CN220740004U - 板框式全焊接换热器焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，提供了板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜和支撑架，所述支撑架的顶部位于一侧位置处装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的表面安装有夹紧板，所述夹紧板的两侧均设置有夹紧螺杆，所述夹紧板之间设置有板片组，所述支撑架的表面位于板片组的下方安装有电动升降台，所述支撑架相对于伺服电机的一侧安装有滚轮组，所述旋转轴一端安装在滚轮组上方，实际使用时，通过设置电控柜、支撑架、伺服电机、旋转轴、夹紧板、夹紧螺杆、板片组、电动升降台和滚轮组，通过伺服电机转动带动旋转轴实现金属板片组自由翻转，提高生产效率，且避免了板片组人为翻面的安全风险。

Description

板框式全焊接换热器焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及板框式全焊接换热器焊接装置。

背景技术

板框式全焊接换热器是由多张正方形金属板片焊接而成，目前正方形金属板组焊接完一面，需要通过天车进行人为翻面再进行第二面的焊接，总共四面，需要人为翻转三次，这样既增加工作量，降低了生产效率，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜和支撑架，所述支撑架的顶部位于一侧位置处装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的表面安装有夹紧板，所述夹紧板的两侧均设置有夹紧螺杆，所述夹紧板之间设置有板片组，所述支撑架的表面位于板片组的下方安装有电动升降台，所述支撑架相对于伺服电机的一侧安装有滚轮组，所述旋转轴一端安装在滚轮组上方。

较佳的，所述夹紧板的数量为两组，其中一组所述夹紧板与旋转轴固定连接，另一组所述夹紧板与旋转轴滑动连接。

较佳的，所述夹紧螺杆的两端均套设有螺母。据此，螺母能够紧固夹紧板。

较佳的，所述电控柜的输出端分别与伺服电机和电动升降台的输入端电性连接。据此，电控柜能够控制伺服电机和电动升降台。

较佳的，所述支撑架的表面靠近伺服电机的位置处还装有支撑板。据此，支撑板能够提高支撑架强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，实际使用时，通过设置电控柜、支撑架、伺服电机、旋转轴、夹紧板、夹紧螺杆、板片组、电动升降台和滚轮组，通过伺服电机转动带动旋转轴实现金属板片组自由翻转，提高生产效率，且避免了板片组人为翻面的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型提出板框式全焊接换热器焊接装置的示意图；

图2为本实用新型提出板框式全焊接换热器焊接装置中升降台下降后的示意图；

图3为本实用新型提出板框式全焊接换热器焊接装置中板片组的焊接图。

图例说明：

1、电控柜；2、支撑架；3、伺服电机；4、旋转轴；5、夹紧板；6、夹紧螺杆；7、板片组；8、电动升降台；9、滚轮组；10、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜1和支撑架2，支撑架2的顶部位于一侧位置处装有伺服电机3，支撑架2的表面靠近伺服电机3的位置处还装有支撑板10，支撑板10起到了提高支撑架2强度的作用。

请参阅图1-3，伺服电机3的输出端安装有旋转轴4，旋转轴4的表面安装有夹紧板5，夹紧板5的两侧均设置有夹紧螺杆6，夹紧螺杆6的两端均套设有螺母，夹紧板5的数量为两组，其中一组夹紧板5与旋转轴4固定连接，另一组夹紧板5与旋转轴4滑动连接，夹紧板5之间设置有板片组7，支撑架2的表面位于板片组7的下方安装有电动升降台8，支撑架2相对于伺服电机3的一侧安装有滚轮组9，旋转轴4一端安装在滚轮组9上方，滚轮组9起到减少旋转轴4摩擦的作用，电控柜1的输出端分别与伺服电机3和电动升降台8的输入端电性连接。

工作原理：实际使用时，通过设置电控柜1、支撑架2、伺服电机3、旋转轴4、夹紧板5、夹紧螺杆6、板片组7、电动升降台8和滚轮组9，如图1所示电动升降台8通过电控柜1PLC程序升至指定高度后，将板片组7装入夹紧板5之间并通过拧紧夹紧螺杆6一端螺母的方式进行夹紧，夹紧后将电动升降台8降下如图2所示，最后如图3所示进行焊接，焊接完一面，操作电控柜1，通过电控柜1PLC程序控制伺服电机3带动旋转轴4和夹紧板5旋转90°，进行第二面的焊接工作，按照此操作焊接完四个面后，再将电动升降机如图1所示升至相应高度，将夹紧螺杆6松开，取出焊接好的板片组7，再装入待焊接的板片组7进行焊接工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.板框式全焊接换热器焊接装置，包括电控柜(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部位于一侧位置处装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的表面安装有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的两侧均设置有夹紧螺杆(6)，所述夹紧板(5)之间设置有板片组(7)，所述支撑架(2)的表面位于板片组(7)的下方安装有电动升降台(8)，所述支撑架(2)相对于伺服电机(3)的一侧安装有滚轮组(9)，所述旋转轴(4)一端安装在滚轮组(9)上方。

2.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述夹紧板(5)的数量为两组，其中一组所述夹紧板(5)与旋转轴(4)固定连接，另一组所述夹紧板(5)与旋转轴(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述夹紧螺杆(6)的两端均套设有螺母。

4.根据权利要求1所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述电控柜(1)的输出端分别与伺服电机(3)和电动升降台(8)的输入端电性连接。

5.根据权利要求4所述的板框式全焊接换热器焊接装置，其特征在于：所述支撑架(2)的表面靠近伺服电机(3)的位置处还装有支撑板(10)。