CN212453885U - 一种通信抱杆固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信抱杆固定结构，属于通信器材领域，其包括十字固定架，所述十字固定架由横梁和纵梁可拆卸交叉连接构成；抱杆底座，所述抱杆底座与十字固定架的交叉部可拆卸连接；四个配重箱，每个所述配重箱分别与构成十字固定架的四个端部可拆卸连接；所述十字固定架的每根横梁和纵梁的端部与对应配重箱的箱体、箱盖通过第一螺栓共同连接在一起。本申请公开的组合式抱杆固定结构，各部件可以批量加工生产，通过合理设计十字固定架、配重箱的结构，使抱杆固定结构的各部件方便运输，现场组装更加方便快捷，缩短现场施工周期，克服了传统抱杆固定结构重量大，搬动难的缺点。

Description

一种通信抱杆固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种通信抱杆固定结构，属于通信器材领域。

背景技术

楼面通信抱杆主要指的是安装在楼顶面的通信基站，为保证抱杆的稳固性，通常需要在楼顶设置配重基础来安装抱杆。目前，国内运营商通信网络楼面抱杆的建设方式普遍采用现浇基础或混凝土预制块作为配重结构。现浇基础是采用混凝土现浇方式施工，现场施工时间较长。而混凝土预制块需要人工倒运或吊车倒运到现场，需要大量的人力或高昂的吊装费用，尤其是小区内无吊装作业空间，人工倒运需要耗费大量的人力和时间。而目前出现的各类组装式抱杆固定结构虽然在一定程度上解决了搬运问题，但由于结构设置欠妥，导致紧固点多，在现场组装时步骤繁琐，并未根本解决问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种通信抱杆固定结构，通过合理设计十字固定架、配重箱的结构，减小了抱杆固定结构的运输体积，而且现场组装更加方便快捷。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种通信抱杆固定结构，包括：

十字固定架，所述十字固定架由横梁和纵梁可拆卸交叉连接构成；

抱杆底座，所述抱杆底座与十字固定架的交叉部可拆卸连接；

四个配重箱，每个所述配重箱分别与构成十字固定架的四个端部可拆卸连接；

所述每个配重箱均包括顶部开口的箱体和扣合在箱体顶部开口的箱盖，所述十字固定架的每根横梁和纵梁的端部与对应配重箱的箱体、箱盖通过第一螺栓共同连接在一起。

可选的，每个第一螺栓的下端固定在对应的箱体内，上端依次穿过对应的箱盖、横梁或纵梁的端部后与螺帽固定。

可选的，所述箱盖、横梁和纵梁的端部均设置有供第一螺栓穿过的安装孔，所述横梁和纵梁端部的安装孔为腰型孔。

可选的，所述箱盖的四周设有向下延伸的围边。

可选的，所述十字固定架包括：

一根纵梁；

两根横梁，两根所述横梁分别位于所述纵梁的两侧以与所述纵梁交叉成十字状，每根横梁的一端与所述纵梁可拆卸连接。

可选的，所述纵梁和横梁均为U型钢，所述横梁的端部固定有连接板，所述连接板通过第二螺栓与所述纵梁连接。

可选的，构成所述十字固定架的纵梁或横梁分别通过U型螺栓与抱杆底座连接，所述纵梁或横梁穿过所述U型螺栓的内部，所述U型螺栓的两端穿过抱杆底座后与螺帽固定。

可选的，所述抱杆底座与抱杆的底部固定连接，所述抱杆的下部还通过若干个斜撑与抱杆底座固定连接。

可选的，所述箱体内盛装有沙子。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的组合式抱杆固定结构，各部件可以批量加工生产，通过合理设计十字固定架、配重箱的结构，使抱杆固定结构的各部件方便运输，现场组装更加方便快捷，缩短现场施工周期，克服了传统抱杆固定结构重量大，搬动难、组装繁琐的缺点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请涉及的通信抱杆固定结构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为申请涉及的通信抱杆固定结构中箱盖的仰视图；

图5为申请涉及的通信抱杆固定结构中十字固定架拆分后的仰视图；

图6为图5的左视图。

图中，100、十字固定架；110、横梁；120、纵梁；121、连接板；210、抱杆底座；220、抱杆；300、配重箱；310、箱体；320、箱盖；321、围边；410、第一螺栓；420、安装孔；500、第二螺栓；600、U型螺栓；700、斜撑。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3中所示，本申请提供的通信抱杆固定结构，包括十字固定架100、抱杆底座210和四个配重箱300，其中，十字固定架100由横梁110和纵梁120 可拆卸交叉连接构成，抱杆底座210与十字固定架100的交叉部可拆卸连接，每个配重箱300分别与构成十字固定架100的四个端部可拆卸连接。具体的，每个配重箱300均包括顶部开口的箱体310和扣合在箱体310顶部开口的箱盖 320，十字固定架100的每根横梁110和纵梁120的端部与对应配重箱300的箱体310、箱盖320通过第一螺栓410共同连接在一起。

具体的，参考图3和图5，十字固定架100包括一根纵梁120和两根横梁110，两根横梁110分别位于纵梁120的两侧以与纵梁120交叉成十字状，每根横梁110的一端与纵梁120可拆卸连接；箱体310内盛装沙子或者其他重物用于保证配重箱300的重量符合所需载荷。

本申请通过上述结构设置，可使抱杆固定结构在储存或者运输状态拆分为横梁110、纵梁120、抱杆220(抱杆220底部固定有抱杆底座210)、配重箱300 (包括箱体310和箱盖320)总共四个部分，其中横梁110(如图5所示)、纵梁120(如图5所示)、抱杆220均为长杆形状，运输方便。而且，现场安装时，主要有以下几个紧固点：横梁110与纵梁120紧固；抱杆底座210与横梁110 或纵梁120紧固；箱体310、箱盖320与横梁110或纵梁120一体紧固，紧固点的总体数量较少，安装方便快捷。而且，沙子在施工现场灌装到箱体310内即可，方便箱体310运输。而且，相比于传统的三角固定方式，十字固定架与四个配重箱配合的结构设置，部件加工更为方便，配合简单。

进一步的，为了防止沙子从箱体310中漏出，以及防止在雨水灌进箱体310 冲刷沙子造成沙子流失，通常将箱体310设置为一体式结构，可由钢板通过弯折、焊接制成。

进一步的，每个第一螺栓410的下端固定在对应的箱体310内，上端依次穿过对应的箱盖320、横梁110或纵梁120的端部后与螺帽固定。第一螺栓410 的下端可预先焊接在箱体310内，也可以采用其他方式与箱体310固定，例如第一螺栓410的下端具有螺栓头时，可在箱体310内设置固定座，将第一螺栓 410的上部从固定座穿过即可。通过以上结构设置，可将箱体310、箱盖320以及十字固定架100一体连接，相比于传统的抱杆固定结构，本申请的组合式结构固定点少，现场施工更加方便快捷。通常，每个箱体310内通常设置两根第一螺栓410。

进一步的，箱盖320、横梁110和纵梁120的端部均设置有供第一螺栓410 穿过的安装孔420。配重箱300内装满沙子以后搬运困难，为了防止配重箱300 位置偏差导致横梁110或纵梁120上的安装孔420偏离第一螺栓410的位置，在其中一实施方式中，将横梁110和纵梁120端部的安装孔420设置为腰型孔。

为了防止雨水冲刷箱体内的沙子，如图1及图4中所示，在其中一实施方式中，箱盖320的四周设有向下延伸的围边321，以对箱体310的顶部开口进行围堵。

为了方便纵梁120和横梁110连接，在其中一实施方式中，纵梁120和横梁110均为U型钢，向下扣在配重箱300顶部，横梁110的端部固定有连接板 121，连接板121通过第二螺栓500与纵梁120连接，连接板121通常焊接在横梁110的端部。

箱体310、箱盖320、横梁110、纵梁120使用的钢材通常选用Q235B，加工完成后整体热镀锌处理。

为了方便将十字固定架100与抱杆底座210连接，参考图6，在其中一实施方式中，构成十字固定架100的纵梁120或横梁110分别通过U型螺栓600与抱杆底座210连接，纵梁120或横梁110穿过U型螺栓600的内部，U型螺栓 600的两端穿过抱杆底座210后与螺帽固定，使用两个U型螺栓600即可完成抱杆底座210与十字固定架100的四点固定。

在其中一实施方式中，抱杆底座210与抱杆220的底部固定连接，抱杆220 的下部还通过若干个斜撑700与抱杆底座210固定连接。通常，斜撑700设置四个，分布在抱杆200的四周，预先焊接在抱杆200与抱杆底座210之间。抱杆220较长时，可在抱杆220下部与横梁110或纵梁120之间再增加斜撑。

本申请提供的通信抱杆固定结构的施工步骤如下：

(1)提前测量楼顶的情况，根据楼顶空间设置好构成十字固定架100的横梁110和纵梁120的长度，根据抱杆220载荷大小确定配重箱300内灌装沙子的重量；

(2)运输各部件至施工现场，根据预先确定好的配重箱300位置放置好四个箱体310，并在箱体310内灌装沙子，然后将第一螺栓410从箱盖320上的安装孔420穿出，将箱盖320扣合在箱体310上；

(3)将横梁110和纵梁120通过第二螺栓500连接得到十字固定架100，将十字固定架100架设在四个配重箱300顶部，使第一螺栓410从横梁110和纵梁120上的安装孔410穿出，将螺帽拧紧在第一螺栓410的上端，使箱体310、箱盖320和十字固定架100固定在一起；

(4)将抱杆220竖直立在十字固定架100的交叉部，将U型螺栓600从横梁110或纵梁120跨过，并将U型螺栓600的上端穿过抱杆底座210，然后将螺帽拧紧在U型螺栓600的上端，使抱杆底座210与十字固定架100固定在一起，即可完成抱杆的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种通信抱杆固定结构，其特征在于，包括：

十字固定架，所述十字固定架由横梁和纵梁可拆卸交叉连接构成；

抱杆底座，所述抱杆底座与十字固定架的交叉部可拆卸连接；

四个配重箱，每个所述配重箱分别与构成十字固定架的四个端部可拆卸连接；

所述每个配重箱均包括顶部开口的箱体和扣合在箱体顶部开口的箱盖，所述十字固定架的每根横梁和纵梁的端部与对应配重箱的箱体、箱盖通过第一螺栓共同连接在一起。

2.根据权利要求1所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，每个第一螺栓的下端固定在对应的箱体内，上端依次穿过对应的箱盖、横梁或纵梁的端部后与螺帽固定。

3.根据权利要求1所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，所述箱盖、横梁和纵梁的端部均设置有供第一螺栓穿过的安装孔，所述横梁和纵梁端部的安装孔为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，所述箱盖的四周设有向下延伸的围边。

5.根据权利要求1所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，所述十字固定架包括：

一根纵梁；

两根横梁，两根所述横梁分别位于所述纵梁的两侧以与所述纵梁交叉成十字状，每根横梁的一端与所述纵梁可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，所述纵梁和横梁均为U型钢，所述横梁的端部固定有连接板，所述连接板通过第二螺栓与所述纵梁连接。

7.根据权利要求5所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，构成所述十字固定架的纵梁或横梁分别通过U型螺栓与抱杆底座连接，所述纵梁或横梁穿过所述U型螺栓的内部，所述U型螺栓的两端穿过抱杆底座后与螺帽固定。

8.根据权利要求1所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，所述抱杆底座与抱杆的底部固定连接，所述抱杆的下部还通过若干个斜撑与抱杆底座固定连接。

9.根据权利要求1所述的通信抱杆固定结构，其特征在于，所述箱体内盛装有沙子。

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