CN212451537U - 铜材加工用平引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜材加工领域，且公开了铜材加工用平引机，包括载体，载体为矩形的块，载体的上壁面开设有安装槽，安装槽为圆形的槽，安装槽的内部固定安装有电机一，载体的上方设置有轴承，轴承的内圆柱直径与电机一输出轴外圆柱直径相同，轴承的下壁面固定安装在载体的上壁面。本实用新型中，通过设置承载板、功能槽、弹性板，在铜材从热处理炉出料时，延伸板带动连接板将弹性板带动到铜材的下方，当卡接板向下加紧铜材时，承载板上弹簧受到向下的挤压力发生形变，带动弹性板向下移动，起到一个缓冲的效果，从而避免在夹紧铜材的过程中，由于卡接板的挤压力过大对铜材造成损坏，造成资源浪费，降低工作效率的问题。

Description

铜材加工用平引机

技术领域

本实用新型涉及铜材加工领域，尤其涉及铜材加工用平引机。

背景技术

铜棒是铜制产品的重要原料，铜棒由铜材制成，铜材制成铜棒包括熔化、浇注、轧制、冷拔、热处理等工序，铜棒从热处理炉中出料一般使用平引机实现牵引出料。

目前市场上已有的平引机在将铜材从热处理炉中牵引时因为夹头的挤压力过大，刚从热处理炉中出来的铜材硬度低，容易损坏铜材造成资源浪费，提高成本、降低工作效率。为此，我们提出铜材加工用平引机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供铜材加工用平引机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，铜材加工用平引机，包括载体，所述载体为矩形的块，所述载体的上壁面开设有安装槽，所述安装槽为圆形的槽，所述安装槽的内部固定安装有电机一，所述电机一为现有技术，在此不做论述，所述载体的上方设置有轴承，所述轴承的内圆柱直径与电机一输出轴外圆柱直径相同，所述轴承的下壁面固定安装在载体的上壁面，且所述电机一上输出轴贯穿轴承到达轴承的上方，所述电机一输出轴顶部固定安装有限位块，所述限位块为圆形的块，所述载体的右侧壁面开设有滑动槽，所述滑动槽为剖面为“L”形的槽，且所述滑动槽的前后两侧连通载体上对应前后两侧壁面，所述滑动槽内部垂直端顶部壁面固定安装有辊轮，所述辊轮为现有技术，在此不做论述，所述滑动槽内部水平端对应下壁面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部壁面固定安装有固定板，所述固定板为矩形的板，且所述固定板的上壁面与辊轮上下对应位置安装有辊轴，所述固定板的下壁面与滑动槽内部水平端大小形状相同。

作为优选，所述滑动槽为剖面为“L”形的槽，且所述滑动槽的前后两侧连通载体上对应前后两侧壁面。

作为优选，所述载体的上方设置有延伸板，所述延伸板为矩形的板，且所述延伸板的左侧壁面呈弧形。

作为优选，所述电机二上输出轴顶部固定连接有活动板，所述活动板为矩形的板。

作为优选，所述阻力块为半圆的橡胶球。

有益效果

本实用新型提供了铜材加工用平引机。具备以下有益效果：

(1)、该铜材加工用平引机，通过设置承载板、功能槽、弹性板，在铜材从热处理炉出料时，延伸板带动连接板将弹性板带动到铜材的下方，当卡接板向下加紧铜材时，承载板上弹簧受到向下的挤压力发生形变，带动弹性板向下移动，起到一个缓冲的效果，且因为弹性板为橡胶板本身具有一定的形变能力，从而避免在夹紧铜材的过程中，由于卡接板的挤压力过大对铜材造成损坏，造成资源浪费，提高成本、降低工作效率的问题。

(2)、该铜材加工用平引机，通过设置的卡接板、阻力块，在使用时当卡接板向下挤压铜材时，卡接板下方的阻力块与铜材相互挤压，因为阻力块为半圆形的橡胶球在避免损坏铜材的同时加大与铜材的摩擦力避免在牵引过程中铜材脱落的问题。

(3)、该铜材加工用平引机，通过设置活动槽、伸缩杆、固定板，在使用时可以通过控制伸缩杆达到方便对装置的安装与拆卸的效果，同时可对应不同的工作台进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型载体出半剖图；

图3为本实用新型延伸板出拆分图；

图4为本实用新型卡接板出立体图；

图5为本实用新型图3中A处放大图。

图例说明：

1 载体、2 安装槽、3 电机一、4 轴承、5 限位块、6 滑动槽、7 辊轮、8 伸缩杆、9固定板、10 延伸板、11 固定孔、12 电机二、13 连接板、14 承载板、15 功能槽、16 弹簧、17弹性板、18 活动板、19 卡接板、20 阻力块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：铜材加工用平引机，如图1-图5所示，包括载体1，载体1为矩形的块，载体1的上壁面开设有安装槽2，安装槽2为圆形的槽，安装槽2的内部固定安装有电机一3，电机一3为现有技术，在此不做论述，载体1的上方设置有轴承4，轴承4的内圆柱直径与电机一3输出轴外圆柱直径相同，轴承4的下壁面固定安装在载体1的上壁面，且电机一3上输出轴贯穿轴承4到达轴承4的上方，电机一3输出轴顶部固定安装有限位块5，限位块5为圆形的块，载体1的右侧壁面开设有滑动槽6，滑动槽6为剖面为“L”形的槽，且滑动槽6的前后两侧连通载体1上对应前后两侧壁面，滑动槽6内部垂直端顶部壁面固定安装有辊轮7，辊轮7为现有技术，在此不做论述，滑动槽6内部水平端对应下壁面固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部壁面固定安装有固定板9，固定板9为矩形的板，且固定板9的上壁面与辊轮7上下对应位置安装有辊轴，固定板9的下壁面与滑动槽6内部水平端大小形状相同。

载体1的上方设置有延伸板10，延伸板10为矩形的板，且延伸板10的左侧壁面呈弧形，延伸板10的上壁面左侧开设有固定孔11，固定孔11为圆形的通孔，固定孔11的内圆柱直径与电机一3上输出轴外圆柱直径大小相同，固定孔11与电机一3上输出轴固定连接在一起，延伸板10的右侧壁面固定连接有电机二12，延伸板10的下壁面右端固定连接有连接板13，连接板13为矩形的板，连接板13的右侧壁面下端固定连接有承载板14，承载板14为矩形的板，承载板14的上壁面开设有功能槽15，功能槽15为圆形的槽，功能槽15的数量根据承载板14的实际大小进行开设，功能槽15的内部固定安装有弹簧16，弹簧16向上延伸贯穿功能槽15到达承载板14的上方，承载板14的上方设置有弹性板17，弹性板17为矩形的橡胶板，弹性板17的下壁面与弹簧16的顶部固定连接。

电机二12上输出轴顶部固定连接有活动板18，活动板18为矩形的板，且活动板18的上端为弧形，活动板18的下壁面固定连接有卡接板19，卡接板19为矩形的板，且卡接板19与弹性板17上下相互对应，卡接板19的下壁面固定安装有阻力块20，阻力块20为半圆的橡胶球，阻力块20的数量根据卡接板19的下壁面实际大小进行安装。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将载体1通过滑动槽6卡接在工作台上，控制滑动槽6内部的伸缩杆8伸缩达到固定与便于拆除的作用，通过载体1上的电机一3控制延伸板10转动，当铜材出料后电机一3上下旋转带动延伸板10转动，延伸板10达到连接板13移动，当弹性板17到达铜材的下方时停止，启动电机二12，带动活动板18向下旋转，当卡接板19与弹性板17相互靠近时挤压铜材，承载板14上的弹簧16受到向下的挤压力发生形变，带动弹性板17向下避免卡接板19积压过度对铜材造成损坏，且卡接板19下壁面设置有阻力块20，阻力块20为半圆的橡胶球，加大了卡接板19与铜材之间的摩擦力避免在拉扯的过程中出现脱落的问题。

以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.铜材加工用平引机，包括载体(1)，其特征在于：所述载体(1)的上壁面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定安装有电机一(3)，所述载体(1)的上方设置有轴承(4)，所述电机一(3)输出轴顶部固定安装有限位块(5)，所述载体(1)的右侧壁面开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内部垂直端顶部壁面固定安装有辊轮(7)，所述滑动槽(6)内部水平端对应下壁面固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶部壁面固定安装有固定板(9)；

所述载体(1)的上方设置有延伸板(10)，所述延伸板(10)的上壁面左侧开设有固定孔(11)，所述延伸板(10)的右侧壁面固定连接有电机二(12)，所述延伸板(10)的下壁面右端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的右侧壁面下端固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的上壁面开设有功能槽(15)，所述功能槽(15)的内部固定安装有弹簧(16)，所述承载板(14)的上方设置有弹性板(17)，所述电机二(12)上输出轴顶部固定连接有活动板(18)，所述活动板(18)的下壁面固定连接有卡接板(19)，所述卡接板(19)的下壁面固定安装有阻力块(20)。

2.根据权利要求1所述的铜材加工用平引机，其特征在于：所述滑动槽(6)为剖面为“L”形的槽，且所述滑动槽(6)的前后两侧连通载体(1)上对应前后两侧壁面。

3.根据权利要求1所述的铜材加工用平引机，其特征在于：所述弹簧(16)向上延伸贯穿功能槽(15)到达承载板(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的铜材加工用平引机，其特征在于：所述弹性板(17)的下壁面与弹簧(16)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的铜材加工用平引机，其特征在于：所述卡接板(19)为矩形的板，且所述卡接板(19)与弹性板(17)上下相互对应。

6.根据权利要求1所述的铜材加工用平引机，其特征在于：所述阻力块(20)为半圆的橡胶球。

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