的顶部开设有活动孔，限位柱的外部开设有插孔，活动杆的左侧等距离开设有卡槽，传动杆和旋钮为一个整体，传动杆贯穿限位柱并延伸至限位柱的内部，传动杆远离旋钮一端的外部等距离固定连接有卡齿。
优选的，所述固定座包括外壳、固定板和支撑杆，外壳、固定板和支撑杆为一个整体，外壳的外部开设有散热口。
优选的，所述旋转臂远离电机的一端开设有安装槽，安装槽内部固定安装有螺旋测位器，且螺旋测位器的调节部分在安装槽的外部，螺旋测位器远离旋转臂的一端和安装座的正面固定连接。
优选的，两个所述支架的外部均开设有安装孔，所述处理模块、传感器、电机、激光发射器和螺旋测位器电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转式激光管道内径下偏差检测装置，具备以下有益效果：
该旋转式激光管道内径下偏差检测装置，通过将需要测量的管道放置在承重块上，然后调节升降调节杆从而改变支架的固定角度，确定管道的圆心，启动电机带动旋转臂和安装座内部的激光发射器做旋转运动，根据圆柱的内径调节旋转臂内调节螺旋测位器的长度，会形成一道激光圆环通过管道内部打到放置架内部的传感器上，传感器将所得的圆环数据导入处理模块中的MAtlab进行分析，从而达到精确测量的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1底板、2升降调节杆、3固定座、4承重块、5放置架、6电机、7旋转臂、8安装座、9激光发射器、10连接片、11支架、12传感器、13处理模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，旋转式激光管道内径下偏差检测装置，包括底板1，底板1、固定座3、承重块4和放置架5为一个整体，底板1顶部的右端固定连接有固定座3，固定座3包括外壳、固定板和支撑杆，外壳、固定板和支撑杆为一个整体，外壳的外部开设有散热口，固定座3的正面和背面均开设有安装槽，固定座3远离底板1的一端固定安装有电机6，电机6的型号可为Y280M-2，电机6的输出轴外部固定安装有旋转臂7，旋转臂7远离电机6的一端开设有安装槽，安装槽内部固定安装有螺旋测位器，且螺旋测位器的调节部分在安装槽的外部，螺旋测位器远离旋转臂7的一端和安装座8的正面固定连接，旋转臂7远离电机6的一端固定连接有安装座8，安装座8的内部固定安装有激光发射器9，激光发射器9的型号可为JLM7805N-R1Y5，底板1顶部的居中位置固定连接有承重块4，底板1顶部且位于承重块4的正面和背面均固定安装有升降调节杆2，升降调节杆2包括限位柱、活动杆、传动杆和旋钮，限位柱的顶部开设有活动孔，限位柱的外部开设有插孔，活动杆的左侧等距离开设有卡槽，传动杆和旋钮为一个整体，传动杆贯穿限位柱并延伸至限位柱的内部，传动杆远离旋钮一端的外部等距离固定连接有卡齿，承重块4的顶部固定连接有连接片10，连接片10的外部固定连接有支架11，两个支架11的外部均开设有安装孔，底板1顶部的左端固定连接有放置架5，放置架5的内部固定安装有传感器12，传感器12的型号可为ALS-PDIC243-3C，传感器12的内部固定连接有处理模块13，处理模块13、传感器12、电机6、激光发射器9和螺旋测位器电连接，从而达到了测量精度高的目的。
在使用时，通过将需要测量的管道放置在承重块4上，然后调节升降调节杆2从而改变支架11的固定角度，确定管道的圆心，启动电机6带动旋转臂7和安装座8内部的激光发射器9做旋转运动，根据圆柱的内径调节旋转臂7内调节螺旋测位器的长度，会形成一道激光圆环通过管道内部打到放置架5内部的传感器12上，传感器12将所得的圆环数据导入处理模块13中的MAtlab进行分析，从而达到精确测量的效果。
综上所述，该旋转式激光管道内径下偏差检测装置，通过将需要测量的管道放置在承重块4上，然后调节升降调节杆2从而改变支架11的固定角度，确定管道的圆心，启动电机6带动旋转臂7和安装座8内部的激光发射器9做旋转运动，根据圆柱的内径调节旋转臂7内调节螺旋测位器的长度，会形成一道激光圆环通过管道内部打到放置架5内部的传感器12上，传感器12将所得的圆环数据导入处理模块13中的MAtlab进行分析，从而达到精确测量的效果，解决了传统方案是通过通径规来检测管道内径，在测量的过程中通径规很容易拔不出来，并且效率较低，不易实现自动化的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.旋转式激光管道内径下偏差检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右端固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)远离底板(1)的一端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴外部固定安装有旋转臂(7)，所述旋转臂(7)远离电机(6)的一端固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的内部固定安装有激光发射器(9)，所述底板(1)顶部的居中位置固定连接有承重块(4)，所述底板(1)顶部且位于承重块(4)的正面和背面均固定安装有升降调节杆(2)，所述承重块(4)的顶部固定连接有连接片(10)，所述连接片(10)的外部固定连接有支架(11)，所述底板(1)顶部的左端固定连接有放置架(5)，所述放置架(5)的内部固定安装有传感器(12)，所述传感器(12)的内部固定连接有处理模块(13)。
2.根据权利要求1所述的旋转式激光管道内径下偏差检测装置，其特征在于：所述底板(1)、固定座(3)、承重块(4)和放置架(5)为一个整体，所述固定座(3)的正面和背面均开设有安装槽。
3.根据权利要求1所述的旋转式激光管道内径下偏差检测装置，其特征在于：所述升降调节杆(2)包括限位柱、活动杆、传动杆和旋钮，限位柱的顶部开设有活动孔，限位柱的外部开设有插孔，活动杆的左侧等距离开设有卡槽，传动杆和旋钮为一个整体，传动杆贯穿限位柱并延伸至限位柱的内部，传动杆远离旋钮一端的外部等距离固定连接有卡齿。
4.根据权利要求1所述的旋转式激光管道内径下偏差检测装置，其特征在于：所述固定座(3)包括外壳、固定板和支撑杆，外壳、固定板和支撑杆为一个整体，外壳的外部开设有散热口。
5.根据权利要求1所述的旋转式激光管道内径下偏差检测装置，其特征在于：所述旋转臂(7)远离电机(6)的一端开设有安装槽，安装槽内部固定安装有螺旋测位器，且螺旋测位器的调节部分在安装槽的外部，螺旋测位器远离旋转臂(7)的一端和安装座(8)的正面固定连接。
6.根据权利要求5所述的旋转式激光管道内径下偏差检测装置，其特征在于：两个所述支架(11)的外部均开设有安装孔，所述处理模块(13)、传感器(12)、电机(6)、激光发射器(9)和螺旋测位器电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110440725A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 上海华力微电子有限公司 | 传输管道粗糙度的检测方法及装置 |
| CN114111594A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 广东鑫光智能系统有限公司 | 一种二次定位检测机构 |
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| CN114111594A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 广东鑫光智能系统有限公司 | 一种二次定位检测机构 |
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