CN217018842U - 一种板材自动斜切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材自动斜切设备，包括：机架、用于将板材向前传输的动力输送线、用于压持板材实现定位的无动力压板线，以及用于对板材进行斜切加工的主轴切割装置；动力输送线设置在机架上；无动力压板线通过高度调节装置设置在机架上；无动力压板线位于动力输送线的上方，并与动力输送线之间留有板材压持间距；主轴切割装置位于无动力压板线的一侧。该设备可实现板材斜切自动化加工，提高加工效率和节省人力成本，提高加工精度和加工质量。

Description

一种板材自动斜切设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材自动斜切设备。

背景技术

在家具设计和加工中，两块相互成夹角的板材通常采用斜角对接方式进行拼合；采用该方式，两块板材的切割面相互遮盖，可避免切割产生的木刺刺伤人体，也不需要在该切割面封闭封边条，可简化工序和降低生产成本，拼合美观。

板材的斜角目前多由推台锯进行锯切，效率低下，加工效率不能满足车间生产需求，并且存在较大的安全隐患。现阶段有设备可实现板材斜切加工；但是这类设备通常是人工将板材放到工作台上使板材定位；之后将切割刀具一边转动，一边沿板材长度方向或宽度方向移动；加工完成后人工将板材下料并叠放在一侧，等待搬动到下一个工位。这些设备虽然一定程度上提高了加工效率，但是还不能做到全自动化生产，需要工人来频繁对板材上料、下料和搬动，需要工人数量多，工人劳动强度高。因此，板材斜切设备有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现板材斜切自动化加工、提高加工效率和节省人力成本、提高加工精度和加工质量的板材自动斜切设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种板材自动斜切设备，其特征在于：包括：

机架；

用于将板材向前传输的动力输送线；

用于压持板材实现定位的无动力压板线；

以及用于对板材进行斜切加工的主轴切割装置；

所述动力输送线设置在机架上；所述无动力压板线通过高度调节装置设置在机架上；无动力压板线位于动力输送线的上方，并与动力输送线之间留有板材压持间距；所述主轴切割装置位于无动力压板线的一侧。

本实用新型设备的工作原理是：板材入料到动力输送线上向前传输；向前传输过程中，无动力压板线压持板材使板材在传输时也可被定位而不会跑偏；板材通过主轴切割装置区域，主轴切割装置将板材斜切出一个倒角，完成板材斜切加工。高度调节装置可调节无动力压板线的高度，从而调节板材压持间距以匹配板材厚度。

本实用新型设备可实现板材斜切自动化加工，可提高加工效率和节省人力成本；同时可确保板材在斜切加工过程中不会跑偏，提高加工精度和加工质量；设备在板材传输过程对板材进行斜切加工，可接入到板材生产流水线中，连贯地对板材进行多工序加工，进一步提高加工效率。

优选地，所述无动力压板线包括无动力皮带和用于安装无动力皮带的两个同步轮。该无动力压板线可对板材施加均匀压力，有效压持板材。

优选地，两个同步轮之间设有若干可转动的压带辊轮；各个压带辊轮分别通过弹性元件与无动力皮带的下半部分保持相抵。

优选地，所述压带辊轮与无动力皮带之间通过凹槽和凸起以加强定位；该无动力压板线可防止无动力皮带跑偏。

优选地，所述无动力压板线在板材入料的一侧设有导向防护件；导向防护件沿板材传输方向延伸时逐渐向下倾斜；可防止板材直接撞击无动力压板线，对无动力压板线形成保护。

优选地，所述导向防护件上设有用于检测与板材之间间距的测距传感模块。测距传感模块可通过检测与板材之间间距，预估出板材与无动力压板线下端面之间的距离是否在设定范围内，从而实现无动力压板线高度的闭环调节或对无动力压板线的紧急保护。

优选地，所述主轴切割装置包括切割安装座、水平移动模块、滑座、旋转驱动模块和锯片；所述切割安装座与机架连接；滑座通过水平移动模块设置在切割安装座上，以实现滑座沿垂直于板材传输方向水平移动；所述旋转驱动模块与滑座连接；锯片倾斜设置在旋转驱动模块的末端，以实现锯片旋转。

优选地，所述机架设有工作台；所述动力输送线设置在工作台的一侧，以实现板材由动力输送线和工作台共同承托；所述主轴切割装置位于无动力压板线远离工作台的一侧。

优选地，所述机架在动力输送线远离工作台的一侧设置有用于定位板材边沿的靠挡，以及余料撇开装置。

板材可得到平稳的支承和准确的定位，有利于进一步提高加工精度；余料撇开装置将余料导向至远人侧掉落，加工后的板材则正常向前方运行。

优选地，所述动力输送线包括链条装置和用于驱动链条装置的链条驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型设备可实现板材斜切自动化加工，可提高加工效率和节省人力成本；同时可确保板材在斜切加工过程中不会跑偏，提高加工精度和加工质量；

2、本实用新型设备在板材传输过程对板材进行斜切加工，可接入到板材生产流水线中，连贯地对板材进行多工序加工，进一步提高加工效率；

3、本实用新型设备具有良好的安全性和可靠性，操作简单、便捷。

附图说明

图1是本实用新型板材自动斜切设备的结构示意图；

图2是本实用新型板材自动斜切设备中机架的结构示意图；

图3是本实用新型板材自动斜切设备中动力输送线的结构示意图；

图4是本实用新型板材自动斜切设备中无动力压板线的结构示意图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图5中B-B的剖视图；

图7是本实用新型板材自动斜切设备中主轴切割装置的结构示意图；

其中，1为机架、11为工作台、12为靠挡、13为余料撇开装置、2为动力输送线、21为链条装置、22为链条驱动装置、3为无动力压板线、31为无动力皮带、32为同步轮、33为压带辊轮、34为弹性元件、35为凹槽和凸起、36为导向防护件、37为测距传感模块、4为主轴切割装置、41为切割安装座、42为水平移动模块、43为滑座、44为旋转驱动模块、45为锯片、5为高度调节装置、6为板材。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图7所示，本实施例一种板材自动斜切设备包括：

机架1；

用于将板材向前传输的动力输送线2；

用于压持板材实现定位的无动力压板线3；

以及用于对板材进行斜切加工的主轴切割装置4。

机架1设有工作台11；动力输送线2设置在工作台11的一侧，板材由动力输送线2和工作台11共同承托。机架1在动力输送线2远离工作台11的一侧设置有用于定位板材边沿的靠挡12，以及余料撇开装置13。板材可得到平稳的支承和准确的定位，有利于进一步提高加工精度。

动力输送线2包括链条装置21和用于驱动链条装置21的链条驱动装置22。链条驱动装置可采用现有技术，例如电机。

无动力压板线3通过高度调节装置5设置在机架1上；无动力压板线3位于动力输送线2的上方，并与动力输送线2之间留有板材压持间距。

无动力压板线3包括无动力皮带31和用于安装无动力皮带31的两个同步轮32。两个同步轮32之间优选设有若干可转动的压带辊轮33；各个压带辊轮 33分别通过弹性元件34与无动力皮带31的下半部分保持相抵。该无动力压板线3可对板材施加均匀压力，有效压持板材。压带辊轮33与无动力皮带31之间优选通过凹槽和凸起35以加强定位；该无动力压板线3可防止无动力皮带31 跑偏。

主轴切割装置4位于无动力压板线3远离工作台11的一侧。主轴切割装置4包括切割安装座41、水平移动模块42、滑座43、旋转驱动模块44和锯片45；切割安装座41与机架1连接；滑座43通过水平移动模块42设置在切割安装座 41上，以实现滑座43沿垂直于板材传输方向水平移动；旋转驱动模块44与滑座43连接；锯片45倾斜设置在旋转驱动模块44的末端，以实现锯片45旋转。水平移动模块42和旋转驱动模块44分别可采用现有技术。

本实用新型设备的工作原理是：板材入料到动力输送线2上向前传输；向前传输过程中，无动力压板线3压持板材6使板材6在传输时也可被定位而不会跑偏；板材6通过主轴切割装置4区域，主轴切割装置4将板材斜切出一个倒角，完成板材斜切加工；余料撇开装置13将余料导向至远人侧掉落，加工后的板材6则正常向前方运行。高度调节装置5可调节无动力压板线3的高度，从而调节板材压持间距以匹配板材厚度。

本实用新型设备可实现板材斜切自动化加工，可提高加工效率和节省人力成本；同时可确保板材在斜切加工过程中不会跑偏，提高加工精度和加工质量；设备在板材传输过程对板材进行斜切加工，可接入到板材生产流水线中，连贯地对板材进行多工序加工，进一步提高加工效率。

优选的方案是：无动力压板线3在板材入料的一侧设有导向防护件36；导向防护件36沿板材传输方向延伸时逐渐向下倾斜；可防止板材直接撞击无动力压板线3，对无动力压板线3形成保护。

导向防护件36上设有用于检测与板材之间间距的测距传感模块37。测距传感模块37可通过检测与板材之间间距，预估出板材与无动力压板线3下端面之间的距离是否在设定范围内，从而实现无动力压板线3高度的闭环调节或对无动力压板线3的紧急保护。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材自动斜切设备，其特征在于：包括：

机架；

用于将板材向前传输的动力输送线；

用于压持板材实现定位的无动力压板线；

以及用于对板材进行斜切加工的主轴切割装置；

所述动力输送线设置在机架上；所述无动力压板线通过高度调节装置设置在机架上；无动力压板线位于动力输送线的上方，并与动力输送线之间留有板材压持间距；所述主轴切割装置位于无动力压板线的一侧。

2.根据权利要求1所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述无动力压板线包括无动力皮带和用于安装无动力皮带的两个同步轮。

3.根据权利要求2所述的板材自动斜切设备，其特征在于：两个同步轮之间设有若干可转动的压带辊轮；各个压带辊轮分别通过弹性元件与无动力皮带的下半部分保持相抵。

4.根据权利要求3所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述压带辊轮与无动力皮带之间通过凹槽和凸起以加强定位。

5.根据权利要求1所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述无动力压板线在板材入料的一侧设有导向防护件；导向防护件沿板材传输方向延伸时逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述导向防护件上设有用于检测与板材之间间距的测距传感模块。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述主轴切割装置包括切割安装座、水平移动模块、滑座、旋转驱动模块和锯片；所述切割安装座与机架连接；滑座通过水平移动模块设置在切割安装座上，以实现滑座沿垂直于板材传输方向水平移动；所述旋转驱动模块与滑座连接；锯片倾斜设置在旋转驱动模块的末端，以实现锯片旋转。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述机架设有工作台；所述动力输送线设置在工作台的一侧，以实现板材由动力输送线和工作台共同承托；所述主轴切割装置位于无动力压板线远离工作台的一侧。

9.根据权利要求8所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述机架在动力输送线远离工作台的一侧设置有用于定位板材边沿的靠挡，以及余料撇开装置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的板材自动斜切设备，其特征在于：所述动力输送线包括链条装置和用于驱动链条装置的链条驱动装置。

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