CN212443974U - 一种多角度可旋转的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度可旋转的焊接平台,包括底座、焊接平台、支撑杆、电机一和电机二,焊接平台通过连接支座固定在支撑座上,支撑座的两端分别通过轴承安装在底座两端的侧板上,支撑座的一侧固定有旋转齿轮,电机一的输出轴通过齿轮与旋转齿轮啮合连接;焊接平台的一侧安装有旋转卡盘,焊接平台的另一侧安装有电机二,旋转卡盘与电机二之间通过轴承连接;所述底座的外侧设置有支撑杆,支撑杆的顶部安装有焊枪支架,焊枪支架的端部设置有焊枪固定座。本实用新型可以减少工件焊接时的移动,且实现了无人焊接,减少了焊接气味和火光对人体造成的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及一种多角度可旋转的焊接平台。
背景技术
焊接是机械行业比较常规的加工工序,传统的焊接方式一般是由工人手持焊枪,对工件实施点焊,长时间焊接操作产生的焊料燃烧气味和火光,会给人体带来严重的不适,且人工焊接的精准度较低,会对焊接质量造成一定的影响。特别是有的工件需要在不同的位置实施点焊,或是圆形工件需要旋转焊接时,往往至少需要两个工人配合操作才能实现,且焊接过程中工件的各种角度调节,都需要人工搬抬,不仅焊接效率低,还大大增加了劳动强度,无法实现大规模量产。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种多角度可旋转的焊接平台,可实现无人焊接,减少焊料燃烧气味和火光对人体造成的伤害,同时还能提高焊接效率和精准度。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,包括底座、焊接平台、支撑杆、电机一和电机二,所述焊接平台通过连接支座固定在支撑座上,支撑座的两端分别通过轴承安装在底座两端的侧板上,支撑座的一侧固定有旋转齿轮;所述电机一位于底座的内部,电机一的输出轴通过齿轮与旋转齿轮啮合连接;所述焊接平台的一侧安装有旋转卡盘,焊接平台的另一侧安装有电机二,旋转卡盘与电机二之间通过轴承连接;所述底座的外侧设置有支撑杆,支撑杆的顶部安装有焊枪支架,焊枪支架的端部设置有焊枪固定座。
进一步,所述旋转齿轮呈180度半圆形,由于电机一的输出轴通过齿轮与旋转齿轮啮合,在电机一的驱动下,可通过旋转齿轮使得焊接平台纵向限位翻转,且翻转的角度为0-90度,以适应不同的操作要求。
进一步地,所述旋转卡盘上安装有三条卡爪,且相邻卡爪之间的夹角为120度;卡爪上可以固定小型待焊工件,通过卡爪与旋转卡盘的配合,可在焊接平台上固定大型待焊工件。
进一步地,所述侧板上安装有工具盒,工具盒内可以放置各类操作工具,给人工操作带来便利。
进一步地,所述底座的外侧设置有控制箱,控制箱与电机一、电机二电连接,通过控制箱上的按钮可以控制电机一和电机二的工作,控制箱的控制操作属于现有技术,不是本发明的保护范围,在此不作详细描述。
进一步地,所述电机一通过导线连接有防护罩,防护罩的手持杆上设置有控制开关;防护罩与电机一电连接,开启或关闭控制开关,可让电机一启动和停止,电机一启动后可驱动旋转齿轮转动,从而使得焊接平台纵向翻转,直至翻转到适合的焊接角度。防护罩及控制开关的设计,使得操作工人可以远距离的调节工件的焊接角度,从而减少焊接气味和火光对人体造成的伤害。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置焊接平台、旋转齿轮和电机一,可根据焊接角度的要求让焊接平台纵向翻转,从而减少焊接时工件的移动,减少了劳动强度,提高了工作效率。
2、通过设置旋转卡盘、卡爪和电机二,可以使得固定的工件随着旋转卡盘一同旋转,从而实现工件不同位置的焊接操作。
3、通过设置支撑杆、焊枪支架和焊枪固定座,可将焊枪固定在焊枪固定座内,从而实现无人焊接,避免焊接气味和火光对人体造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为焊接平台与底座的分解示意图;
图3为焊接平台的结构示意图;
图中:1、底座,2、焊接平台,3、旋转齿轮,4、控制箱,5、支撑座,6、连接支座,7、侧板,8、旋转卡盘,9、轴承,10、工具盒,11、控制开关,12、防护罩,13、支撑杆,14、焊枪支架,15、焊枪固定座,16、卡爪,17、电机一,18、电机二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-3所示,一种多角度可旋转的焊接平台,包括底座1、焊接平台2、支撑杆13、电机一17和电机二18,焊接平台2通过连接支座6固定在支撑座5上,支撑座5的两端分别通过轴承9安装在底座1两端的侧板7上,支撑座5的一侧固定有旋转齿轮3;电机一17位于底座1的内部,电机一17的输出轴通过齿轮与旋转齿轮3啮合连接;焊接平台2的一侧安装有旋转卡盘8,焊接平台2的另一侧安装有电机二18,旋转卡盘8与电机二18之间通过轴承连接;底座1的外侧设置有支撑杆13,支撑杆13的顶部安装有焊枪支架14,焊枪支架14的端部设置有焊枪固定座15。
本实施例中,旋转齿轮3呈180度半圆形,由于电机一17的输出轴通过齿轮与旋转齿轮3啮合,在电机一17的驱动下,可通过旋转齿轮3使得焊接平台2纵向限位翻转,且翻转的角度为0-90度,以适应不同的操作要求。
本实施例中,旋转卡盘8上安装有三条卡爪16,且相邻卡爪16之间的夹角为120度;卡爪16上可以固定小型待焊工件,通过卡爪16与旋转卡盘8的配合,可在焊接平台2上固定大型待焊工件。
本实施例中,侧板7上安装有工具盒10,工具盒10内可以放置各类操作工具,给人工操作带来便利。
本实施例中,底座1的外侧设置有控制箱4,控制箱4与电机一17、电机二18电连接,通过控制箱4上的按钮可以控制电机一17和电机二18的工作,控制箱4的控制操作属于现有技术,不是本发明的保护范围,在此不作详细描述。
本实施例中,电机一17通过导线连接有防护罩12,防护罩12的手持杆上设置有控制开关11;防护罩12与电机一17电连接,开启或关闭控制开关11,可让电机一17启动和停止,电机一17启动后可驱动旋转齿轮3转动,从而使得焊接平台2纵向翻转,直至翻转到适合的焊接角度。防护罩12及控制开关11的设计,使得操作工人可以远距离的调节工件的焊接角度,从而减少焊接气味和火光对人体造成的伤害。
工作原理:使用时,将待焊接的工件通过卡爪16和旋转卡盘8固定在焊接平台2上,将焊枪固定在焊枪固定座15内,通过控制箱4设置焊接程序,即可实现无人焊接。焊接过程中,可根据焊接角度的需要,通过电机一17驱动焊接平台2的翻转角度,还可以通过电机二18驱动旋转卡盘8上的工件旋转,从而完成工件上不同位置的焊接操作;通过防护罩12上的控制开关11,还可以远程操作电机一17的启动,从而实现焊接平台2的翻转,本实用新型多角度可旋转的焊接平台,可以减少工件焊接时的移动,减少焊接气味和火光对人体造成的伤害。
Claims (6)
1.一种多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,包括底座(1)、焊接平台(2)、支撑杆(13)、电机一(17)和电机二(18),所述焊接平台(2)通过连接支座(6)固定在支撑座(5)上,支撑座(5)的两端分别通过轴承(9)安装在底座(1)两端的侧板(7)上,支撑座(5)的一侧固定有旋转齿轮(3);所述电机一(17)位于底座(1)的内部,电机一(17)的输出轴通过齿轮与旋转齿轮(3)啮合连接;所述焊接平台(2)的一侧安装有旋转卡盘(8),焊接平台(2)的另一侧安装有电机二(18),旋转卡盘(8)与电机二(18)之间通过轴承连接;所述底座(1)的外侧设置有支撑杆(13),支撑杆(13)的顶部安装有焊枪支架(14),焊枪支架(14)的端部设置有焊枪固定座(15)。
2.如权利要求1所述的多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,所述旋转齿轮(3)呈180度半圆形。
3.如权利要求1或2所述的多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,所述旋转卡盘(8)上安装有三条卡爪(16),且相邻卡爪(16)之间的夹角为120度。
4.如权利要求3所述的多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,所述侧板(7)上安装有工具盒(10)。
5.如权利要求3所述的多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,所述底座(1)的外侧设置有控制箱(4),控制箱(4)与电机一(17)、电机二(18)电连接。
6.如权利要求3所述的多角度可旋转的焊接平台,其特征在于,所述电机一(17)通过导线连接有防护罩(12),防护罩(12)的手持杆上设置有控制开关(11)。
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2020
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