CN212444070U - 气动执行器上端盖自动打螺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动执行器加工设备技术领域，具体为一种气动执行器上端盖自动打螺丝装置，其能够有效提高缸盖的装配效率，底座上安装有支撑板，支撑板上左侧安装有L形定位板，支撑板右侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有垫板，垫板下端面与支撑板上端面对应，垫板厚度与端盖厚度一致，支撑板后端且位于L形定位板上方设置有旋转座，旋转座正面设置有四个L形夹板，旋转座背面安装有驱动L形夹板翻转的第二气缸，旋转座背面中心位置连接驱动电机，驱动电机安装于升降座上，升降座底部安装有导杆，导杆滑动插装于底座上的导套内，升降座底部中间开设有斜面槽，斜面槽通过斜面配合与滑块抵接，滑块连接第三气缸，支撑板上方安装有可升降的自动螺丝批。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动执行器加工设备技术领域，具体为一种气动执行器上端盖自动打螺丝装置。
背景技术
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，其主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成，其中气缸与缸盖之间通过螺丝连接，气缸两端都要安装上端盖，现在的操作都是人工将端盖放在气缸上，手动拧上螺丝，再将气缸翻转，再次装上端盖拧上螺丝，操作麻烦，效率低。
实用新型内容
为了解决现有气动执行器缸盖装配效率低的问题，本实用新型提供了一种气动执行器上端盖自动打螺丝装置，其能够有效提高缸盖的装配效率。
其技术方案是这样的：一种气动执行器上端盖自动打螺丝装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板上左侧安装有L形定位板，所述支撑板右侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有垫板，所述垫板下端面与所述支撑板上端面对应，所述垫板厚度与端盖厚度一致，所述支撑板后端且位于所述L形定位板上方设置有旋转座，所述旋转座正面设置有四个L形夹板，所述旋转座背面安装有驱动所述L形夹板翻转的第二气缸，所述旋转座背面中心位置连接驱动电机，所述驱动电机安装于升降座上，所述升降座底部安装有两根导杆，所述导杆滑动插装于所述底座上的导套内，所述升降座底部中间开设有斜面槽，所述斜面槽通过斜面配合与滑块抵接，所述滑块连接第三气缸，所述支撑板上方安装有自动螺丝批，所述自动螺丝批固定于打螺丝座上，所述打螺丝座两端滑动连接立柱，所述自动螺丝批连接第三气缸。
其进一步特征在于，所述L形夹板端部安装有带粗糙面的垫块；
所述第二气缸的缸体与所述旋转座背面铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述L形夹板铰接，所述L形夹板两端通过转轴与所述旋转座背面的铰接座连接；
所述L形夹板上开设有给所述第二气缸的活塞杆与所述L形夹板铰接的缺口。
采用本实用新型后，将气缸放置于支撑板上由L形定位板和旋转座定位，底部由垫板支撑，自动螺丝批降下并完成一端的端盖连接，升降座升起并将气缸翻转180°后降下，垫板移走，自动螺丝批降下并完成另一端的端盖连接，大大节省了人力操作，有效的提高了缸盖的装配效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为旋转座背面结构示意图；
图3为L形夹板结构示意图；
图4为升降座与导套连接示意图；
图5为升降座升降状态示意图；
图6为支撑板俯视图。
具体实施方式
见图1至图6所示，一种气动执行器上端盖自动打螺丝装置，其包括底座1，底座1上安装有支撑板2，支撑板2上左侧安装有L形定位板3，支撑板2右侧设置有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆上安装有垫板5，垫板5下端面与支撑板2上端面对应，垫板5厚度与端盖厚度一致，支撑板2后端且位于L形定位板3上方设置有旋转座6，旋转座6正面设置有四个L形夹板7，旋转座6背面安装有驱动L形夹板7翻转的第二气缸8，旋转座6背面中心位置连接驱动电机9，驱动电机9安装于升降座10上，升降座10底部安装有两根导杆11，导杆11滑动插装于底座1上的导套12内，升降座10底部中间开设有斜面槽13，斜面槽13通过斜面配合与滑块14抵接，滑块14连接第三气缸15，支撑板2上方安装有自动螺丝批16，自动螺丝批16固定于打螺丝座17上，打螺丝座17两端滑动连接立柱18，自动螺丝批16尾部通过连接板19连接第三气缸20。
为了更好的夹紧气动执行器的气缸，L形夹板7端部安装有带粗糙面的垫块21；第二气缸8的缸体与旋转座6背面铰接，第二气缸8的活塞杆与L形夹板7铰接，L形夹板7两端通过转轴22与旋转座6背面的铰接座23连接；L形夹板7上开设有给第二气缸8的活塞杆与L形夹板7铰接的缺口24。
操作过程如下：将需要装端盖的气缸放到支撑板2上，此时垫板5需要垫在气缸下方，气缸由L形定位板3和旋转座6定位，放置到位后，L形夹板7在第二气缸8的作用下将气缸夹紧，将第一个端盖放上，第三气缸20驱动自动螺丝批16下降完成第一个端盖的连接，然后第三气缸15的活塞杆伸出带动滑块14移动，在斜面配合下，升降座10升起带动旋转座6和气缸一起升起，垫板5从支撑板2上移走，旋转座6在驱动电机9的作用下完成翻转180°，气缸再降下并且让位于底部的第一个端盖支撑于支撑板2，在上端装上第二个端盖并使用自动螺丝批完成两个端盖的操作。
Claims (4)
1.一种端盖自动打螺丝装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板上左侧安装有L形定位板，所述支撑板右侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有垫板，所述垫板下端面与所述支撑板上端面对应，所述垫板厚度与端盖厚度一致，所述支撑板后端且位于所述L形定位板上方设置有旋转座，所述旋转座正面设置有四个L形夹板，所述旋转座背面安装有驱动所述L形夹板翻转的第二气缸，所述旋转座背面中心位置连接驱动电机，所述驱动电机安装于升降座上，所述升降座底部安装有两根导杆，所述导杆滑动插装于所述底座上的导套内，所述升降座底部中间开设有斜面槽，所述斜面槽通过斜面配合与滑块抵接，所述滑块连接第三气缸，所述支撑板上方安装有自动螺丝批，所述自动螺丝批固定于打螺丝座上，所述打螺丝座两端滑动连接立柱，所述自动螺丝批连接第三气缸。
2.根据权利要求1所述的一种端盖自动打螺丝装置，其特征在于，所述L形夹板端部安装有带粗糙面的垫块。
3.根据权利要求1所述的一种端盖自动打螺丝装置，其特征在于，所述第二气缸的缸体与所述旋转座背面铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述L形夹板铰接，所述L形夹板两端通过转轴与所述旋转座背面的铰接座连接。
4.根据权利要求3所述的一种端盖自动打螺丝装置，其特征在于，所述L形夹板上开设有给所述第二气缸的活塞杆与所述L形夹板铰接的缺口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020951098.XU CN212444070U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 气动执行器上端盖自动打螺丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020951098.XU CN212444070U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 气动执行器上端盖自动打螺丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212444070U true CN212444070U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74477804
Family Applications (1)
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| CN202020951098.XU Active CN212444070U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 气动执行器上端盖自动打螺丝装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020951098.XU patent/CN212444070U/zh active Active
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