CN212457811U - 豆类食品成品清洗消毒流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种豆类食品成品清洗消毒流水线，包括冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置，该冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置沿食品传送方向依次连通。豆干袋可以依次通过冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置，冷清洗池可以将豆干表面的灰尘等污染物去除。清洗完毕后，在将豆干袋投入热清洗池中进行清洗，热清洗池内装有热水，可以使豆干袋表面附着的油渍脱离，达到去除油渍的效果。经过热清洗池清洗后的豆干再投入烘干装置中进行烘干，然后将豆干袋投入消毒装置进行细菌消毒。

Description

豆类食品成品清洗消毒流水线

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种豆类食品成品清洗消毒流水线。

背景技术

豆干是一种好吃的小吃食品，受到广大群众的喜爱。为满足市场需求，现在豆干已经实现了自动化生产。在豆干包装成袋后，需要进行清洗才能够检验装箱。现有的豆干生产线在清洗时，是将豆干袋放入冷水池中进行清洗，然后将清洗后的豆干袋放入烘干设备中进行烘干，就将豆干袋检验装箱。由于在生产过程中，豆干袋表面容易被豆干上的油渍污染，而且在清洗过程中也容易附着细菌，只是通过冷水清洗很难将豆干袋表面的油渍和细菌清除。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种豆类食品成品清洗消毒流水线，可以通过热水清洗将豆干袋表面的油渍去除，还可以通过消毒装置将豆干袋表面的大部分细菌去除。

技术方案如下：

一种豆类食品成品清洗消毒流水线，在第一种可实现方式中，包括冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置，该冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置沿食品传送方向依次连通。

结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述冷清洗池包括冷水池、超声波换能器和冷传送带，该超声波换能器设置在冷水池底面，该冷水池经冷传送带与热清洗池连通。

结合第一或第二种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述热清洗池包括热水池、搅拌器和热传送带，该搅拌器设置在热水池上方，所述搅拌器包括驱动装置和搅拌桨，该驱动装置与搅拌桨连接，所述搅拌桨伸入热水池内，所述热水池经热传送带与烘干装置连通。

结合第一置三种可实现方式中的任一一种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述冷清洗池和热清洗池均设置有造浪装置，该造浪装置产生的波浪传播方向与食品传送方向相同。

结合第一置四种可实现方式中的任一一种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述烘干装置包括烘干传送带和多个热风机，该烘干传送带的两端分别连通热清洗池和消毒装置，所有所述热风机均沿食品传送方向依次设置在烘干传送带的正上方。

结合第五种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述消毒装置包括加热箱和消毒传送带，该加热箱设置有进料口和出料口，该进料口和出料口经消毒传送带连通，且所述进料口位于所述烘干传送带的正下方。

结合第六种可实现方式，在第七种可实现方式中，所述烘干传送带和消毒传送带均为振动传送带，该振动传送带开设有多个筛孔。

有益效果：采用本实用新型的豆类食品成品清洗消毒流水线，可以通过冷清洗池清洗掉豆干袋表面的灰尘等污染物，还可以通过热清洗池对油渍等顽固的污染进行清除，在豆干袋清洗烘干后，还可以通过消毒装置清除细菌，有效地确保食品安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的豆类食品成品清洗消毒流水线的结构示意图，该流水线包括冷清洗池1、热清洗池2、烘干装置3和消毒装置4，该冷清洗池1、热清洗池2、烘干装置3和消毒装置4沿食品传送方向依次连通。

具体而言，豆干袋可以依次通过冷清洗池1、热清洗池2、烘干装置3和消毒装置4，冷清洗池1可以将豆干表面的灰尘等污染物去除。清洗完毕后，在将豆干袋投入热清洗池2中进行清洗，热清洗池2内装有热水，可以使豆干袋表面附着的油渍脱离，达到去除油渍的效果。经过热清洗池2清洗后的豆干再投入烘干装置3中进行烘干，然后将豆干袋投入消毒装置4进行细菌消毒。

在本实施例中，如图2所示，所述冷清洗池1包括冷水池5、超声波换能器6、冷传送带7和造浪装置9，造浪装置9和冷传送带7沿食品的传送方向依次设置在冷水池5的两端，超声波换能器6设置在冷水池5的底面，且位于造浪装置9和冷传送带7之间。

冷水池5中盛有冷水，超声波换能器6可以使冷水池5内的冷水发生振动，达到更好的去污效果。造浪装置9可以在冷水池5中产生波浪，将漂浮在水面的豆干袋推向冷传送带7，避免豆干袋长时间停留在冷水池5中。在本实施例中，造浪装置9选用现有的推板式造浪机。

冷传送带7可以将豆干袋传送至热清洗池2中，冷传送带7上均匀分布有多个过水孔10，传送带上的水可以经过水孔10流出，避免将冷水送入热清洗池2中。

在本实施例中，所述热清洗池2包括热水池11、搅拌器12、热传送带13，以及与上述造浪装置9相同的造浪装置9。造浪装置9和热传送带13分别位于热水池11的两端，造浪装置9所在的一端位于所述冷传送带7的正下方。所述搅拌器12设置在热水池11的两端之间，包括驱动装置14和搅拌桨15，该驱动装置14通过支撑架8设置在热水池11的上方，并与搅拌桨15连接，所述搅拌桨15伸入热水池11内。

热水池11中盛有热水，可以将所述冷传送带7传送入的豆干袋上的油渍去除，为提高去污效果，驱动装置14可以驱动搅拌桨15进行搅拌，驱动装置14可以是电机。造浪装置9可以形成波浪，将漂浮在水面的豆干袋推向热传送带13，避免豆干在热水池11中长时间加热，对豆干品质产生影响。热传送带13可以将清洗后的豆干袋送入烘干装置3中，同样，为了避免将水带入烘干装置3中，热传送带13上也设置有过水孔10。

本实施例中，所述烘干装置3包括烘干传送带16和多个热风机17，烘干传送带16的一端位于热传送带13的正下方，另一端连通消毒装置4。所有所述热风机17均沿食品传送方向依次设置在烘干传送带16的正上方。热传送带13上的豆干袋落入烘干传送带16后，烘干传送带16可以将豆干袋传送入消毒装置4中。在传送过程中，烘干传送带16上方的多个热风机17可以向豆干袋吹出热风，从而烘干豆干袋表面的水份。

为了达到更好的烘干效果，所述烘干传送带16为振动传送带，可以在传送过程中可以使豆干袋产生振动，抖落豆干袋表面的水的同时，可以使豆干袋均匀分布在传送带表面，直接受到热风。而振动传送带开设有多个筛孔18，豆干袋抖落的水可以沿筛孔18流出。

烘干后的豆干袋进入消毒装置4后，消毒装置4可以对豆干袋表面进行灭菌消毒。在本实施例中，所述消毒装置4包括加热箱19和消毒传送带20，该加热箱19设置有进料口和出料口，进料口和出料口经消毒传送带20连通。

消毒传送带20位于烘干传送带16的正下方，烘干传送带16上的豆干袋落入消毒传送带20上，消毒传送带20将豆干带从进料口传送至出料口，出料口下方设置有转运转送带，转运转送带可以将豆干袋传送至其他地方，以进行检验装箱。

所述加热箱19设置有加热装置，该加热装置可以将加热箱19内的温度升高到100摄氏度以上，在豆干袋从进料口传送至出料口的过程中，加热箱19内的高温可以将豆干袋表面的大部分细菌杀死，达到灭菌的效果。为了使豆干袋都能均匀加热，所述消毒传送带20为振动传送带，振动传送带可以使豆干袋均匀分布在消毒传送带20上。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：包括冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置，该冷清洗池、热清洗池、烘干装置和消毒装置沿食品传送方向依次连通。

2.根据权利要求1所述的豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：所述冷清洗池包括冷水池、超声波换能器和冷传送带，该超声波换能器设置在冷水池底面，该冷水池经冷传送带与热清洗池连通。

3.根据权利要求1或2所述的豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：所述热清洗池包括热水池、搅拌器和热传送带，该搅拌器设置在热水池上方，所述搅拌器包括驱动装置和搅拌桨，该驱动装置与搅拌桨连接，所述搅拌桨伸入热水池内，所述热水池经热传送带与烘干装置连通。

4.根据权利要求1所述的豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：所述冷清洗池和热清洗池均设置有造浪装置，该造浪装置产生的波浪传播方向与食品传送方向相同。

5.根据权利要求1所述的豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：所述烘干装置包括烘干传送带和多个热风机，该烘干传送带的两端分别连通热清洗池和消毒装置，所有所述热风机均沿食品传送方向依次设置在烘干传送带的正上方。

6.根据权利要求5所述的豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：所述消毒装置包括加热箱和消毒传送带，该加热箱设置有进料口和出料口，该进料口和出料口经消毒传送带连通，且所述进料口位于所述烘干传送带的正下方。

7.根据权利要求6所述的豆类食品成品清洗消毒流水线，其特征在于：所述烘干传送带和消毒传送带均为振动传送带。

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