CN212443974U - 一种多角度可旋转的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度可旋转的焊接平台，包括底座、焊接平台、支撑杆、电机一和电机二，焊接平台通过连接支座固定在支撑座上，支撑座的两端分别通过轴承安装在底座两端的侧板上，支撑座的一侧固定有旋转齿轮，电机一的输出轴通过齿轮与旋转齿轮啮合连接；焊接平台的一侧安装有旋转卡盘，焊接平台的另一侧安装有电机二，旋转卡盘与电机二之间通过轴承连接；所述底座的外侧设置有支撑杆，支撑杆的顶部安装有焊枪支架，焊枪支架的端部设置有焊枪固定座。本实用新型可以减少工件焊接时的移动，且实现了无人焊接，减少了焊接气味和火光对人体造成的伤害。

Description

一种多角度可旋转的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种多角度可旋转的焊接平台。

背景技术

焊接是机械行业比较常规的加工工序，传统的焊接方式一般是由工人手持焊枪，对工件实施点焊，长时间焊接操作产生的焊料燃烧气味和火光，会给人体带来严重的不适，且人工焊接的精准度较低，会对焊接质量造成一定的影响。特别是有的工件需要在不同的位置实施点焊，或是圆形工件需要旋转焊接时，往往至少需要两个工人配合操作才能实现，且焊接过程中工件的各种角度调节，都需要人工搬抬，不仅焊接效率低，还大大增加了劳动强度，无法实现大规模量产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多角度可旋转的焊接平台，可实现无人焊接，减少焊料燃烧气味和火光对人体造成的伤害，同时还能提高焊接效率和精准度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，包括底座、焊接平台、支撑杆、电机一和电机二，所述焊接平台通过连接支座固定在支撑座上，支撑座的两端分别通过轴承安装在底座两端的侧板上，支撑座的一侧固定有旋转齿轮；所述电机一位于底座的内部，电机一的输出轴通过齿轮与旋转齿轮啮合连接；所述焊接平台的一侧安装有旋转卡盘，焊接平台的另一侧安装有电机二，旋转卡盘与电机二之间通过轴承连接；所述底座的外侧设置有支撑杆，支撑杆的顶部安装有焊枪支架，焊枪支架的端部设置有焊枪固定座。

进一步，所述旋转齿轮呈180度半圆形，由于电机一的输出轴通过齿轮与旋转齿轮啮合，在电机一的驱动下，可通过旋转齿轮使得焊接平台纵向限位翻转，且翻转的角度为0-90度，以适应不同的操作要求。

进一步地，所述旋转卡盘上安装有三条卡爪，且相邻卡爪之间的夹角为120度；卡爪上可以固定小型待焊工件，通过卡爪与旋转卡盘的配合，可在焊接平台上固定大型待焊工件。

进一步地，所述侧板上安装有工具盒，工具盒内可以放置各类操作工具，给人工操作带来便利。

进一步地，所述底座的外侧设置有控制箱，控制箱与电机一、电机二电连接，通过控制箱上的按钮可以控制电机一和电机二的工作，控制箱的控制操作属于现有技术，不是本发明的保护范围，在此不作详细描述。

进一步地，所述电机一通过导线连接有防护罩，防护罩的手持杆上设置有控制开关；防护罩与电机一电连接，开启或关闭控制开关，可让电机一启动和停止，电机一启动后可驱动旋转齿轮转动，从而使得焊接平台纵向翻转，直至翻转到适合的焊接角度。防护罩及控制开关的设计，使得操作工人可以远距离的调节工件的焊接角度，从而减少焊接气味和火光对人体造成的伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置焊接平台、旋转齿轮和电机一，可根据焊接角度的要求让焊接平台纵向翻转，从而减少焊接时工件的移动，减少了劳动强度，提高了工作效率。

2、通过设置旋转卡盘、卡爪和电机二，可以使得固定的工件随着旋转卡盘一同旋转，从而实现工件不同位置的焊接操作。

3、通过设置支撑杆、焊枪支架和焊枪固定座，可将焊枪固定在焊枪固定座内，从而实现无人焊接，避免焊接气味和火光对人体造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊接平台与底座的分解示意图；

图3为焊接平台的结构示意图；

图中：1、底座，2、焊接平台，3、旋转齿轮，4、控制箱，5、支撑座，6、连接支座，7、侧板，8、旋转卡盘，9、轴承，10、工具盒，11、控制开关，12、防护罩，13、支撑杆，14、焊枪支架，15、焊枪固定座，16、卡爪，17、电机一，18、电机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示，一种多角度可旋转的焊接平台，包括底座1、焊接平台2、支撑杆13、电机一17和电机二18，焊接平台2通过连接支座6固定在支撑座5上，支撑座5的两端分别通过轴承9安装在底座1两端的侧板7上，支撑座5的一侧固定有旋转齿轮3；电机一17位于底座1的内部，电机一17的输出轴通过齿轮与旋转齿轮3啮合连接；焊接平台2的一侧安装有旋转卡盘8，焊接平台2的另一侧安装有电机二18，旋转卡盘8与电机二18之间通过轴承连接；底座1的外侧设置有支撑杆13，支撑杆13的顶部安装有焊枪支架14，焊枪支架14的端部设置有焊枪固定座15。

本实施例中，旋转齿轮3呈180度半圆形，由于电机一17的输出轴通过齿轮与旋转齿轮3啮合，在电机一17的驱动下，可通过旋转齿轮3使得焊接平台2纵向限位翻转，且翻转的角度为0-90度，以适应不同的操作要求。

本实施例中，旋转卡盘8上安装有三条卡爪16，且相邻卡爪16之间的夹角为120度；卡爪16上可以固定小型待焊工件，通过卡爪16与旋转卡盘8的配合，可在焊接平台2上固定大型待焊工件。

本实施例中，侧板7上安装有工具盒10，工具盒10内可以放置各类操作工具，给人工操作带来便利。

本实施例中，底座1的外侧设置有控制箱4，控制箱4与电机一17、电机二18电连接，通过控制箱4上的按钮可以控制电机一17和电机二18的工作，控制箱4的控制操作属于现有技术，不是本发明的保护范围，在此不作详细描述。

本实施例中，电机一17通过导线连接有防护罩12，防护罩12的手持杆上设置有控制开关11；防护罩12与电机一17电连接，开启或关闭控制开关11，可让电机一17启动和停止，电机一17启动后可驱动旋转齿轮3转动，从而使得焊接平台2纵向翻转，直至翻转到适合的焊接角度。防护罩12及控制开关11的设计，使得操作工人可以远距离的调节工件的焊接角度，从而减少焊接气味和火光对人体造成的伤害。

工作原理：使用时，将待焊接的工件通过卡爪16和旋转卡盘8固定在焊接平台2上，将焊枪固定在焊枪固定座15内，通过控制箱4设置焊接程序，即可实现无人焊接。焊接过程中，可根据焊接角度的需要，通过电机一17驱动焊接平台2的翻转角度，还可以通过电机二18驱动旋转卡盘8上的工件旋转，从而完成工件上不同位置的焊接操作；通过防护罩12上的控制开关11，还可以远程操作电机一17的启动，从而实现焊接平台2的翻转，本实用新型多角度可旋转的焊接平台，可以减少工件焊接时的移动，减少焊接气味和火光对人体造成的伤害。

Claims (6)

1.一种多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，包括底座（1）、焊接平台（2）、支撑杆（13）、电机一（17）和电机二（18），所述焊接平台（2）通过连接支座（6）固定在支撑座（5）上，支撑座（5）的两端分别通过轴承（9）安装在底座（1）两端的侧板（7）上，支撑座（5）的一侧固定有旋转齿轮（3）；所述电机一（17）位于底座（1）的内部，电机一（17）的输出轴通过齿轮与旋转齿轮（3）啮合连接；所述焊接平台（2）的一侧安装有旋转卡盘（8），焊接平台（2）的另一侧安装有电机二（18），旋转卡盘（8）与电机二（18）之间通过轴承连接；所述底座（1）的外侧设置有支撑杆（13），支撑杆（13）的顶部安装有焊枪支架（14），焊枪支架（14）的端部设置有焊枪固定座（15）。

2.如权利要求1所述的多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，所述旋转齿轮（3）呈180度半圆形。

3.如权利要求1或2所述的多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，所述旋转卡盘（8）上安装有三条卡爪（16），且相邻卡爪（16）之间的夹角为120度。

4.如权利要求3所述的多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，所述侧板（7）上安装有工具盒（10）。

5.如权利要求3所述的多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，所述底座（1）的外侧设置有控制箱（4），控制箱（4）与电机一（17）、电机二（18）电连接。

6.如权利要求3所述的多角度可旋转的焊接平台，其特征在于，所述电机一（17）通过导线连接有防护罩（12），防护罩（12）的手持杆上设置有控制开关（11）。

Images