CN110397317A - 框架薄壁式混凝土冷却塔壳体及其建造方法 - Google Patents

Abstract

框架薄壁式混凝土冷却塔壳体及其建造方法，目前已有的关于冷却塔装配式施工法的研究，预制板的装配难度大，整体建筑结构的部分节点力学性能不理想。一种框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其组成包括：基础，所述的基础的上部连接塔壁，所述的塔壁上部连接顶箍，所述的塔壁采用框架结构，所述的框架结构的受力构件包括水平环形砼梁和与所述的水平环形砼梁连接的双曲线砼柱，所述的双曲线砼柱为双曲体母线形状的砼柱，所述的双曲线砼柱之间装有薄壁双曲面预制板，所述的薄壁双曲面预制板的下端坐落在所述的水平环形砼梁上，所述的薄壁双曲面预制板的水平方向与所述的双曲线砼柱连接，或者所述的薄壁双曲面预制板之间水平连接后与所述的双曲线砼柱连接，所述的薄壁双曲面预制板的上端支撑上部的所述的环形砼梁，所述的薄壁双曲面预制板曲面为双曲面表面的一部分，所述的双曲线砼柱和所述的水平环形砼梁共同构成砼网，镶嵌有所述的薄壁双曲面预制板的砼网形成冷却塔外壁。本发明用于框架薄壁式混凝土冷却塔壳体。

Description

框架薄壁式混凝土冷却塔壳体及其建造方法

技术领域：

本发明涉及一种冷却塔，特别是一种框架薄壁式混凝土冷却塔，及其此类冷却塔建造方法。

背景技术：

冷却塔传统的施工方法是倒模施工法，主要工作都需要在高空完成，由于直径和高度都比较大，高空施工难度系数高，所以施工周期都相对较长。高空作业存在危险性，必须要求有从业资格及丰富高空作业经验的人员，这样相对高端的施工队伍在短时间内难以组建，人工成本也会相应提高。目前已有的关于冷却塔装配式施工法的研究，预制板的装配难度大，整体建筑结构的部分节点力学性能不理想。本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔旨在以更优的力学结构和建筑方式改善冷却塔长期以来的施工难工期长的落后状况。

发明内容：

本发明的目的是提供一种框架薄壁式混凝土冷却塔，及其该冷却塔的建造方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其组成包括：基础，所述的基础的上部连接塔壁，所述的塔壁上部连接顶箍，所述的塔壁采用框架结构，所述的框架结构的受力构件包括水平环形砼梁和与所述的水平环形砼梁连接的双曲线砼柱，所述的双曲线砼柱为双曲体母线形状的砼柱，所述的双曲线砼柱之间装有薄壁双曲面预制板，所述的薄壁双曲面预制板的下端坐落在所述的水平环形砼梁上，所述的薄壁双曲面预制板的水平方向与所述的双曲线砼柱连接，或者所述的薄壁双曲面预制板之间水平连接后与所述的双曲线砼柱连接，所述的薄壁双曲面预制板的上端支撑上部的所述的环形砼梁，所述的薄壁双曲面预制板曲面为双曲面表面的一部分，所述的双曲线砼柱和所述的水平环形砼梁共同构成砼网，镶嵌有所述的薄壁双曲面预制板的砼网形成冷却塔外壁。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的薄壁双曲面预制板通过预埋连接件之间的焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现与双曲线砼柱和/或水平环形砼梁的固定连接，所述的预埋连接件均为传力连接件。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的双曲线砼柱上具有砼柱模板连接孔，所述的薄壁双曲面预制板的端部具有砼梁模板连接孔，所述的薄壁双曲面预制板中分布有钢筋网，所述的钢筋网在上端伸出所述的薄壁双曲面预制板,所述的薄壁双曲面预制板的下端具有过浆槽，所述的薄壁双曲面预制板的下端的侧面具有注浆孔，所述的薄壁双曲面预制板的左右两端与所述的双曲线砼柱之间具有安装缝，所述的安装缝安装时作为装配间隙使用，安装后作为连接浇筑腔，进行密封连接。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的薄壁双曲面预制板的上部具有工作台连接孔；所述的冷却塔内壁的砼梁和砼柱向内部凸起，在冷却塔内部与薄壁双曲面预制板共同形成凹凸网格结构式的框架。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的塔壁内侧具有隔热层，所述的隔热层为在所述的预制板内侧的固化耐热混凝土。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，位于外侧的所述的薄壁双曲面预制板附加保温层。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁双曲面预制板，在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置，绑扎立柱钢筋，安装模板，浇筑混凝土形成砼柱；

在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板，矫正薄壁双曲面预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板与所述的双曲线砼柱的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

绑扎上一层所述的砼柱的钢筋和砼梁的钢筋，通过砼柱模板连接孔将前后两侧砼柱模板固定在下层的砼柱上，安装左右两侧砼柱模板，同时通过砼梁模板连接孔在薄壁双曲面预制板端部安装砼梁模板，形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的双曲线砼柱、水平环形砼梁和薄壁双曲面预制板结构；

重复“在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁双曲面预制板，预制双曲线砼柱，在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置并安装事先预制完成的上部有伸出的钢筋的双曲线砼柱；

在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板，矫正薄壁双曲面预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板与所述的双曲线砼柱的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

绑扎上一层所述的砼梁的钢筋，通过砼梁模板连接孔在薄壁双曲面预制板端部安装砼梁模板，与预制双曲线砼柱上部伸出的钢筋共同形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的双曲线砼柱、水平环形砼梁和薄壁双曲面预制板结构；在下层的双曲线砼柱伸出钢筋处，连接安装上层的预制的双曲线砼柱。

重复“在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍。

所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁双曲面预制板，预制双曲线砼柱，预制砼梁，在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置并安装事先预制完成的上部有伸出的钢筋的双曲线砼柱；

在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板，矫正薄壁双曲面预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板与所述的双曲线砼柱的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

安装上一层所述的预制的砼梁，通过预埋连接件实现砼梁之间的相互连接并与预制的双曲线砼柱连接，形成一体化的双曲线砼柱、水平环形砼梁和薄壁双曲面预制板结构；在下层的双曲线砼柱伸出钢筋处，连接安装上层的预制的双曲线砼柱。

重复“在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍。

有益效果

1. 现有的冷却塔传统施工方法有倒模施工法，需要底层完全达到硬化强度，才能继续向上建造；由于冷却塔直径和高度都比较大，高空施工难度系数高；倒模的模板总面积较大，支设模板耗费大量人工和时间，小模板堆积不易于施工现场的管理；冷却塔壳体为双曲面结构，模板支设需要根据不同直径不断进行调整校准，支设模板难度很大。本发明框架薄壁是混凝土冷却塔属于装配式框架结构，在基础或者任何一层施工的同时制作预制板，没有施工准备期和等待期，而且大部分工作在地面完成，薄壁双曲面预制板由工厂批量预制或在现场地面制作，预制板质量可在安装之前有效的监测监控，现场管理难度降低，建筑质量更为可控，预制板总面积比传统翻模模板总面积减少了约80%，并且减少了人工高空作业风险，加快施工进度，节约成本。

2.目前关于装配式冷却塔建筑的研究中，其中预制板是建筑中的主要受力构件，装配时连接部位由受力构件伸出的钢筋插接并现浇混凝土制成，连接部位是受力薄弱点，整体建筑的力学结构并不理想。本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔，采用框架式结构，薄壁双曲面预制板曲面为双曲面表面的一部分，砼柱和砼梁共同构成锥台形的砼网，薄壁双曲面预制板仅作为传力构件，薄壁双曲面预制板与承重框架组合受力，冷却塔主体结构的稳定性比以预制板作为主要受力构件的装配式冷却塔有了很大提高，抗风抗震性能更好。

3. 本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔主体为框架结构，现浇水平砼梁，并在砼梁的基础上现浇砼柱，薄壁双曲面预制板的下端坐落在水平砼梁上，预制板水平方向与砼柱连接，所述的构件在施工过程中互为支撑，底层建筑完成后，底层的砼柱及薄壁双曲面预制板作为支撑结构，继续制作上层建筑，省去大量固定和支撑工作，加快施工进度，建筑受力结构更合理。

4. 基于目前对于装配式冷却塔建筑方法的研究来看，冷却塔的预制板四周要有伸出的钢筋用于预制板的左右连接和上下连接，经过现场试验发现错杂的钢筋导致预制板的定位和插接难度很大，在施工时的支护和高空吊装都有较高的操作难度，对于施工人员的技术要求较高。本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔，预制板左右两侧和下部均无伸出的钢筋，在施工时，先制成砼柱、和下部的砼梁作为支撑框架，随后安装薄壁双曲面预制板，砼柱左右两侧预埋连接件，在安装薄壁双曲面预制板时，预制板坐落在砼梁上，预制板两侧则通过砼柱两侧的预埋连接件连接固定即可，这种建筑结构更适应建筑行业的人力资源情况，不需要太高精度，预制和现场安装更简便。

5. 本发明中薄壁双曲面预制板中分布钢筋网，并且钢筋网在上端伸出所述的薄壁双曲面预制板，与水平砼梁的钢筋网浇筑为一体，使薄壁双曲面预制板与冷却塔的整体框架结构一体化。

6.传统的冷却塔外壁较厚，外壁重量大，造成材料的浪费，本发明薄壁双曲面预制板，制成的冷却塔外壁较薄，较薄的外壁减轻了冷却塔整体的重量，又节省材料，有效提高了建筑进度，而且自重小外壁薄，可以促进空间结构的优化，将更大的空间用于冷却塔的砼柱、砼梁的优化，使冷却塔的整体力学结构更稳定。

7. 本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔主体的薄壁双曲面预制板的端部具有砼梁模板连接孔，薄壁双曲面预制板的上部具有工作台连接孔，在现场施工浇筑砼梁时，砼梁模板直接把接到模板连接孔上即可，工作台可把接到工作台连接孔上，以便工人施工。

8. 本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔主体的薄壁双曲面预制板的左右两端与砼柱之间具有安装缝，在安装时作为装配间隙使用，施工时预制板有一定的活动空间，装配更加灵活简便，安装后作为连接浇筑腔，进行密封连接。

9.本发明的框架薄壁式混凝土冷却塔内壁的砼梁和砼柱向内部凸起，在冷却塔内部与薄壁双曲面预制板共同形成凹凸网格结构式的框架，进入冷却塔内的空气在网格结构作用下易形成涡流状，更有利于达到冷却效果。

10.本发明的冷却塔外壁内侧具有耐高温隔热层，可以防止内部烟雾的热量传导到混凝土筒壁降低混凝土强度，并且内侧高温隔热层与预制板为一体结构，可在施工中整体吊装，减少施工工序，加快施工速度。

11.上下层预制板间和左右相邻两侧预制板隔热层之间具有隔热连接件，在维持隔热层连续性的同时，也可用做浇筑模板。上下层所述的衬板间和左右相邻两侧的所述的衬板间具有衬板连接板，使两块预制板的衬板得到有效连接。

12.混凝土冷却塔塔壁采用框架装配式结构，塔壁上部连接顶箍，可抵抗冷却塔内部高热气体的膨胀力，使冷却塔顶部的结构更为坚固。

附图说明：

附图1是本发明框架薄壁式混凝土冷却塔壳体示意图。

附图2是附图1的a部放大示意图。

附图3是附图1的A-A剖面示意图。

附图4是附图3的b部放大示意图。

附图5是薄壁双曲面预制板与砼梁、砼柱连接示意图。

附图6是附图5的B-B放大示意图。

附图7是附图5的C-C剖面示意图。

附图8是是附图7的c部放大示意图（薄壁双曲面预制板与砼梁连接示意图）。

附图9是薄壁双曲面预制板构件示意图。

附图10是附图9的D-D剖面示意图。

附图11是附图10的d部放大示意图。

附图12是以第二十四层薄壁双曲面预制板安装前为例冷却塔施工状态图。

附图13是附图12的e部放大示意图。

附图14是以第二十四层薄壁双曲面预制板安装完成为例冷却塔施工状态图。

附图15是附图14的f部放大示意图。

附图16是附图14的g部放大示意图。

附图17是上一层砼梁砼柱浇筑前的冷却塔施工状态图。

附图18是附图17的h部放大示意图（砼梁模板、砼柱模板安装完成）。

附图19是上一层砼柱浇筑完成的冷却塔施工状态图。

附图20是薄壁双曲面预制板之间水平连接后与砼柱连接示意图。

附图21是本发明框架薄壁式混凝土冷却塔结构示意图（砼梁和砼柱向内部凸起）。

附图22是附图21的i部放大示意图。

附图23是薄壁双曲面预制板与砼梁模板连接结构示意图。

附图24是薄壁双曲面预制板内侧带有隔热层的结构示意图。

附图25是薄壁双曲面预制板外侧带有保温层的结构示意图。

附图26是薄壁双曲面预制板与工作台连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其组成包括：基础1，所述的基础1的上部连接塔壁2，所述的塔壁上部连接顶箍3，所述的塔壁2采用框架结构，所述的框架结构的受力构件包括水平环形砼梁4和与所述的水平环形砼梁4连接的双曲线砼柱5，所述的双曲线砼柱5为双曲体母线形状的砼柱5，所述的双曲线砼柱5之间装有薄壁双曲面预制板6，所述的薄壁双曲面预制板6的下端坐落在所述的水平环形砼梁4上，所述的薄壁双曲面预制板6的水平方向与所述的双曲线砼柱5连接，或者所述的薄壁双曲面预制板6之间水平连接后与所述的双曲线砼柱5连接，所述的薄壁双曲面预制板6的上端支撑上部的所述的环形砼梁4，所述的构件在施工过程中互为支撑，底层建筑完成后，底层的砼柱及薄壁双曲面预制板6作为支撑结构，继续制作上层建筑，建筑受力结构更合理，现场施工也无需斜拉支撑等辅助支撑工具，所述的薄壁双曲面预制板6曲面为双曲面表面的一部分，所述的双曲线砼柱5和所述的水平环形砼梁4共同构成砼网，镶嵌有所述的薄壁双曲面预制板6的砼网形成冷却塔外壁，其中薄壁双曲面预制板在建筑中仅作为传力构件，不承受建筑主要载荷。

实施例2：

实施例1所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的薄壁双曲面预制板6通过预埋连接件61之间的焊接连接、预埋连接件61和过渡件62焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现与双曲线砼柱5和/或水平环形砼梁4的固定连接，所述的预埋连接件61均为传力连接件，预埋连接件连接的方式比钢筋插接现浇的方式安装速度提升80%以上。

实施例3：

实施例1或2所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的双曲线砼柱5上具有砼柱模板连接孔51，所述的薄壁双曲面预制板6的端部具有砼梁模板连接孔67，在现场施工浇筑砼梁4和砼柱5时，砼梁模板69和砼柱模板52直接把接到模板连接孔上即可。

实施例4：

实施例1或2或3所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的双曲线砼柱5为事先预制完成的双曲线砼柱5，所述的双曲线砼柱5两侧具有预埋连接件以与薄壁双曲面预制板6连接，所述的双曲线砼柱底部具有连接孔，所述的双曲线砼柱上部具有伸出的钢筋，在施工时与砼梁4的钢筋共同构成浇筑空间，浇筑混凝土形成受力节点。

实施例5：

实施例1或2或3所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的砼梁4为事先预制完成的砼梁，所述的砼梁左右端部具有预埋连接件以与两侧的预制的砼梁4或双曲线砼柱5连接，所述的砼梁顶部和底部具有预埋连接件以与薄壁双曲面预制板6连接。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的薄壁双曲面预制板6中分布有钢筋网63，所述的钢筋网63在上端伸出所述的薄壁双曲面预制板6,所述的薄壁双曲面预制板6的下端具有过浆槽64，所述的薄壁双曲面预制板6的下端的侧面具有注浆孔65，所述的薄壁双曲面预制板6的左右两端与所述的双曲线砼柱5之间具有安装缝，所述的安装缝安装时作为装配间隙使用，安装后作为连接浇筑腔66，进行密封连接。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的薄壁双曲面预制板上部具有工作台连接孔68，工作台72把接到工作台连接孔作为工人工作平台；所述的冷却塔内壁的砼梁4和砼柱5向内部凸起，在冷却塔内部与薄壁双曲面预制板6共同形成凹凸网格结构式的框架，进入冷却塔内的空气在网格结构作用下易形成涡流状，更有利于达到冷却效果。

实施例8：

实施例1或2或3 或4或5或6或7所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，所述的塔壁内侧具有隔热层7，所述的隔热层为在所述的预制板内侧的固化耐热混凝土，隔热层可以防止内部烟雾的热量传导到混凝土筒壁降低混凝土强度，并且内高温隔热层与预制板为一体结构，可在施工中整体吊装，减少施工工序，加快施工速度。

实施例9：

实施例1或2或3 或4或5或6或7或8所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，位于外侧的所述的薄壁双曲面预制板6附加保温层71。

实施例10：

实施例1或2或3 或4或5或6或7或8或9所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，塔壁上部连接顶箍3，混凝土冷却塔塔壁采用框架装配式结构，塔壁上部连接顶箍，可抵抗冷却塔内部高热气体的膨胀力，使冷却塔顶部的结构更为坚固。

实施例11：

实施例1或2或3 或4或5或6或7或8或9或10之一所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础1，预制薄壁双曲面预制板6，在所述的钢筋混凝土基础1上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置，绑扎立柱钢筋，安装模板，浇筑混凝土形成砼柱；

在所述的双曲线砼柱5之间安装薄壁双曲面预制板6，矫正薄壁双曲面预制板6的位置，并通过预埋连接件61之间焊接连接、预埋连接件61和过渡件62焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板6与所述的双曲线砼柱5的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板6左右两端与砼柱5之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

绑扎上一层所述的砼柱5的钢筋和砼梁4的钢筋，通过砼柱模板连接孔51将前后两侧砼柱模板固定在下层的砼柱5上，安装左右两侧砼柱模板52，同时通过砼梁模板连接孔67在薄壁双曲面预制板端部安装砼梁模板69，形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的双曲线砼柱5、水平环形砼梁4和薄壁双曲面预制板6结构；

重复“在所述的双曲线砼柱5之间安装薄壁双曲面预制板6”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍3。

实施例12：

实施例1或2或3 或4或5或6或7或8或9或10之一所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础1，预制薄壁双曲面预制板6，预制双曲线砼柱5，在所述的钢筋混凝土基础1上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置并安装事先预制完成的上部有伸出的钢筋的双曲线砼柱；

在所述的双曲线砼柱5之间安装薄壁双曲面预制板6，矫正薄壁双曲面预制板6的位置，并通过预埋连接件61之间焊接连接、预埋连接件61和过渡件62焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板6与所述的双曲线砼柱5的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板6左右两端与砼柱5之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

绑扎上一层所述的砼梁4的钢筋，通过砼梁模板连接孔67在薄壁双曲面预制板端部安装砼梁模板69，与预制双曲线砼柱上部伸出的钢筋共同形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的双曲线砼柱5、水平环形砼梁4和薄壁双曲面预制板6结构；在下层的双曲线砼柱伸出钢筋处，连接安装上层的预制的双曲线砼柱。

重复“在所述的双曲线砼柱5之间安装薄壁双曲面预制板6”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍3。

实施例13：

实施例1或2或3 或4或5或6或7或8或9或10之一所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础1，预制薄壁双曲面预制板6，预制双曲线砼柱5，预制砼梁4，在所述的钢筋混凝土基础1上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置并安装事先预制完成的上部有伸出的钢筋的双曲线砼柱；

在所述的双曲线砼柱5之间安装薄壁双曲面预制板6，矫正薄壁双曲面预制板6的位置，并通过预埋连接件61之间焊接连接、预埋连接件61和过渡件62焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板6与所述的双曲线砼柱5的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板6左右两端与砼柱5之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

安装上一层所述的预制的砼梁4，通过预埋连接件实现砼梁之间的相互连接并与预制的双曲线砼柱连接，形成一体化的双曲线砼柱5、水平环形砼梁4和薄壁双曲面预制板6结构；在下层的双曲线砼柱伸出钢筋处，连接安装上层的预制的双曲线砼柱。

重复“在所述的双曲线砼柱5之间安装薄壁双曲面预制板6”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍3。

Claims (9)

1.一种框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其组成包括：基础，所述的基础的上部连接塔壁，所述的塔壁上部连接顶箍，其特征是：所述的塔壁采用框架结构，所述的框架结构的受力构件包括水平环形砼梁和与所述的水平环形砼梁连接的双曲线砼柱，所述的双曲线砼柱为双曲体母线形状的砼柱，所述的双曲线砼柱之间装有薄壁双曲面预制板，所述的薄壁双曲面预制板的下端坐落在所述的水平环形砼梁上，所述的薄壁双曲面预制板的水平方向与所述的双曲线砼柱连接，或者所述的薄壁双曲面预制板之间水平连接后与所述的双曲线砼柱连接，所述的薄壁双曲面预制板的上端支撑上部的所述的环形砼梁，所述的薄壁双曲面预制板曲面为双曲面表面的一部分，所述的双曲线砼柱和所述的水平环形砼梁共同构成砼网，镶嵌有所述的薄壁双曲面预制板的砼网形成冷却塔外壁。

2.根据权利要求1所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其特征是：所述的薄壁双曲面预制板通过预埋连接件之间的焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现与双曲线砼柱和/或水平环形砼梁的固定连接，所述的预埋连接件均为传力连接件。

3.根据权利要求1或2所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其特征是：所述的双曲线砼柱上具有砼柱模板连接孔，所述的薄壁双曲面预制板的端部具有砼梁模板连接孔，所述的薄壁双曲面预制板中分布有钢筋网，所述的钢筋网在上端伸出所述的薄壁双曲面预制板,所述的薄壁双曲面预制板的下端具有过浆槽，所述的薄壁双曲面预制板的下端的侧面具有注浆孔，所述的薄壁双曲面预制板的左右两端与所述的双曲线砼柱之间具有安装缝，所述的安装缝安装时作为装配间隙使用，安装后作为连接浇筑腔，进行密封连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其特征是：所述的薄壁双曲面预制板的上部具有工作台连接孔；所述的冷却塔内壁的砼梁和砼柱向内部凸起，在冷却塔内部与薄壁双曲面预制板共同形成凹凸网格结构式的框架。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其特征是：所述的塔壁内侧具有隔热层，所述的隔热层为在所述的预制板内侧的固化耐热混凝土。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体，其特征是：位于外侧的所述的薄壁双曲面预制板附加保温层。

7.一种权利要求1-6之一所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁双曲面预制板，其特征是：在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置，绑扎立柱钢筋，安装模板，浇筑混凝土形成砼柱；

在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板，矫正薄壁双曲面预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板与所述的双曲线砼柱的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

绑扎上一层所述的砼柱的钢筋和砼梁的钢筋，通过砼柱模板连接孔将前后两侧砼柱模板固定在下层的砼柱上，安装左右两侧砼柱模板，同时通过砼梁模板连接孔在薄壁双曲面预制板端部安装砼梁模板，形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的双曲线砼柱、水平环形砼梁和薄壁双曲面预制板结构；

重复“在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍。

8.一种权利要求1-6之一所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁双曲面预制板，其特征是：预制双曲线砼柱，在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置并安装事先预制完成的上部有伸出的钢筋的双曲线砼柱；

在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板，矫正薄壁双曲面预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板与所述的双曲线砼柱的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

绑扎上一层所述的砼梁的钢筋，通过砼梁模板连接孔在薄壁双曲面预制板端部安装砼梁模板，与预制双曲线砼柱上部伸出的钢筋共同形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的双曲线砼柱、水平环形砼梁和薄壁双曲面预制板结构；在下层的双曲线砼柱伸出钢筋处，连接安装上层的预制的双曲线砼柱。

重复“在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍。

9.一种权利要求1-6之一所述的框架薄壁式混凝土冷却塔壳体的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁双曲面预制板，预制双曲线砼柱，预制砼梁，在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置并安装事先预制完成的上部有伸出的钢筋的双曲线砼柱；

在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板，矫正薄壁双曲面预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁双曲面预制板与所述的双曲线砼柱的固定连接，在所述的薄壁双曲面预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成冷却塔壳体的主体结构；

安装上一层所述的预制的砼梁，通过预埋连接件实现砼梁之间的相互连接并与预制的双曲线砼柱连接，形成一体化的双曲线砼柱、水平环形砼梁和薄壁双曲面预制板结构；在下层的双曲线砼柱伸出钢筋处，连接安装上层的预制的双曲线砼柱。

重复“在所述的双曲线砼柱之间安装薄壁双曲面预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装冷却塔顶箍。