CN212446257U - 一种挤塑机的塑料辅机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挤塑机的塑料辅机,包括水缸、安装在水缸顶面的降温组件,降温组件内部有塑料管穿过,安装在水缸顶部的检测组件,检测组件包括安装在水缸顶部的检测架,检测架顶部安装有定滑轮,检测架顶部还安装有拉力传感器,拉力传感器检测端连接有连接绳,连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸内的浮板连接,检测组件还包括安装在水缸一侧面的警示器。本实用新型解决了水缸中水液面缺乏实时监控的问题,产生了节能、减排和维护工作环境效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种挤塑机的塑料辅机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现;挤塑设备后安装有冷却水槽设备,冷却水槽设备主要是把定型套挤出的成型管浸入水中,进一步为管材降温冷却、固化定型。
对于挤出机挤出生产的管材直径较大(一般指φ100mm以上)时的冷却,管材如果浸入在水中浮力大,则管材冷却不均匀、容易弯曲。现在在生产这种大直径管材时冷却采用喷淋法,在管材的圆周上同时喷冷却水,使管材得到均匀冷却,这种方式多是用水缸和水泵循环利用水,以免造成水的浪费;但这种方式需要保持水缸中水的液面在一定范围内,过少则会使水泵损坏,过多则会漏水,但现有的大多是持续向水缸中加水,这样不仅造成水资源的浪费而且使底面湿滑不安全。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种挤塑机的塑料辅机,其解决了现有技术中存在的水缸中水液面缺乏实时监控的问题。
根据本实用新型的实施例,一种挤塑机的塑料辅机,包括水缸、安装在水缸顶面的降温组件,降温组件内部有塑料管穿过,安装在水缸顶部的检测组件,安装在水缸一侧并通过管道与水缸底部连通的水泵,水泵包括抽水组件和电机,抽水组件中的旋转轴和电机的输出轴通过连接件同轴连接,连接件中部安装皮带轮并套有传动皮带,连接件上方安装有风机,风机的转轴上安装从动轮,皮带轮通过传动皮带与从动轮传动连接,抽水组件顶部设置出水端,出水端连接有水道,抽水组件通过水道与降温组件内部连通,检测组件包括安装在水缸顶部的检测架,检测架顶部安装有定滑轮,检测架顶部还安装有拉力传感器,拉力传感器检测端连接有连接绳,连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸内的浮板连接,检测组件还包括安装在水缸一侧面的警示器。
本实用新型的技术原理为:设置水循环的塑料辅机,检测组件检测水缸中水位,当水缸中水位低于设定水位时,浮板不受浮力作用,拉力传感器值明显增加,警示器报警,进而向水缸中加水,电机同时带动风机和抽水组件,风机对水道中的水进行降温。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过采用了设置水循环的塑料辅机,提高水的利用率,检测组件检测水缸中水位,当水缸中水位低于设定水位时,浮板不受浮力作用,拉力传感器值明显增加,警示器报警,进而向水缸中加水,不必持续加水或者专人看守,电机同时带动风机和抽水组件,风机对水道中的水进行降温,增强降温组件对塑料管的降温能力,其解决了水资源利用率低的技术问题,产生了节能、减排和维护工作环境的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中A-A截面剖视图。
图3为图2中B-B截面剖视图。
图4为本实用新型实施例中风机示意图。
图5为本实用新型实施例中散热管结构示意图。
图6为本实用新型实施例中水箱进水口与出水口轴线所在平面的剖视图。
上述附图中:1、降温组件;11、降温壳体;12、喷头;13、滚动轮;14、支撑架; 15、出水口;16、安装架;17、吸水海绵;2、水缸;21、缸体;22、入水口;3、检测组件;31、检测架;32、拉力传感器;33、浮板;34、警示器;4、抽水组件;5、电机;6、连接件;7、风机;8、塑料管;9、水道;91、散热管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图4所示,本实用新型实施例提出了一种挤塑机的塑料辅机,包括水缸2、安装在水缸2顶面的降温组件1,降温组件1内部有塑料管8穿过,安装在水缸2顶部的检测组件3,安装在水缸2一侧并通过管道与水缸2底部连通的水泵,水泵包括抽水组件 4和电机5,抽水组件4中的旋转轴和电机5的输出轴通过连接件6同轴连接,连接件6 中部安装皮带轮并套有传动皮带,连接件6上方安装有风机7,风机7的转轴上安装从动轮,皮带轮通过传动皮带与从动轮传动连接,抽水组件4顶部设置出水端,出水端连接有水道9,抽水组件4通过水道9与降温组件1内部连通,检测组件3包括安装在水缸2顶部的检测架31,检测架31顶部安装有定滑轮,检测架31顶部还安装有拉力传感器32,拉力传感器32检测端连接有连接绳,连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸2内的浮板33连接,检测组件3还包括安装在水缸2一侧面的警示器34;拉力传感器32连接单片机,单片机中设定拉力传感器32的输入值为浮板33自重的一半,当拉力传感器32输入值超过设定值时,此时水缸2中水位低于正常工作水位,单片机控制警示器34报警,工作人员及时加水。
如图2和图3所示,所述降温组件1包括安装在所述水缸2顶部的支撑架14,支撑架14顶部安装降温壳体11,降温壳体11两侧开设有供所述塑料管8穿过的开口,两侧开口处均固定有安装架16,安装架16上安装有与所述塑料管8表面接触的环状吸水海绵17,降温壳体11内壁顶部安装与所述水道9连通的喷头12,降温壳体11内部水平固定有与所述塑料管8垂直的固定轴,固定轴上安装有滚动支撑所述塑料管8的滚动轮13,降温壳体11底部设置出水口15,出水口15通过管道与设置在水缸2顶部的入水口22连通;滚动轮13通过轴承安装在固定轴上,固定轴水平焊接在降温壳体11内,滚动轮13圆周面面设置与塑料管8表面贴合的凹槽,吸水海绵17不仅对塑料管8降温,而且提高降温组件1 的密封性。
如图6所示,所述水缸2包括缸体21,缸体21内通过隔板设置有限制所述浮板33移动的检测腔,所述缸体21内部设置带滤板的过滤腔,过滤腔在所述入水口22下方;设置检测腔,使得浮板33只在竖直方向上运动,提高检测的准确率,设置过滤腔,对流入水缸2中的水进行初步的过滤,防止损坏水泵。
如图1和图5所示,所述水道9在所述风机7的出风口连接散热管91,散热管91由多根金属管并列组成网状结构;对输入降温组件1中的水进行降温,增强降温组件1的降温能力。
如图2所示,所述降温壳体11内部以垂直于所述塑料管8轴向的平面的剖面呈倒梯形;喷头中喷洒出的一部分水被倾斜的降温壳体11侧壁反弹至塑料管8底部,使塑料管8 充分冷却。
本实施例的详细工作过程为:将挤出的塑料管8通入降温组件1中,使用滚动轮13支撑塑料管8,启动电机5,电机5带动抽水组件4转动的同时带动风机7转动,水缸2 中的水被抽水组件4抽出,通过水道9运输,并在水道9中的散热管91处被风机7降温,进而水从降温组件1中的喷头12中喷出,对塑料管8进行降温,在塑料管8降温过程中,塑料管8先后接触降温壳体11两端的吸水海绵17,不仅对塑料管8进行降温,而且擦掉塑料管8表面的大水珠,使塑料管8表面均匀覆水,加快塑料管8表面的水分的蒸发,然后降温组件1中大量的水从出水口15流出,经管道从入水口22流入水缸2中,随着降温过程的进行,水缸2中的水不断损失,当水缸中水位低于设定水位时,浮板33不受浮力作用,拉力传感器值明显增加,警示器报警,进而向水缸中加水,实现水缸2中水位的实时监控。由于采用了设置水循环的塑料辅机,提高水的利用率,检测组件检测水缸中水位,当水缸中水位低于设定水位时,浮板不受浮力作用,拉力传感器值明显增加,警示器报警,进而向水缸中加水,不必持续加水或者专人看守,电机同时带动风机和抽水组件,风机对水道中的水进行降温,增强降温组件对塑料管的降温能力,产生了节能、减排和维护工作环境效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种挤塑机的塑料辅机,其特征在于:包括水缸(2)、安装在水缸(2)顶面的降温组件(1),降温组件(1)内部有塑料管(8)穿过,安装在水缸(2)顶部的检测组件(3),安装在水缸(2)一侧并通过管道与水缸(2)底部连通的水泵,水泵包括抽水组件(4)和电机(5),抽水组件(4)中的旋转轴和电机(5)的输出轴通过连接件(6)同轴连接,连接件(6)中部安装皮带轮并套有传动皮带,连接件(6)上方安装有风机(7),风机(7)的转轴上安装从动轮,皮带轮通过传动皮带与从动轮传动连接,抽水组件(4)顶部设置出水端,出水端连接有水道(9),抽水组件(4)通过水道(9)与降温组件(1)内部连通,检测组件(3)包括安装在水缸(2)顶部的检测架(31),检测架(31)顶部安装有定滑轮,检测架(31)顶部还安装有拉力传感器(32),拉力传感器(32)检测端连接有连接绳,连接绳另一端绕过定滑轮并与放置在水缸(2)内的浮板(33)连接,检测组件(3)还包括安装在水缸(2)一侧面的警示器(34)。
2.如权利要求1所述的一种挤塑机的塑料辅机,其特征在于:所述降温组件(1)包括安装在所述水缸(2)顶部的支撑架(14),支撑架(14)顶部安装降温壳体(11),降温壳体(11)两侧开设有供所述塑料管(8)穿过的开口,两侧开口处均固定有安装架(16),安装架(16)上安装有与所述塑料管(8)表面接触的环状吸水海绵(17),降温壳体(11)内壁顶部安装与所述水道(9)连通的喷头(12),降温壳体(11)内部水平固定有与所述塑料管(8)垂直的固定轴,固定轴上安装有滚动支撑所述塑料管(8)的滚动轮(13),降温壳体(11)底部设置出水口(15),出水口(15)通过管道与设置在水缸(2)顶部的入水口(22)连通。
3.如权利要求2所述的一种挤塑机的塑料辅机,其特征在于:所述水缸(2)包括缸体(21),缸体(21)内通过隔板设置有限制所述浮板(33)移动的检测腔,所述缸体(21)内部设置带滤板的过滤腔,过滤腔在所述入水口(22)下方。
4.如权利要求1所述的一种挤塑机的塑料辅机,其特征在于:所述水道(9)在所述风机(7)的出风口连接散热管(91),散热管(91)由多根金属管并列组成网状结构。
5.如权利要求2所述的一种挤塑机的塑料辅机,其特征在于:所述降温壳体(11)内部以垂直于所述塑料管(8)轴向的平面的剖面呈倒梯形。
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- 2020-05-27 CN CN202020912361.4U patent/CN212446257U/zh active Active
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