CN212444708U - 一种复合板用往复抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板用往复抛光机，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧均匀安装有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的中间安装有移动底座，所述移动底座的中间安装有防偏移平台，所述防偏移平台的内部均匀安装有若干个电磁铁。本实用新型通过安装有横向定位板、纵向定位板、防偏移平台和伸缩螺杆可以对复合板进行快速精确的定位，不需要人工反复进行纠正，节省操作时间，有效的提高工作效率，且可以避免在抛光过程中复合板出现移动，结构简单、操作方便。

Description

一种复合板用往复抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种复合板用往复抛光机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，复合板用往复抛光机是指一种对金属复合板进行抛光作业的机器设备。

但是，现有的抛光机在对复合板进行抛光作业使用人工进行定位，容易出现偏斜，且抛光过程中容易随着抛光盘出现移动，导致产品出现质量问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合板用往复抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板用往复抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光机在对复合板进行抛光作业使用人工进行定位，容易出现偏斜，且抛光过程中容易随着抛光盘出现移动，导致产品出现质量问题等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板用往复抛光机，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧均匀安装有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的中间安装有移动底座，所述移动底座的中间安装有防偏移平台，所述防偏移平台的内部均匀安装有若干个电磁铁，所述电磁铁的外侧缠绕有电磁感应线圈，所述移动底座的内侧固定安装有两个定位机构动力保护壳，所述定位机构动力保护壳的内部安装有定位电机，所述定位电机的前端固定安装有定位电机齿轮，所述定位电机齿轮的上方安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的中间固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间安装有伸缩螺杆，其中一个所述伸缩螺杆的前端安装有横向定位板，另一个所述伸缩螺杆的前端安装有纵向定位板，所述移动底座的上方安装有电机保护壳体，所述电机保护壳体与移动底座的中间安装有抛光盘。

优选的，所述电机保护壳体的内部安装有型号为D110M-040030B-E的电机，所述抛光盘固定安装有在电机的前端。

优选的，所述横向定位板和纵向定位板的表面均设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与横向定位板和纵向定位板均通过胶粘剂固定。

优选的，所述内螺纹套管的内侧与伸缩螺杆的外侧均设置有旋向完全相同，所述内螺纹套管与伸缩螺杆通过螺纹连接。

优选的，所述螺纹滑块的内侧与传动螺杆的外侧均设置有螺纹，所述螺纹滑块的上端固定安装在移动底座的下端面。

优选的，所述传动螺杆的下方均匀安装两个固定块，所述固定块的一侧设置有限位行程开关。

优选的，所述内螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承固定安装在定位机构动力保护壳的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要进行加工的复合板放置在防偏移平台的表面然后接通装置电源，电源接通后首先启动一个定位机构动力保护壳内部的定位电机，使得定位电机通过带动定位电机齿轮旋转使得内螺纹套管齿轮和与内螺纹套管齿轮固定的内螺纹套管进行旋转，而内螺纹套管旋转时会通过和伸缩螺杆之间的螺纹连接使得伸缩螺杆进行旋转同时向定位机构动力保护壳的端部外侧移动，使得伸缩螺杆带动其前端固定的横向定位板或纵向定位板向复合板运动，随后推动复合板与移动底座的内壁贴合，此时停止此定位电机同时启动另一个定位机构动力保护壳内部的定位电机，使得定位电机通过带动定位电机齿轮旋转使得内螺纹套管齿轮和与内螺纹套管齿轮固定的内螺纹套管进行旋转，而内螺纹套管旋转时会通过和伸缩螺杆之间的螺纹连接使得伸缩螺杆进行旋转同时向定位机构动力保护壳的端部外侧移动，使得伸缩螺杆带动其前端固定的横向定位板或纵向定位板向复合板运动，推动一个侧边与移动底座内壁贴合的复合板继续移动，直至复合板的另一条边与移动底座的另一个侧壁贴合，可以轻松的需要进行加工的复合板进行定位和装夹，简单、快捷，节省时间，有效的提高工作效率；

2、本实用新型通过接通防偏移平台内部电磁铁外侧缠绕的电磁感应线圈的电源，使得电磁感应线圈通电后给电磁铁附加极强的磁性，使得若干个电磁铁将复合板进行牢牢吸附，在加工进行时，由于电磁铁对复合板的吸附能力和横向定位板和纵向定位板对复合板的挤压，可以避免在抛光进行时，复合板出现位移，导致产品出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型定位机构动力保护壳的结构示意图；

图3为本实用新型加工平台的剖视图；

图4为本实用新型防偏移平台的局部结构示意图。

图中：1、加工平台；2、电机保护壳体；3、抛光盘；4、移动底座；5、螺纹滑块；6、定位机构动力保护壳；7、伸缩螺杆；8、横向定位板；9、纵向定位板；10、防偏移平台；11、内螺纹套管；12、内螺纹套管齿轮；13、定位电机；14、电磁铁；15、电磁感应线圈；16、传动螺杆；17、传动齿轮；18、移动电机齿轮；19、移动电机；20、限位行程开关；21、定位电机齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的定位电机13（型号为5IK40GN-C）和移动电机19（型号为GA12-N20）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合板用往复抛光机，包括加工平台1，加工平台1的内部安装有移动电机19，移动电机19的前端固定安装有移动电机齿轮18，移动电机齿轮18的上方安装有传动齿轮17，传动齿轮17的中间安装有传动螺杆16，传动螺杆16的外侧均匀安装有两个螺纹滑块5，两个螺纹滑块5的中间安装有移动底座4，移动底座4的中间安装有防偏移平台10，防偏移平台10的内部均匀安装有若干个电磁铁14，通电后可以产生极强的磁性，对复合板进行吸附，避免复合板出现偏移，电磁铁14的外侧缠绕有电磁感应线圈15，移动底座4的内侧固定安装有两个定位机构动力保护壳6，定位机构动力保护壳6的内部安装有定位电机13，定位电机13的前端固定安装有定位电机齿轮21，定位电机齿轮21的上方安装有内螺纹套管齿轮12，内螺纹套管齿轮12的中间固定安装有内螺纹套管11，内螺纹套管11的中间安装有伸缩螺杆7，其中一个伸缩螺杆7的前端安装有横向定位板8，可以快速对复合板进行定位，节省操作时间，有效的提高工作效率，另一个伸缩螺杆7的前端安装有纵向定位板9，移动底座4的上方安装有电机保护壳体2，电机保护壳体2与移动底座4的中间安装有抛光盘3。

进一步，电机保护壳体2的内部安装有型号为D110M-040030B-E的电机，抛光盘3固定安装有在电机的前端。

通过采用上述技术方案，给抛光盘3提供动力，带动抛光盘3高速旋转，对复合板进行抛光。

进一步，横向定位板8和纵向定位板9的表面均设置有橡胶垫片，橡胶垫片与横向定位板8和纵向定位板9均通过胶粘剂固定。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片可以避免横向定位板8和纵向定位板9在对复合板定位时对复合板造成损伤。

进一步，内螺纹套管11的内侧与伸缩螺杆7的外侧均设置有旋向完全相同，内螺纹套管11与伸缩螺杆7通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得内螺纹套管11旋转时可以使得内螺纹套管11伸出，带动横向定位板8和纵向定位板9对复合板进行装夹定位。

进一步，螺纹滑块5的内侧与传动螺杆16的外侧均设置有螺纹，螺纹滑块5的上端固定安装在移动底座4的下端面。

通过采用上述技术方案，螺纹连接方便传动螺杆16控制螺纹滑块5移动使得移动底座4同步移动，间接使得复合板进行移动。

进一步，传动螺杆16的下方均匀安装两个固定块，固定块的一侧设置有限位行程开关20。

通过采用上述技术方案，限位行程开关20会与行动中的螺纹滑块5接触，会将电信号反馈至外界的PLC终端，PLC终端接收信号后会使得移动电机19反向旋转，使得移动底座4带动复合板反向移动，实现复合板的往复移动。

进一步，内螺纹套管11的两端外侧均设置有滚珠轴承，滚珠轴承固定安装在定位机构动力保护壳6的内侧。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单使用方便，便于内螺纹套管11进行自由旋转。

工作原理：使用时，首先将需要进行加工的复合板放置在防偏移平台10的表面然后接通装置电源，电源接通后首先启动一个定位机构动力保护壳6内部的定位电机13，使得定位电机13通过带动定位电机齿轮21旋转使得内螺纹套管齿轮12和与内螺纹套管齿轮12固定的内螺纹套管11进行旋转，而内螺纹套管11旋转时会通过和伸缩螺杆7之间的螺纹连接使得伸缩螺杆7进行旋转同时向定位机构动力保护壳6的端部外侧移动，使得伸缩螺杆7带动其前端固定的横向定位板8或纵向定位板9向复合板运动，随后推动复合板与移动底座4的内壁贴合，此时停止此定位电机13同时启动另一个定位机构动力保护壳6内部的定位电机13，使得定位电机13通过带动定位电机齿轮21旋转使得内螺纹套管齿轮12和与内螺纹套管齿轮12固定的内螺纹套管11进行旋转，而内螺纹套管11旋转时会通过和伸缩螺杆7之间的螺纹连接使得伸缩螺杆7进行旋转同时向定位机构动力保护壳6的端部外侧移动，使得伸缩螺杆7带动其前端固定的横向定位板8或纵向定位板9向复合板运动，推动一个侧边与移动底座4内壁贴合的复合板继续移动，直至复合板的另一条边与移动底座4的另一个侧壁贴合，可以轻松的需要进行加工的复合板进行定位和装夹，简单、快捷，节省时间，有效的提高工作效率，然后接通防偏移平台10内部电磁铁14外侧缠绕的电磁感应线圈15的电源，使得电磁感应线圈15通电后给电磁铁14附加极强的磁性，使得若干个电磁铁14将复合板进行牢牢吸附，在加工进行时，由于电磁铁14对复合板的吸附能力和横向定位板8和纵向定位板9对复合板的挤压，可以避免在抛光进行时，复合板出现位移，导致产品出现质量问题，在复合板定位完毕后，启动移动电机19，使得移动电机19通过带动移动电机齿轮18旋转使得传动齿轮17与传动螺杆16同步旋转，而传动螺杆16旋转时会通过和螺纹滑块5中间的螺纹连接带动螺纹滑块5顺着传动螺杆16表面移动，使得螺纹滑块5带动移动底座4整体移动，使得复合板随着移动底座4移动与其表面高速旋转的抛光盘3发生相对位移，进行抛光作业，在螺纹滑块5运动至与限位行程开关20接触时，此时限位行程开关20会将螺纹滑块5的接触反馈至外界的PLC终端，PLC终端会读取信号后控制移动电机19反向旋转，使得移动底座4整体反向移动，实现复合板的往复移动，更好的进行抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种复合板用往复抛光机，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的内部安装有移动电机（19），所述移动电机（19）的前端固定安装有移动电机齿轮（18），所述移动电机齿轮（18）的上方安装有传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）的中间安装有传动螺杆（16），所述传动螺杆（16）的外侧均匀安装有两个螺纹滑块（5），两个所述螺纹滑块（5）的中间安装有移动底座（4），所述移动底座（4）的中间安装有防偏移平台（10），所述防偏移平台（10）的内部均匀安装有若干个电磁铁（14），所述电磁铁（14）的外侧缠绕有电磁感应线圈（15），所述移动底座（4）的内侧固定安装有两个定位机构动力保护壳（6），所述定位机构动力保护壳（6）的内部安装有定位电机（13），所述定位电机（13）的前端固定安装有定位电机齿轮（21），所述定位电机齿轮（21）的上方安装有内螺纹套管齿轮（12），所述内螺纹套管齿轮（12）的中间固定安装有内螺纹套管（11），所述内螺纹套管（11）的中间安装有伸缩螺杆（7），其中一个所述伸缩螺杆（7）的前端安装有横向定位板（8），另一个所述伸缩螺杆（7）的前端安装有纵向定位板（9），所述移动底座（4）的上方安装有电机保护壳体（2），所述电机保护壳体（2）与移动底座（4）的中间安装有抛光盘（3）。

2.根据权利要求1所述的一种复合板用往复抛光机，其特征在于：所述电机保护壳体（2）的内部安装有型号为D110M-040030B-E的电机，所述抛光盘（3）固定安装有在电机的前端。

3.根据权利要求1所述的一种复合板用往复抛光机，其特征在于：所述横向定位板（8）和纵向定位板（9）的表面均设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与横向定位板（8）和纵向定位板（9）均通过胶粘剂固定。

4.根据权利要求1所述的一种复合板用往复抛光机，其特征在于：所述内螺纹套管（11）的内侧与伸缩螺杆（7）的外侧均设置有旋向完全相同，所述内螺纹套管（11）与伸缩螺杆（7）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合板用往复抛光机，其特征在于：所述螺纹滑块（5）的内侧与传动螺杆（16）的外侧均设置有螺纹，所述螺纹滑块（5）的上端固定安装在移动底座（4）的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种复合板用往复抛光机，其特征在于：所述传动螺杆（16）的下方均匀安装两个固定块，所述固定块的一侧设置有限位行程开关（20）。

7.根据权利要求1所述的一种复合板用往复抛光机，其特征在于：所述内螺纹套管（11）的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承固定安装在定位机构动力保护壳（6）的内侧。

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