CN212447681U - 铸造横梁总成正向装配辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配辅助设备领域，尤其是指铸造横梁总成正向装配辅助装置，包括底座，所述底座上固定安装有升降电缸，所述升降电缸的活塞末端固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有微调机构，所述微调机构上可拆卸安装有限位机构，所述底座内部设有控制器，所述升降电缸与控制器电连接。工作时，根据需要安装的铸造横梁总成形状和大小选择合适的限位夹具，放上需要安装的铸造横梁总成，通过限位机构固定，控制器调节升降电缸到达合适的高度位置，然后微调机构进行微距调节。本实用新型结构简单，操作方便，可以进行高度的任意调整，并且带有微距调整的功能，同时便于移动和工具收纳，能够大大节省工作时人力成本，提高工作效率。

Description

铸造横梁总成正向装配辅助装置

技术领域

本实用新型涉及装配辅助设备领域，尤其是指铸造横梁总成正向装配辅助装置。

背景技术

汽车已经成为了大多数家庭必备出行工具，随着汽车越来越普及，对汽车工厂生产提出了更高的要求。在生产装配过程中目前还无法实现完全自动化，很多装配环节还需要人工进行，特别是总装工艺中尤其需要人工装配，所以在总装装配工艺中针对减少人力及劳动强度提出了更高的要求，特别是像一些较重的总装件，例如车架后横梁总成，车架后横梁总成在现有总装工艺中都是由人工装配，但是该件一般重5kg左右，如果都是人工装配且在没有其他辅助装置或者结构前提下，劳动强度较大，装配效率较低，现场装配节拍较慢。因此需要一种可悬挂车架后横梁总成，该结构可在人工装配时，将车架后横梁总成辅助悬挂于后尾裙部上，无需人工持续托举，降低人工劳动强度，提高生产节拍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供铸造横梁总成正向装配辅助装置，结构简单，操作方便，可以进行高度的任意调整，并且带有微距调整的功能，同时便于移动和工具收纳，能够大大节省工作时人力成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述铸造横梁总成正向装配辅助装置，包括底座，所述底座上固定安装有升降电缸，所述升降电缸的活塞末端固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有微调机构，所述微调机构上可拆卸安装有限位机构，所述底座内部设有控制器，所述升降电缸与控制器电连接。

进一步地，所述微调机构包括固定安装于所述支撑板上的若干内螺纹柱，每单个所述内螺纹柱内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转动帽，所述转动帽与限位机构可拆卸安装连接。

进一步地，所述限位机构包括伸缩夹、F夹、U型夹或绑带，所述伸缩夹、F夹、U型夹或绑带均设有支座板，所述支座板与转动帽可拆卸安装。

进一步地，所述升降电缸有四根电缸对称均匀分布安装于所述底座上。

进一步地，所述底座下方设有万向轮，所述万向轮上设有刹车片，所述底座上还设有工具箱。

进一步地，所述底座的外表面上设有控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，将本装置推动到合适的位置，放下刹车片固定，将工作所需要的工具放置到底座上的工具箱内，然后根据需要安装的铸造横梁总成形状和大小选择合适的限位夹具，将限位机构装配好，然后放上需要安装的铸造横梁总成，通过限位机构固定在该装配辅助装置上，然后操作控制器的操作面板，调节升降电缸到达合适的高度位置，然后转动微调机构，进行细节位置的调整。本实用新型结构简单，操作方便，可以进行高度的任意调整，并且带有微距调整的功能，同时便于移动和工具收纳，能够大大节省工作时人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的F夹结构示意图；

图4为本实用新型的U型夹结构示意图；

图5为本实用新型的绑带结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-万向轮；12-工具箱；2-升降电缸；3-支撑板；4-微调机构；41-内螺纹柱；42-螺纹杆；43-转动帽；5-限位机构；51-伸缩夹；52-F夹；53-U型夹；54-绑带；6-控制面板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供铸造横梁总成正向装配辅助装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有升降电缸2，所述升降电缸2的活塞末端固定连接有支撑板3，所述支撑板3上方设有微调机构4，所述微调机构4上可拆卸安装有限位机构5，所述底座1内部设有控制器，所述升降电缸2与控制器电连接。

本实施例中，将本装置推动到合适的位置固定，将工作所需要的工具放置到底座1上，然后根据需要安装的铸造横梁总成形状和大小选择合适的限位夹具，将限位机构5装配好，然后放上需要安装的铸造横梁总成，通过限位机构5固定在该装配辅助装置上，然后操作控制器，调节升降电缸2到达合适的高度位置，然后转动微调机构4，进行细节位置的调整。本装置结构简单，操作方便，可以进行高度的任意调整，并且带有微距调整的功能，同时便于移动和工具收纳，能够大大节省工作时人力成本，提高工作效率。

如图1、2所示，所述微调机构4包括固定安装于所述支撑板3上的若干内螺纹柱41，每单个所述内螺纹柱41内部螺旋连接有螺纹杆42，所述螺纹杆42的上端固定连接有转动帽43，所述转动帽43与限位机构5可拆卸安装连接；本实施例中，通过转动转动帽43调节螺纹杆42上下，进行微距调整，能够更加方便整个安装工作。

如图1、3、4、5所示，所述限位机构5包括伸缩夹51、F夹52、U型夹53或绑带54，所述伸缩夹51、F夹52、U型夹53或绑带54均设有支座板，所述支座板与转动帽43可拆卸安装；本实施例中，设置有不同功能和形状的限位夹具，而且可拆卸安装能够方便安装时适应不同形状的铸造横梁总成，在具体使用时，可以根据需要选择伸缩夹51、F夹52、U型夹53或绑带54一种或者几种任意组合使用。

如图1所示，所述升降电缸2有四根电缸对称均匀分布安装于所述底座1上；本实施例中，采用四根电缸，能够均匀分布受力，正在装置的稳定性。

如图1所示，所述底座1下方设有万向轮11，所述万向轮11上设有刹车片，所述底座1上还设有工具箱1；本实施例中，万向轮方便移动，工具箱方便放置工具，都能有效帮助提高工作效率。

如图1所示，所述底座1的外表面上设有控制面板6，所述控制面板6与所述控制器电连接；本实施例中，控制面板6操作便捷，置于底座上，方便随时操作。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铸造横梁总成正向装配辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有升降电缸(2)，所述升降电缸(2)的活塞末端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方设有微调机构(4)，所述微调机构(4)上可拆卸安装有限位机构(5)，所述底座(1)内部设有控制器，所述升降电缸(2)与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的铸造横梁总成正向装配辅助装置，其特征在于：所述微调机构(4)包括固定安装于所述支撑板(3)上的若干内螺纹柱(41)，每单个所述内螺纹柱(41)内部螺旋连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的上端固定连接有转动帽(43)，所述转动帽(43)与限位机构(5)可拆卸安装连接。

3.根据权利要求1所述的铸造横梁总成正向装配辅助装置，其特征在于：所述限位机构(5)为伸缩夹(51)、F夹(52)、U型夹(53)或绑带(54)，所述伸缩夹(51)、F夹(52)、U型夹(53)或绑带(54)均设有支座板，所述支座板与转动帽(43)可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的铸造横梁总成正向装配辅助装置，其特征在于：所述升降电缸(2)有四根电缸对称均匀分布安装于所述底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的铸造横梁总成正向装配辅助装置，其特征在于：所述底座(1)下方设有万向轮(11)，所述万向轮(11)上设有刹车片，所述底座(1)上还设有工具箱(12)。

6.根据权利要求1所述的铸造横梁总成正向装配辅助装置，其特征在于：所述底座(1)的外表面上设有控制面板(6)，所述控制面板(6)与所述控制器电连接。

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