CN220075293U - 一种吹膜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吹膜冷却装置，包括：承重板，所述承重板的顶面设置有吹膜机本体，所述吹膜机本体的顶面固定安装有固定框，所述固定框的顶面固定安装有安装框，所述安装框的一侧开设有安装孔；冷却组件，所述冷却组件设置在所述固定框的内部，用于对薄膜进行冷却，通过设置安装框，通过安装框可以将吹膜机本体生产出的薄膜在冷却组件的作用下进行冷却，使薄膜可以进行循环冷却，从而提高了冷却组件的实用性，通过储水管可以在薄膜生产出时将其内部的水雾通过出水孔喷至薄膜表面，使薄膜在水冷与风冷的配合下冷却的更快，从而避免了薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差问题，进而提高了冷却组件的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种吹膜冷却装置。
背景技术
随着塑料袋制品的不断发展，吹膜机在制造领域得到广泛的应用，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，薄膜成型之后需要进行冷却。
根据公开号为：CN216001138U的中国专利，一种吹膜机的冷却装置，包括箱体，所述箱体底壁内设有内腔，所述内腔内设有风扇，所述内腔上内壁设有多个出风口，所述箱体两侧外壁均设有进气管，所述进气管内设有密封活塞，所述进气管内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过连接机构与密封活塞连接，所述箱体外壁设有转槽，所述转槽内转动连接有转环，所述转环通过传动机构与往复丝杠连接，所述箱体外壁设有放置槽。
上述方案仍存在如下缺点：此冷却装置的冷却效果欠佳，薄膜进行冷却时，只采用风冷对薄膜的表面进行冷却，但是由于空气传导速度较慢，从而导致薄膜的冷却速度降低，进而导致薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差，降低产品质量，为此我们提出了一种吹膜冷却装置。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种吹膜冷却装置，以解决冷却装置的冷却效果欠佳，薄膜进行冷却时，只采用风冷对薄膜的表面进行冷却，但是由于空气传导速度较慢，从而导致薄膜的冷却速度降低，进而导致薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差，降低产品质量问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种吹膜冷却装置，包括：承重板，所述承重板的顶面设置有吹膜机本体，所述吹膜机本体的顶面固定安装有固定框，所述固定框的顶面固定安装有安装框，所述安装框的一侧开设有安装孔，冷却组件，所述冷却组件设置在所述固定框的内部，用于对薄膜进行冷却。
通过采用上述技术方案，通过设置安装框，通过安装框可以将吹膜机本体生产出的薄膜在冷却组件的作用下进行冷却，使薄膜可以进行循环冷却，从而提高了冷却组件的实用性。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却组件包括：储水管，所述储水管固定安装在所述吹膜机本体的顶面，所述储水管的外圆壁面开设有若干个出水孔，所述储水管的外圆壁面固定安装有出水管与进水管，所述固定框的两侧均开设有容纳孔，两个所述容纳孔的内圆壁面分别与所述出水管与进水管的外圆壁面固定套设，所述固定框的内壁面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁面固定安装有电动滑块。
通过采用上述技术方案，通过设置储水管，通过储水管可以在薄膜生产出时将其内部的水雾通过出水孔喷至薄膜表面，使薄膜在水冷与风冷的配合下冷却的更快，从而避免了薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差问题，进而提高了冷却组件的冷却效率。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却组件还包括：第一出风管，所述第一出风管设置在所述固定框的内部，所述固定框的内部设置有第二出风管，所述第一出风管与所述第二出风管的内壁面均开设有若干个出风孔，所述第一出风管与所述第二出风管的一侧均固定安装有连接块，下方所述连接块与所述电动滑块的一侧固定安装，上方所述连接块与所述固定框的内壁面固定安装，两个所述连接块相互靠近的两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套设有连接软管，所述第一出风管与所述第二出风管的一侧均开设有通孔，所述通孔与所述固定孔相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置第一出风管，通过第一出风管可以与第二出风管配合对薄膜进行持续冷却，使薄膜在第一出风管与电动滑块的作用下进行来回冷却，同时，可以将薄膜表面的冷却水进行风干，从而提高了薄膜的冷却速度。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装框的内壁面两侧均开设有转动槽，所述安装框的内壁面设置有两个限位辊，所述限位辊的两端均固定安装有转动柱，所述转动柱的内圆壁面与所述转动槽的内圆壁面活动套设。
通过采用上述技术方案，通过设置限位辊，通过限位辊可以对冷却后的薄膜进行限位，避免了薄膜与安装框内壁面进行直接接触导致损坏，从而提高了产品的质量。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装孔的内圆壁面固定套设有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有收集辊。
通过采用上述技术方案，通过收集辊，通过收集辊可以在驱动电机的作用下对冷却后的薄膜进行集中收集，从而提高了收集辊的工作效率，进而节省了大量的劳动力成本。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定框的两侧均固定安装有两个固定块，所述固定块的顶面开设有定位孔，所述定位孔的内圆壁面活动套设有螺栓，所述吹膜机本体的顶面开设若干个螺纹槽，所述螺纹槽与所述螺栓螺纹连接，所述螺纹槽与所述定位孔相对应。
通过采用上述技术方案，通过设置固定块，通过固定块可以在螺栓的作用下将固定框固定安装在吹膜机本体的顶面，使冷却组件可以与出膜口相对应，从而对薄膜进行冷却，进而提高了冷却组件的稳定性。
本实用新型提供了一种吹膜冷却装置，有益效果在于：
通过设置冷却组件，通过冷却组件可以通过储水管可以在薄膜生产出时将其内部的水雾通过出水孔喷至薄膜表面，使薄膜在水冷与风冷的配合下冷却的更快，从而避免了薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差问题，进而提高了冷却组件的冷却效率，通过第一出风管可以与第二出风管配合对薄膜进行持续冷却，使薄膜在第一出风管与电动滑块的作用下进行来回冷却，同时，可以将薄膜表面的冷却水进行风干，从而提高了薄膜的冷却速度。
通过设置安装框，通过安装框可以将吹膜机本体生产出的薄膜在冷却组件的作用下进行冷却，使薄膜可以进行循环冷却，从而提高了冷却组件的实用性，通过设置限位辊，通过限位辊可以对冷却后的薄膜进行限位，避免了薄膜与安装框内壁面进行直接接触导致损坏，从而提高了产品的质量，通过收集辊，通过收集辊可以在驱动电机的作用下对冷却后的薄膜进行集中收集，从而提高了收集辊的工作效率，进而节省了大量的劳动力成本，通过设置固定块，通过固定块可以在螺栓的作用下将固定框固定安装在吹膜机本体的顶面，使冷却组件可以与出膜口相对应，从而对薄膜进行冷却，进而提高了冷却组件的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的连接块结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的安装框结构示意图。
图中：1、承重板；2、吹膜机本体；3、固定框；4、安装框；5、安装孔；6、储水管；7、出水孔；8、安装槽；9、电动滑块；10、第一出风管；11、第二出风管；12、出风孔；13、连接块；14、固定孔；15、连接软管；16、通孔；17、转动槽；18、限位辊；19、转动柱；20、驱动电机；21、收集辊；22、固定块；23、定位孔；24、螺栓；25、螺纹槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种吹膜冷却装置，包括承重板1，所述承重板1的顶面设置有吹膜机本体2，吹膜机本体2的顶面固定连接有固定框3，固定框3的顶面固定连接有安装框4，安装框4的一侧开设有安装孔5，固定框3的内部设置有冷却组件，用于对薄膜进行冷却，冷却组件还包括第一出风管10，第一出风管10设置在固定框3的内部，固定框3的内部设置有第二出风管11，第一出风管10与第二出风管11的内壁面均开设有若干个出风孔12，第一出风管10与第二出风管11的一侧均固定连接有连接块13，下方连接块13与电动滑块9的一侧固定连接，上方连接块13与固定框3的内壁面固定连接，两个连接块13相互靠近的两侧均开设有固定孔14，固定孔14的内圆壁面固定套设有连接软管15，第一出风管10与第二出风管11的一侧均开设有通孔16，通孔16与固定孔14相连通，通过第一出风管10可以与第二出风管11配合对薄膜进行持续冷却，使薄膜在第一出风管10与电动滑块9的作用下进行来回冷却，同时，可以将薄膜表面的冷却水进行风干，从而提高了薄膜的冷却速度。
参见图1、图2和图4，安装框4的内壁面两侧均开设有转动槽17，安装框4的内壁面设置有两个限位辊18，限位辊18的两端均固定连接有转动柱19，转动柱19的内圆壁面与转动槽17的内圆壁面活动套设，通过限位辊18可以对冷却后的薄膜进行限位，避免了薄膜与安装框4内壁面进行直接接触导致损坏，安装孔5的内圆壁面固定套设有驱动电机20，驱动电机20旋转轴的一端固定连接有收集辊21，通过收集辊21可以在驱动电机20的作用下对冷却后的薄膜进行集中收集。
参见图1、图2和图3，固定框3的两侧均固定连接有两个固定块22，固定块22的顶面开设有定位孔23，定位孔23的内圆壁面活动套设有螺栓24，吹膜机本体2的顶面开设若干个螺纹槽25，螺纹槽25与螺栓24螺纹连接，螺纹槽25与定位孔23相对应，通过固定块22可以在螺栓24的作用下将固定框3固定连接在吹膜机本体2的顶面，冷却组件包括储水管6，储水管6固定连接在吹膜机本体2的顶面，储水管6的外圆壁面开设有若干个出水孔7，储水管6的外圆壁面固定连接有出水管与进水管，固定框3的两侧均开设有容纳孔，两个容纳孔的内圆壁面分别与出水管与进水管的外圆壁面固定套设，固定框3的内壁面一侧开设有安装槽8，安装槽8的内壁面固定连接有电动滑块9，通过储水管6可以在薄膜生产出时将其内部的水雾通过出水孔7喷至薄膜表面，使薄膜在水冷与风冷的配合下冷却的更快，从而避免了薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差问题，进而提高了冷却组件的冷却效率。
工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，工作人员可先将固定框3通过螺栓24固定连接在吹膜机本体2顶面，再启动吹膜机本体2，然后可将一部分薄膜穿过储水管6与第一出风管10、第二出风管11、限位辊18之间，从而将薄膜放置在收集辊21外圆壁面，进而启动驱动电机20，驱动电机20将带动生产出的薄膜进行收卷，同时，可将冷却水与进水管相连接并启动电动滑块9，通过储水管6可以在薄膜生产出时将其内部的水雾通过出水孔7喷至薄膜表面，使薄膜在水冷与风冷的配合下冷却的更快，从而避免了薄膜没有完全冷却就进行收卷，使得薄膜太粘，开口性差问题，进而提高了冷却组件的冷却效率，同时，将风机的输出管路与上方的连接块13上的固定孔14相连接，从而为第一出风管10与第二出风管11提供风力，通过第一出风管10可以与第二出风管11配合对薄膜进行持续冷却，使薄膜在第一出风管10与电动滑块9的作用下进行来回冷却，同时，可以将薄膜表面的冷却水进行风干，从而提高了薄膜的冷却速度，通过限位辊18可以对冷却后的薄膜进行限位，避免了薄膜与安装框4内壁面进行直接接触导致损坏，从而提高了产品的质量。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种吹膜冷却装置，其特征在于，包括：
承重板(1)，所述承重板(1)的顶面设置有吹膜机本体(2)，所述吹膜机本体(2)的顶面固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)的顶面固定安装有安装框(4)，所述安装框(4)的一侧开设有安装孔(5)；
冷却组件，所述冷却组件设置在所述固定框(3)的内部，用于对薄膜进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括：
储水管(6)，所述储水管(6)固定安装在所述吹膜机本体(2)的顶面，所述储水管(6)的外圆壁面开设有若干个出水孔(7)，所述储水管(6)的外圆壁面固定安装有出水管与进水管，所述固定框(3)的两侧均开设有容纳孔，两个所述容纳孔的内圆壁面分别与所述出水管与进水管的外圆壁面固定套设，所述固定框(3)的内壁面一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁面固定安装有电动滑块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜冷却装置，其特征在于，所述冷却组件还包括：
第一出风管(10)，所述第一出风管(10)设置在所述固定框(3)的内部，所述固定框(3)的内部设置有第二出风管(11)，所述第一出风管(10)与所述第二出风管(11)的内壁面均开设有若干个出风孔(12)，所述第一出风管(10)与所述第二出风管(11)的一侧均固定安装有连接块(13)，下方所述连接块(13)与所述电动滑块(9)的一侧固定安装，上方所述连接块(13)与所述固定框(3)的内壁面固定安装，两个所述连接块(13)相互靠近的两侧均开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)的内圆壁面固定套设有连接软管(15)，所述第一出风管(10)与所述第二出风管(11)的一侧均开设有通孔(16)，所述通孔(16)与所述固定孔(14)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜冷却装置，其特征在于，所述安装框(4)的内壁面两侧均开设有转动槽(17)，所述安装框(4)的内壁面设置有两个限位辊(18)，所述限位辊(18)的两端均固定安装有转动柱(19)，所述转动柱(19)的内圆壁面与所述转动槽(17)的内圆壁面活动套设。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜冷却装置，其特征在于，所述安装孔(5)的内圆壁面固定套设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)旋转轴的一端固定安装有收集辊(21)。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜冷却装置，其特征在于，所述固定框(3)的两侧均固定安装有两个固定块(22)，所述固定块(22)的顶面开设有定位孔(23)，所述定位孔(23)的内圆壁面活动套设有螺栓(24)，所述吹膜机本体(2)的顶面开设若干个螺纹槽(25)，所述螺纹槽(25)与所述螺栓(24)螺纹连接，所述螺纹槽(25)与所述定位孔(23)相对应。
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