CN212444460U - 一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，包括装置外壳、过滤池、过滤网、第一管道、气缸、第一油泵、第一电机等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第三电机带动固定销上的数个锁紧叶板进行活动来根据铝管的粗细进行固定方便快捷，同时通过气缸和第二电机带动丝杆上的可更换磨头进行前后上下调整角度；本实用新型通过设置的第二油泵从油箱中抽取润滑油从喷头喷出，在进行打磨时润滑降温，且防止细小颗粒进入空气中，同时用过的润滑油流入过滤池，通过过滤网进行过滤再通过第一油泵从过滤池中抽取至油箱进行循环使用，大大节约了成本。

Description

一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置

技术领域

本实用新型涉及生产机械领域，特别涉及一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，呈直线形或卷状。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。而铝管口平滑打磨装置就是使铝管口由原来的粗糙、不光滑打磨成适用于工艺加工的光滑铝管，如对合金棒材的表面进行打磨，以除去铝管表面的氧化层,对于具有切割工具的装置需要更换或打磨切割工具以保持它们执行的效率与能力，随着时间的流逝，切割工具可能变钝，因此需要对切割工具进行打磨，以保证切割工具的锋利性。现有的打磨装置存在一定的缺陷，需要对其进行改进。现有的铝材加工用铝管口打磨装置在使用时存在一定的弊端，打磨之后产生的铝管废料会使操作平台被废料覆盖，影响操作平台的整洁干净，需要打磨的铝管不能被很好地固定住，影响打磨的质量以及打磨的效果，同时在打磨过程中产生一些废料，细小颗粒进入空气工作人员吸入后对身体不好，在打磨时会产生高温，同时废油利用率较差，为此，我们提出一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，解决了在打磨过程中产生一些废料，细小颗粒进入空气工作人员吸入后对身体不好，在打磨时会产生高温，同时废油利用率较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，包括装置外壳、过滤池、过滤网、第一管道、气缸、第一油泵、第一电机、旋转台、油箱、第二管道、第二油泵、喷头、固定装置、第二电机、丝杆、导轨槽、可更换磨头和滑杆；所述装置外壳右侧设有固定装置；所述装置外壳底部设有过滤池，所述过滤池中间设有过滤网；所述装置外壳中间固定连接有气缸，所述气缸输出端上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有旋转台；所述旋转台上下两端均设有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆另一端与旋转台相连接；所述丝杆中间滑动连接有滑杆，所述滑杆中间滑动连接于旋转台；所述滑杆右端固定连接有可更换磨头；所述滑杆左端滑动连接于导轨槽，所述导轨槽与旋转台相连接；所述装置外壳上表面左侧设有油箱；所述油箱右侧设有第二油泵，所述第二油泵输出端通过第二管道与喷头相连通，所述喷头对准旋转台右侧；所述第二油泵输入端通过第二管道与油箱相连通；所述装置外壳左侧内部设有第一油泵，所述第一油泵输入端通过第一管道与过滤池相连通，所述第一油泵输出端通过第一管道与油箱相连通。

作为优选，所述固定装置的具体结构为：包括固定装置外壳、固定销、钢丝绳、锁紧叶板、第三电机、斜齿轮、第一齿轮、第二齿轮和橡胶圈；所述固定装置外壳与装置外壳相连接；所述固定装置外壳中间固定连接有数个固定销，所述固定销上铰接有数个锁紧叶板；所述锁紧叶板顶部固定连接有数根钢丝绳；所述固定装置外壳右侧设有第三电机，所述第三电机输出端上固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮下端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮铰接在固定销上；所述第一齿轮左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下端固定连接有橡胶圈，所述钢丝绳与橡胶圈相连接；所述第二齿轮铰接在固定销上。

作为优选，所述过滤网为活性炭吸附过滤网。

作为优选，所述第二电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第三电机带动固定销上的数个锁紧叶板进行活动来根据铝管的粗细进行固定方便快捷，同时通过气缸和第二电机带动丝杆上的可更换磨头进行前后上下调整角度，解决了铝管不能被很好地固定住，影响打磨的质量以及打磨的效果的问题。

(2)本实用新型通过设置的第二油泵从油箱中抽取润滑油从喷头喷出，在进行打磨时润滑降温，且防止细小颗粒进入空气中，同时用过的润滑油流入过滤池，通过过滤网进行过滤再通过第一油泵从过滤池中抽取至油箱进行循环使用，大大节约了成本，解决了在打磨过程中产生一些废料，细小颗粒进入空气工作人员吸入后对身体不好，在打磨时会产生高温，同时废油利用率较差的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型图1的局部放大图。

1-装置外壳；2-过滤池；3-过滤网；4-第一管道；5-气缸；6-第一油泵；7-第一电机；8-旋转台；9-油箱；10-第二管道；11-第二油泵；12-喷头；13-固定装置；14-第二电机；15-丝杆；16-导轨槽；17-可更换磨头；18-滑杆；19-固定装置外壳；20-固定销；21-钢丝绳；22-锁紧叶板；23-第三电机；24-斜齿轮；25-第一齿轮；26-第二齿轮；27-橡胶圈。

具体实施方式

如图1和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，包括装置外壳1、过滤池2、过滤网3、第一管道4、气缸5、第一油泵6、第一电机7、旋转台8、油箱9、第二管道10、第二油泵11、喷头12、固定装置13、第二电机14、丝杆15、导轨槽16、可更换磨头17和滑杆18；所述装置外壳1右侧设有固定装置13；所述装置外壳1底部设有过滤池2，所述过滤池2中间设有过滤网3；所述装置外壳1中间固定连接有气缸5，所述气缸5输出端上固定连接有第一电机7，所述第一电机7输出轴上固定连接有旋转台8；所述旋转台8上下两端均设有第二电机14，所述第二电机14输出轴上固定连接有丝杆15，所述丝杆15另一端与旋转台8相连接；所述丝杆15中间滑动连接有滑杆18，所述滑杆18中间滑动连接于旋转台8；所述滑杆18右端固定连接有可更换磨头17；所述滑杆18左端滑动连接于导轨槽16，所述导轨槽16与旋转台8相连接；所述装置外壳1上表面左侧设有油箱9；所述油箱9右侧设有第二油泵11，所述第二油泵11输出端通过第二管道10与喷头12相连通，所述喷头12对准旋转台8右侧；所述第二油泵11输入端通过第二管道10与油箱9相连通；所述装置外壳1左侧内部设有第一油泵6，所述第一油泵6输入端通过第一管道4与过滤池2相连通，所述第一油泵6输出端通过第一管道4与油箱9相连通。

如图2所示，所述固定装置13的具体结构为：包括固定装置外壳19、固定销20、钢丝绳21、锁紧叶板22、第三电机23、斜齿轮24、第一齿轮25、第二齿轮26和橡胶圈27；所述固定装置外壳19与装置外壳1相连接；所述固定装置外壳19中间固定连接有数个固定销20，所述固定销20上铰接有数个锁紧叶板22；所述锁紧叶板22顶部固定连接有数根钢丝绳21；所述固定装置外壳19右侧设有第三电机23，所述第三电机23输出端上固定连接有斜齿轮24，所述斜齿轮24下端啮合连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25铰接在固定销20上；所述第一齿轮25左侧啮合连接有第二齿轮26，所述第二齿轮26下端固定连接有橡胶圈27，所述钢丝绳21与橡胶圈27相连接；所述第二齿轮26铰接在固定销20上。

其中，所述过滤网3为活性炭吸附过滤网；所述第二电机14为伺服电机。

本实用新型的使用状态为：将铝管插入固定装置13中，通过设置的第三电机23带动固定销20上的数个锁紧叶板22进行活动来根据铝管的粗细进行固定，同时通过气缸5和第二电机14带动丝杆15上的可更换磨头17进行前后上下调整角度，固定完毕后通过第一电机7带动旋转台8上可更换磨头17高速旋转进行打磨，同时设置的第二油泵11从油箱9中抽取润滑油从喷头12喷出，在进行打磨时润滑降温，且防止细小颗粒进入空气中，润滑油流入过滤池2，通过过滤网3进行过滤再通过第一油泵6从过滤池2中抽取至油箱9进行循环使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (4)

1.一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，其特征在于：包括装置外壳(1)、过滤池(2)、过滤网(3)、第一管道(4)、气缸(5)、第一油泵(6)、第一电机(7)、旋转台(8)、油箱(9)、第二管道(10)、第二油泵(11)、喷头(12)、固定装置(13)、第二电机(14)、丝杆(15)、导轨槽(16)、可更换磨头(17)和滑杆(18)；

所述装置外壳(1)右侧设有固定装置(13)；

所述装置外壳(1)底部设有过滤池(2)，所述过滤池(2)中间设有过滤网(3)；

所述装置外壳(1)中间固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端上固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴上固定连接有旋转台(8)；

所述旋转台(8)上下两端均设有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴上固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)另一端与旋转台(8)相连接；

所述丝杆(15)中间滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)中间滑动连接于旋转台(8)；

所述滑杆(18)右端固定连接有可更换磨头(17)；

所述滑杆(18)左端滑动连接于导轨槽(16)，所述导轨槽(16)与旋转台(8)相连接；

所述装置外壳(1)上表面左侧设有油箱(9)；

所述油箱(9)右侧设有第二油泵(11)，所述第二油泵(11)输出端通过第二管道(10)与喷头(12)相连通，所述喷头(12)对准旋转台(8)右侧；

所述第二油泵(11)输入端通过第二管道(10)与油箱(9)相连通；

所述装置外壳(1)左侧内部设有第一油泵(6)，所述第一油泵(6)输入端通过第一管道(4)与过滤池(2)相连通，所述第一油泵(6)输出端通过第一管道(4)与油箱(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，其特征在于：所述固定装置(13)的具体结构为：包括固定装置外壳(19)、固定销(20)、钢丝绳(21)、锁紧叶板(22)、第三电机(23)、斜齿轮(24)、第一齿轮(25)、第二齿轮(26)和橡胶圈(27)；

所述固定装置外壳(19)与装置外壳(1)相连接；

所述固定装置外壳(19)中间固定连接有数个固定销(20)，所述固定销(20)上铰接有数个锁紧叶板(22)；

所述锁紧叶板(22)顶部固定连接有数根钢丝绳(21)；

所述固定装置外壳(19)右侧设有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端上固定连接有斜齿轮(24)，所述斜齿轮(24)下端啮合连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)铰接在固定销(20)上；

所述第一齿轮(25)左侧啮合连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)下端固定连接有橡胶圈(27)，所述钢丝绳(21)与橡胶圈(27)相连接；

所述第二齿轮(26)铰接在固定销(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，其特征在于：所述过滤网(3)为活性炭吸附过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用铝管口平滑打磨装置，其特征在于：所述第二电机(14)为伺服电机。

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