CN212457042U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油烟机，涉及厨电设备的的技术领域，该油烟机包括油烟机主体、设置在油烟机主体的前侧的集烟罩、设置在所述集烟罩上的进风口和用于吸走油烟的风机；在所述进风口处设置有导流组件，所述导流组件包括导风板和导流罩，所述导风板设置在所述集烟罩上，且所述导风板与所述集烟罩之间存在间隙；所述导流罩设置在所述导风板朝向所述油烟机主体一侧。本实用新型提供的油烟机的导风板后面设置有导流罩，导流罩使进风口处形成导流风道，避免在导风板背部中间区域形成气流交汇的紊流区域，从而导致进风不畅的问题。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电设备的技术领域，尤其是涉及一种油烟机。

背景技术

现有侧吸烟机导风板多安装在集烟罩表面，与集烟罩风道进风口之间形成负压拢烟腔，吸走油烟。由于导风板四周进风，导风板背部中间区域容易形成气流交汇的紊流区域，进风不畅，油烟机风道正面正对用户，用户感知风道产生的震动噪声强烈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油烟机，以缓解现有侧吸烟机易在导风板背部中间区域形成紊流区域，导致进风不畅的技术问题。

本实用新型提供的一种油烟机，包括油烟机主体、设置在油烟机主体的前侧的集烟罩、设置在所述集烟罩上的进风口和用于吸走油烟的风机；

在所述进风口处设置有导流组件，所述导流组件包括导风板和导流罩，所述导风板设置在所述集烟罩上，且所述导风板与所述集烟罩之间存在间隙；

所述导流罩设置在所述导风板朝向所述油烟机主体一侧，且所述导流罩在所述进风口处形成用于将油烟导向风机的导流风道。

进一步地，所述导流罩与所述导风板形成空腔，且在所述导流罩的外表面均设置有与空腔连通的降噪孔。

进一步地，相邻所述降噪孔孔间距为10mm，孔直径为2mm。

进一步地，所述导流罩内填充有吸音材料。

进一步地，所述吸音材料为双组份吸音棉。

进一步地，所述进风口处设置有导流板，所述导流板沿所述进风口设置一周，且所述导流板与所述导流罩配合形成所述导流风道。

进一步地，所述导流罩具有第一端和第二端，所述第一端固定在所述导风板上，所述第二端朝向所述风机设置；所述第二端的最大宽度不大于所述进风口最小宽度的1/4。

进一步地，所述进风口为圆形进风口，所述第二端为圆形，所述第二端的直径为进风口直径的1/4。

进一步地，所述导流罩外表面设置有多个用于将气流导向所述风机的导流槽，且所述导流槽从所述第一端向所述第二端延伸。

进一步地，所述风机处设置有挡圈，所述挡圈靠近所述风机一端所在平面与所述第二端所在平面距离为5mm。

本实用新型提供的油烟机的导风板后面设置有导流罩，导流罩使进风口处形成导流风道，避免在导风板背部中间区域形成气流交汇的紊流区域，从而导致进风不畅的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图；

图2为图1所示的油烟机的内部结构示意图；

图3为图2所示的油烟机的内部结构示意图的A的局部放大图；

图4为图2所示油烟机的导流罩的侧面的结构示意图；

图5为图2所示油烟机的导流罩的第二端的结构示意图；

图6为图2所示油烟机的导流罩的另一种的结构示意图；

图7为图6所示油烟机的导流罩的另一角度的结构示意图；

图8为图4所示油烟机的导流罩的内部结构示意图；

图9为图4所示油烟机的导流罩与挡圈的位置关系示意图。

图标：100-油烟机主体；200-集烟罩；300-导流组件；400-进风口；500-风机；600-导风板；700-导流罩；701-第一端；702-第二端；800-导流板；900-导流风道；110-挡圈；120-降噪孔；130-导流槽；140-吸音材料。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实用新型提供的一种油烟机，包括油烟机主体100、设置在油烟机主体100的前侧的集烟罩200、设置在所述集烟罩200上的进风口400和用于吸走油烟的风机500；

在所述进风口400处设置有导流组件300，所述导流组件300包括导风板600和导流罩700，所述导风板600设置在所述集烟罩200上，且所述导风板600与所述集烟罩200之间存在间隙；

所述导流罩700设置在所述导风板600朝向所述油烟机主体100一侧，且所述导流罩700在所述进风口400处形成用于将油烟导向风机500的导流风道900。

在一些实施例中，油烟机主体100的前侧设置集烟罩200，集烟罩200具有进风口400，在风机500的作用下，气流从进风口400进入，从而将油烟吸走。

在进风口400处设置有导风板600，该导风板600与集烟罩200的连接方式为现有技术，导风板600安装在进风口400处的时候，设置在导风板600上的导流罩700能够起到将气流导向风机500的作用，使杂乱无章的气流，变得有方向有条理的进入，从而避免了从进风口400进入的气流交汇形成紊流区域，保持气流通畅。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流罩700与所述导风板600形成空腔，且在所述导流罩700的外表面均设置有与空腔连通的降噪孔120。

导流罩700与导风板600形成空腔，在导流罩700上设置有多个降噪孔120，风道产生的噪音能够经过降噪孔120，使声能通过与降噪孔120的孔壁的摩擦等，使一部分声能转变成热能而消耗，从而达到对油烟机降噪的作用。

进一步地，相邻所述降噪孔120孔间距为10mm，孔直径为2mm。

降噪孔120的孔径如果较大，降噪面积不足，降噪不明显，且相临孔的间距不宜过大，容易使降噪面积不足。优选的降噪孔120的孔径为2mm，相邻的孔的间距为10mm，这样能够使导流罩700具有足够的降噪面积，确保降噪效果。

如图4和图5所示，在导流罩700的外表面均设置有降噪孔120，其中在导流罩的第二端702的端面和导流罩700的弧形表面上的降噪孔120均按照孔间距为10mm，孔直径为2mm进行设置。

为了更好的起到降噪作用，进一步地，所述导流罩700内填充有吸音材料140。

进一步地，所述吸音材料140为双组份吸音棉。

导流罩700内侧填充有吸音材料140，吸音材料140可以选择双组份吸音棉，比如聚丙烯和聚酯纤维合成的吸音材料140，该吸音材料也可以采用其他双组份吸音棉。

吸音棉能够吸收大部分的噪音，提高用户体验，减少用于从导风板600处听到的噪音，提高用户使用的舒适性。

且由于导流罩700位于风机500的风道的前端，风道产生了大部分的噪音，噪音经过导流罩700的降噪孔120和吸引材料降噪后，吸收了大部分的噪音，提高了用于体验，减少了油烟机产生的噪音。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述进风口400处设置有导流板800，所述导流板800沿所述进风口400设置一周，且所述导流板800与所述导流罩700配合形成所述导流风道900。

在进风口400处设置的导流板800和导流罩700的外表面形成导向风道，使进入到油烟机的气流能够有序的流向风机500，使进气过程保持通畅，且能够使气流更平稳。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流罩700具有第一端701和第二端702，所述第一端701固定在所述导风板600上，所述第二端702朝向所述风机500设置。

进一步地，所述第二端702的最大宽度不大于所述进风口400最小宽度的1/4。

导流罩700的第一端701与导风板600连接，第二端702朝向风机500设置，为了使导流风道900的进风面处于合适的大小，第二端702的最大宽度为进风口400的最小宽度的1/4；当第二端702为圆形平面，进风口400为圆形进风口400的时候，进风口400的直径为第二端702的直径的4倍。

此时导流罩700与导流板800形成的导流风道具有足够的宽度，从而使气流能够更好的进入到风机处，确保提供足够的风量用于吸走油烟。

为了进一步使气流有序的流动，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流罩700外表面设置有多个用于将气流导向所述风机500的导流槽130，且所述导流槽130从所述第一端701向所述第二端702延伸。

导流罩700上设置有多个导流槽130，气流进入导流槽130后能够沿着导流槽130流入到风机500处，从而进一步提高导流罩700的气流的导向作用。

进一步地，所述风机500处设置有挡圈110，所述挡圈110靠近所述风机500一端所在平面与所述第二端702所在平面距离为5mm。

在风机500处设置有挡圈110，该挡圈110一般为弧形；其中，挡圈110的一端朝向风机500，使气流经挡圈110后能够被导入风机500处。

在进风口处的导流板800延伸到弧形挡圈110的弧顶部，从而当气流经过导流板800导向风机500的时候，沿导流板800内壁流动的气流直接撞向挡圈110的向风机弯曲的部分，挡圈110能够使该气流流向风机500。

如图9所示，该挡圈110靠近风机500的一端位于一个平面，第二端702位于一个平面，这样两个平面的距离为5mm，如图9中的B所示；此处能够使该油烟机的噪音最小，风量最大，更好的提高用于的体验。

本实用新型提供的油烟机的导风板600后面设置有导流罩700，导流罩700使进风口400处形成导流风道900，避免在导风板600背部中间区域形成气流交汇的紊流区域，从而导致进风不畅的问题。

且在导流罩700上还设置有降噪孔120和吸音材料140，从而风道产生的噪音经过降噪孔120和吸音材料140的吸音，有效的减少了从导风板600处传出的噪音，提高用户的体验，使用户使用此油烟机更舒适。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括油烟机主体、设置在油烟机主体的前侧的集烟罩、设置在所述集烟罩上的进风口和用于吸走油烟的风机；

在所述进风口处设置有导流组件，所述导流组件包括导风板和导流罩，所述导风板设置在所述集烟罩上，且所述导风板与所述集烟罩之间存在间隙；

所述导流罩设置在所述导风板朝向所述油烟机主体一侧，且所述导流罩在所述进风口处形成用于将油烟导向风机的导流风道。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流罩与所述导风板形成空腔，且在所述导流罩的外表面均设置有与空腔连通的降噪孔。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，相邻所述降噪孔孔间距为10mm，孔直径为2mm。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述导流罩内填充有吸音材料。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述吸音材料为双组份吸音棉。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述进风口处设置有导流板，所述导流板沿所述进风口设置一周，且所述导流板与所述导流罩配合形成所述导流风道。

7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流罩具有第一端和第二端，所述第一端固定在所述导风板上，所述第二端朝向所述风机设置；

所述第二端的最大宽度不大于所述进风口最小宽度的1/4。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述进风口为圆形进风口，所述第二端为圆形，所述第二端的直径为进风口直径的1/4。

9.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述导流罩外表面设置有多个用于将气流导向所述风机的导流槽，且所述导流槽从所述第一端向所述第二端延伸。

10.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述风机处设置有挡圈，所述挡圈靠近所述风机一端所在平面与所述第二端所在平面距离为5mm。

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