CN212444472U - 一种便于板材固定的铝材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于板材固定的铝材切割机,包括工作台,所述工作台的长度方向上设置有切割部,所述工作台宽度方向的两侧设置有磨削部,所述工作台的上表面凹陷形成安装槽,所述安装槽内设置有转动辊,所述转动辊沿工作台的长度方向均匀分布,所述转动辊的上表面凸出于工作台的上表面,所述磨削部包括上切削刀和下切削刀,所述上切削刀和下切削刀分别位于转动辊上表面的上下两侧,所述上切削刀和下切削刀位于板材的进给方向上。在板材向前的推力作用下,板材宽度方向侧面的上表面和下表面经过了切削,减少了该位置的毛刺,减少了安全隐患;同时在板材的移动过程中,上切削刀和下切削刀辅助定位和夹紧了板材,起到了固定板材的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材切割设备,特别涉及一种便于板材固定的铝材切割机。
背景技术
型材切割机,又叫砂轮锯,型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
现有技术中,为了切割铝板材料,授权公开号为“CN210132130U”的中国实用新型专利公开了一种铝板气割机,其包括工作台,工作台的上表面设置有切割水枪,铝材放置在工作台上,随着工作台的驱动进入到切割水枪下方,然后通过切割水枪对铝板进行切割,但该种铝板的进给仅通过工作台上的传送带实现,在板材完成切割后,操作者手动将板材从工作台上取下,但是金属板材的边缘较为锋利,手动取放容易存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于板材固定的铝材切割机,具有固定板材和切削边缘的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于板材固定的铝材切割机,包括工作台,所述工作台的长度方向上设置有切割部,所述工作台宽度方向的两侧设置有磨削部,所述工作台的上表面凹陷形成安装槽,所述安装槽内设置有转动辊,所述转动辊沿工作台的长度方向均匀分布,所述转动辊的上表面凸出于工作台的上表面,所述磨削部包括上切削刀和下切削刀,所述上切削刀和下切削刀分别位于转动辊上表面的上下两侧,所述上切削刀和下切削刀位于板材的进给方向上。
作为优选,所述磨削部包固定壳,所述固定壳的纵截面形状呈C形,所述固定壳的底部与工作台的底部连接。
通过采用上述技术方案,用于容纳板材的侧面,同时供上切削刀和下切削刀固定。
作为优选,所述上切削刀包括上刀座,所述下切削刀包括下刀座,所述上切削刀与上刀座固定连接,所述下切削刀与下刀座固定连接,所述上刀座与固定壳的顶部连接,所述下刀座的底部与工作台的上表面固定连接,所述下刀座的侧面与固定壳的内侧面固定连接。
通过采用上述技术方案,实现了上切削刀和下切削刀的固定,通过更换刀座,可实现切削刀的更换。
作为优选,所述上刀座和下刀座的纵截面形状呈L型。
通过采用上述技术方案,便于切削刀与刀座之间的焊接固定。
作为优选,所述上切削刀和下切削刀的纵截面形状呈现直角三角形,所述上切削刀与上刀座的中心连接,所述下切削刀与下刀座的中心连接。
通过采用上述技术方案,在切削过程中,在板材的侧面形成倒角,避免操作者割伤。
作为优选,所述上切削刀的侧面与上刀座的内侧面连接,所述上切削刀的底部与上刀座的顶部连接。
通过采用上述技术方案,采用焊接的方式实现上切削刀与上刀座的固定。
作为优选,所述下切削刀的侧面与下刀座的内侧面连接,所述下切削刀的底部与下刀座的底部连接。
通过采用上述技术方案,采用焊接的方式实现下切削刀与下刀座的固定。
作为优选,所述上刀座和下刀座上均设置有固定件,所述上刀座通过固定件与固定壳固定连接,所述下刀座的侧面通过固定件与固定壳连接,所述下刀座的底部通过固定件与工作台连接。
通过采用上述技术方案,上刀座与下刀座通过固定件实现了可拆卸连接,方便后续的更换,同时提高固定的精度。
综上所述,板材在切割过程中,板材宽度方向的两个侧面经过上切削刀和下切削刀,在板材受到向前的推力作用下,板材宽度方向侧面的上表面和下表面经过了切削,减少了该位置的毛刺,减少了安全隐患;同时在板材的移动过程中,上切削刀和下切削刀辅助定位和夹紧了板材,起到了固定板材的作用,同时转动辊的上表现凸出于工作台的上表面,使板材位于上切削刀和下切削刀之间。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例侧面的剖面示意图;
图3是实施例在转动辊位置的剖面示意图;
图4是图3所示A部放大示意图;
图5是实施例的轴承座的结构示意图;
图6是实施例在磨削部的结构示意图;
图中,1、工作台;11、安装槽;111、转动辊;112、弹性层;12、夹持杆;131、电机;132、同步带;133、同步轮;134、转动杆;135、轴承座;136、底座;137、竖直块;141、壳体;142、气缸;143、连接杆;144、导向柱;145、导套;21、上切削刀;22、下切削刀;23、固定壳;24、上刀座;25、下刀座;26、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
如图1至图6所示,一种便于板材固定的铝材切割机包括用于铝材切割的自动夹持固定机构,包括工作台1,工作台1上方设置有切割部,切割部可采用水切割枪,其在背景技术的授权公开号为“CN210132130U”的中国实用新型专利中已经公开,且与本专利无关,在此不做赘述。
如图1和图2所示,工作台1的上表面凹陷形成安装槽11,安装槽11内转动连接有转动辊111,转动辊111上包覆有橡胶制成的弹性层112,转动辊111的两侧与安装槽11的侧面转动连接,转动辊111沿工作台1的长度方向均匀分布有多个,转动辊111沿工作台1的宽度方向延伸,转动辊111的上表面高于工作台1的上表面,使得运输的板材位于工作台1的上表面。
如图2和图3所示,工作台1宽度方向的两侧设置有夹持杆12,每一夹持杆12上设置有同步机构,同步机构包括电机131和同步带132,电机131驱动同步带132移动,同步带132位于转动辊111的上方,同步带132沿工作台1的长度方向延伸。
如图2和图3所示,工作台1上设置有驱动夹持杆12升降的升降机构,升降机构包括壳体141和气缸142,壳体141设置在工作台1的侧面,壳体141沿工作台1的长度方向延伸,气缸142竖直设置在壳体141的顶部,也可设置在壳体141的侧面,夹持杆12上竖直设置有连接杆143,连接杆143穿设过壳体141与气缸142的活塞杆连接,气缸142驱动夹持杆12在工作台1的高度方向升降,为了提高升降的精度,壳体141的上表面设置有导套145,导套145内设置有导向柱144,导向柱144穿设过壳体141竖直设置在夹持杆12上。
如图2和图3所示,同步机构与夹持杆12位于壳体141内,同步机构还包括同步轮133、转动杆134和轴承座135,轴承座135设置在夹持杆12的上表面,电机131设置在夹持杆12的下表面,转动杆134的中部与轴承座135转动连接,转动杆134的一端与同步轮133连接,转动杆134的另一端与电机131连接,同步带132设置在相邻两个同步轮133之间,同步轮133在工作台1的长度方向均匀分布有多个,即同步带132设置有多组;其中如图4和图5所示,轴承座135包括底座136和竖直块137,竖直块137竖直设置在底座136上,底座136通过螺栓与工作台1连接,竖直块137内设置有轴承,轴承的外圈与竖直块137连接,轴承的内圈与转动杆134连接。
如图1、图2和图6所示,工作台1的长度方向上设置有切割部,工作台1宽度方向的两侧设置有磨削部;磨削部包括上切削刀21和下切削刀22,上切割刀和下切割刀为钨钢刀具,上切削刀21和下切削刀22分别位于转动辊111上表面的上下两侧,上切削刀21和下切削刀22位于板材的进给方向上。
如图1和图6所示,磨削部包固定壳23,固定壳23的纵截面形状呈C形,固定壳23的底部与工作台1的底部连接,上切削刀21包括上刀座24,上刀座24的纵截面形状呈L型,上刀座24与固定壳23的顶部连接,上切削刀21和下切削刀22的纵截面形状呈现直角三角形,上切削刀21与上刀座24的中心通过焊接固定连接,即上切削刀21的侧面与上刀座24的内侧面焊接固定连接,上切削刀21的底部与上刀座24的顶部焊接固定连接。
如图6所示,下切削刀22包括下刀座25,下刀座25的纵截面形状呈L型,下切削刀22与下刀座25的中心通过焊接固定,即下切削刀22的侧面与下刀座25的内侧面焊接固定连接,下切削刀22的底部与下刀座25的底部焊接固定连接,下刀座25的底部与工作台1的上表面固定连接,下切削刀22与下刀座25固定连接,下刀座25的侧面与固定壳23的内侧面固定连接。
如图1和图6所示,为了调整上刀座24和下刀座25的位置和便于替换,上刀座24和下刀座25上均设置有固定件26,固定件26为螺栓且分别位于上切削刀21和下切削刀22的两侧,上刀座24通过固定件26与固定壳23固定连接,下刀座25的侧面通过固定件26与固定壳23连接,下刀座25的底部通过固定件26与工作台1连接。
工作原理:
铝板放置在工作台1上,铝板的下表面与转动辊111的上表面接触,铝板的上表面可自由动作,调整铝板的位置,当调整结束后,升降机构驱动夹持杆12向下移动,使同步带132与铝板的上表面接触,实现对铝板的夹持,然后在电机131带动下,同步带132发生转动,驱动铝板向切割部的底部移动,实现切割;同时板材在切割过程中,板材宽度方向的两个侧面经过上切削刀21和下切削刀22,在板材受到向前的推力作用下,板材宽度方向侧面的上表面和下表面经过了切削,减少了该位置的毛刺,减少了安全隐患;同时在板材的移动过程中,上切削刀21和下切削刀22辅助定位和夹紧了板材,起到了固定板材的作用,同时转动辊111的上表现凸出于工作台1的上表面,使板材位于上切削刀21和下切削刀22之间。
Claims (8)
1.一种便于板材固定的铝材切割机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的长度方向上设置有切割部,所述工作台(1)宽度方向的两侧设置有磨削部,所述工作台(1)的上表面凹陷形成安装槽(11),所述安装槽(11)内设置有转动辊(111),所述转动辊(111)沿工作台(1)的长度方向均匀分布,所述转动辊(111)的上表面凸出于工作台(1)的上表面,所述磨削部包括上切削刀(21)和下切削刀(22),所述上切削刀(21)和下切削刀(22)分别位于转动辊(111)上表面的上下两侧,所述上切削刀(21)和下切削刀(22)位于板材的进给方向上。
2.根据权利要求1所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述磨削部包固定壳(23),所述固定壳(23)的纵截面形状呈C形,所述固定壳(23)的底部与工作台(1)的底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述上切削刀(21)包括上刀座(24),所述下切削刀(22)包括下刀座(25),所述上切削刀(21)与上刀座(24)固定连接,所述下切削刀(22)与下刀座(25)固定连接,所述上刀座(24)与固定壳(23)的顶部连接,所述下刀座(25)的底部与工作台(1)的上表面固定连接,所述下刀座(25)的侧面与固定壳(23)的内侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述上刀座(24)和下刀座(25)的纵截面形状呈L型。
5.根据权利要求3所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述上切削刀(21)和下切削刀(22)的纵截面形状呈现直角三角形,所述上切削刀(21)与上刀座(24)的中心连接,所述下切削刀(22)与下刀座(25)的中心连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述上切削刀(21)的侧面与上刀座(24)的内侧面连接,所述上切削刀(21)的底部与上刀座(24)的顶部连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述下切削刀(22)的侧面与下刀座(25)的内侧面连接,所述下切削刀(22)的底部与下刀座(25)的底部连接。
8.根据权利要求4所述的一种便于板材固定的铝材切割机,其特征在于:所述上刀座(24)和下刀座(25)上均设置有固定件(26),所述上刀座(24)通过固定件(26)与固定壳(23)固定连接,所述下刀座(25)的侧面通过固定件(26)与固定壳(23)连接,所述下刀座(25)的底部通过固定件(26)与工作台(1)连接。
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