CN212445813U - 一种合流装置 - Google Patents
一种合流装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212445813U CN212445813U CN202020753618.6U CN202020753618U CN212445813U CN 212445813 U CN212445813 U CN 212445813U CN 202020753618 U CN202020753618 U CN 202020753618U CN 212445813 U CN212445813 U CN 212445813U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- aggregate
- groove
- control valve
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种合流装置，包括支撑架、合流槽、骨料槽以及粉料槽，所述支撑架设置在搅拌主机的进料口位置处，所述合流槽设置在支撑架上且正对搅拌主机进料口的中央位置，所述骨料槽和粉料槽均竖直设置在合流槽上且二者位置对称，所述骨料槽包括上下设置的骨料控制阀和骨料落料口，所述粉料槽包括上下设置的粉料控制阀和粉料落料口，所述骨料落料口和粉料落料口均与合流槽连通，实现骨料和粉料经合流槽聚合后落在搅拌主机的中央位置。本实用新型保证物料能够提前充分混合，实现集中卸料至搅拌主机中央，减少物料对搅拌主轴的“抱轴”现象，操作方便且更加智能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体涉及一种合流装置。
背景技术
目前，混凝土搅拌楼(或混凝土搅拌站)因布置方式及空间结构不同，骨料秤量装置及粉料秤量装置的落料口不能集中在搅拌主机中间或搅拌轴中间等合理位置，造成粉料落在搅拌轴、搅拌臂或叶片上，各种物料不能充分混合，搅拌一段时间后，“抱轴”现象非常严重，用户清理不及时，更会严重影响搅拌主机的有效容积，增大能耗以及搅拌不均匀等。同时，因卸料不集中，严重降低卸料速度，影响生产效率。
综上所述，急需一种合流装置以解决现有技术中存在的物料不能充分混合、“抱轴”以及卸料不集中的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种合流装置，具体技术方案如下：
一种合流装置，包括支撑架、合流槽、骨料槽以及粉料槽，所述支撑架设置在搅拌主机的进料口位置处，所述合流槽设置在支撑架上且正对搅拌主机进料口的中央位置，所述骨料槽和粉料槽均竖直设置在合流槽上且二者位置对称，所述骨料槽包括上下设置的骨料控制阀和骨料落料口，所述粉料槽包括上下设置的粉料控制阀和粉料落料口，所述骨料落料口和粉料落料口均与合流槽连通，实现骨料和粉料经合流槽聚合后落在搅拌主机的中央位置。石子及砂子等骨料通过所述骨料落料口落料，水泥及粉煤灰等粉料通过所述粉料落料口落料。
优选的，所述骨料控制阀与终端主机电连接，通过操控终端主机实现对骨料控制阀的开合操作以及对开口大小的调节。
优选的，所述粉料控制阀与终端主机电连接，通过操控终端主机实现对粉料控制阀的开合操作以及对开口大小的调节。
优选的，所述合流槽为倒锥形结构。
优选的，所述支撑架包括设置在搅拌主机进料口上的盖体。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的合流装置，通过合流槽、骨料槽以及粉料槽的合理布置，将由骨料落料口和粉料落料口流出的各散状物料，在卸料时经合流槽聚合到一起，保证物料能够提前充分混合，实现集中卸料至搅拌主机中央，减少物料对搅拌主轴的“抱轴”现象，减少了清理时间、降低了维护费用、提高了搅拌效率。同时，根据不同物料的密度、状态和用量，通过操控终端主机实现对骨料控制阀以及粉料控制阀的开合操作以及对开口大小的调节，调节卸料速度与卸料量。
(2)本实用新型中所述骨料控制阀、粉料控制阀均与终端主机电连接，使得本实用新型中的合流装置操作方便且更加智能化。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例1的合流装置的结构示意图；
其中，1、支撑架，2、合流槽，3、骨料槽，3.1、骨料控制阀，3.2、骨料落料口，4、粉料槽，4.1、粉料控制阀，4.2、粉料落料口，01、搅拌主机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1，一种合流装置，包括支撑架1、合流槽2、骨料槽3以及粉料槽4，所述支撑架1设置在搅拌主机01的进料口位置处，所述合流槽2设置在支撑架1上且正对搅拌主机01进料口的中央位置，所述骨料槽3和粉料槽4均竖直设置在合流槽2上且二者位置对称，所述骨料槽3包括上下设置的骨料控制阀3.1和骨料落料口3.2，所述粉料槽4包括上下设置的粉料控制阀4.1和粉料落料口4.2，所述骨料落料口3.2和粉料落料口4.2均与合流槽2连通，实现骨料和粉料经合流槽2聚合后落在搅拌主机01的中央位置。石子及砂子等骨料通过所述骨料落料口3.2落料，水泥及粉煤灰等粉料通过所述粉料落料口4.2落料。
所述骨料控制阀3.1与终端主机(图1中未示出)电连接，通过操控终端主机实现对骨料控制阀3.1的开合操作以及对开口大小的调节。
所述粉料控制阀4.1与终端主机(图1中未示出)电连接，通过操控终端主机实现对粉料控制阀4.1的开合操作以及对开口大小的调节。
所述合流槽2为倒锥形结构。
所述支撑架1包括设置在搅拌主机01进料口上的盖体。
本实施例所述的合流装置，通过合流槽2、骨料槽3以及粉料槽4的合理布置，将由骨料落料口3.2和粉料落料口4.2流出的各散状物料，在卸料时经合流槽2聚合到一起，保证物料能够提前充分混合，实现集中卸料至搅拌主机01中央，减少物料对搅拌主轴的“抱轴”现象，减少了清理时间、降低了维护费用、提高了搅拌效率。同时，根据不同物料的密度、状态和用量，通过操控终端主机实现对骨料控制阀3.1以及粉料控制阀4.1的开合操作以及对开口大小的调节，调节卸料速度与卸料量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合流装置，其特征在于，包括支撑架、合流槽、骨料槽以及粉料槽，所述支撑架设置在搅拌主机的进料口位置处，所述合流槽设置在支撑架上且正对搅拌主机进料口的中央位置，所述骨料槽和粉料槽均竖直设置在合流槽上且二者位置对称，所述骨料槽包括上下设置的骨料控制阀和骨料落料口，所述粉料槽包括上下设置的粉料控制阀和粉料落料口，所述骨料落料口和粉料落料口均与合流槽连通，实现骨料和粉料经合流槽聚合后落在搅拌主机的中央位置。
2.根据权利要求1所述的合流装置，其特征在于，所述骨料控制阀与终端主机电连接，通过操控终端主机实现对骨料控制阀的开合操作以及对开口大小的调节。
3.根据权利要求1所述的合流装置，其特征在于，所述粉料控制阀与终端主机电连接，通过操控终端主机实现对粉料控制阀的开合操作以及对开口大小的调节。
4.根据权利要求1-3任一项所述的合流装置，其特征在于，所述合流槽为倒锥形结构。
5.根据权利要求4所述的合流装置，其特征在于，所述支撑架包括设置在搅拌主机进料口上的盖体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020753618.6U CN212445813U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种合流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020753618.6U CN212445813U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种合流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212445813U true CN212445813U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74464214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020753618.6U Active CN212445813U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种合流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212445813U (zh) |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202020753618.6U patent/CN212445813U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201264303Y (zh) | 多功能全自动干粉砂浆生产设备 | |
| CN201190001Y (zh) | 一种粉末下料系统 | |
| CN207996722U (zh) | 一种浆料脱泡研磨装置 | |
| CN207643427U (zh) | 矸石渣干粉砂浆生产系统 | |
| CN212445813U (zh) | 一种合流装置 | |
| CN206140705U (zh) | 一种干粉砂浆生产线 | |
| CN209158623U (zh) | 一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线 | |
| CN109506749A (zh) | 锶铁氧体预烧料称量配料系统 | |
| CN104923479B (zh) | 一种干式机制砂空气筛 | |
| CN206868148U (zh) | 石墨负极材料配料系统 | |
| CN205820279U (zh) | 一种振动喂料装置 | |
| CN208978004U (zh) | 一种淤泥浆制砖用的设备 | |
| CN211389474U (zh) | 一种预拌砂浆专用混合装置 | |
| CN204398147U (zh) | 一种混凝土骨料和粉料投料仓 | |
| CN213956551U (zh) | 一种精准称重装置 | |
| CN201684729U (zh) | 选粉机出口称重仓锁风装置 | |
| CN207708991U (zh) | 一种无炭砖配料自动生产设备 | |
| CN207156149U (zh) | 一种装配式过渡料仓及搅拌站 | |
| CN207954311U (zh) | 一种调速耐磨接料斗 | |
| CN205199344U (zh) | 一种高效饲料混合装置 | |
| CN209333692U (zh) | 一种反滤料加工用无级配比混料装置 | |
| CN206424880U (zh) | 一种饲料生产用的下料装置 | |
| CN208554367U (zh) | 一种粉末下料装置 | |
| CN210173916U (zh) | 一种高含粉机制砂下料自动化控制装置 | |
| CN218743866U (zh) | 一种垃圾焚烧发电系统飞灰循环利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |