CN212443683U - 一种钢结构直缝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构直缝焊接设备，包括：底座、支撑架、角板、立柱；所述底座的正上方等距分布有多处支撑架，且相邻的两处支撑架之间的后端通过角板相连接，并且角板与支撑架焊接固定；所述支撑架后端的底部通过铰支座转动铰接在电动推杆的伸缩杆上，且电动推杆的底部通过铰支座转动铰接在底座上；本实用新型具有结构合理，支撑效果较好，不易歪斜，焊接后垂直度较好，焊接质量较高，方便更换，方便调节支撑位置，实用性较强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种钢结构直缝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种钢结构直缝焊接设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构大梁直缝焊接一般采用龙门式H型自动埋弧焊机来进行。

龙门式H型自动埋弧焊机在进行钢结构大梁直缝焊接时一般通过船形焊工件架进行焊接辅助，船形焊工件架对大梁腹板的支撑效果大多较差，焊接过程中腹板易歪斜，影响大梁腹板与大梁翼板焊接后的垂直度。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢结构直缝焊接设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构直缝焊接设备，以解决上述背景技术中提出的船形焊工件架对大梁腹板的支撑效果大多较差，焊接过程中腹板易歪斜，影响大梁腹板与大梁翼板焊接后的垂直度的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构直缝焊接设备，由以下具体技术手段所达成：

一种钢结构直缝焊接设备，包括：底座、支撑架、角板、立柱、电动推杆、导杆、滑套、第一手拧螺栓、插接座、第二手拧螺栓、插接杆、托架；所述底座的正上方等距分布有多处支撑架，且相邻的两处支撑架之间的后端通过角板相连接，并且角板与支撑架焊接固定；所述支撑架后端的底部通过铰支座转动铰接在电动推杆的伸缩杆上，且电动推杆的底部通过铰支座转动铰接在底座上；所述支撑架前端的一侧通过转轴转动铰接在立柱上，且立柱的底部焊接在底座上；所述支撑架的一侧设有导杆，且导杆的前后两端与支撑架固定连接；所述导杆上滑配有滑套，且滑套远离支撑架的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓；所述滑套顶部的中间位置焊接有插接座，且插接座远离支撑架的一侧螺纹连接有第二手拧螺栓；所述插接座的内侧插接有插接杆，且插接杆的顶端焊接有托架。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构直缝焊接设备所述底座呈目字形框架状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构直缝焊接设备所述支撑架呈L形状，且支撑架的L形拐角朝下。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构直缝焊接设备所述滑套设置呈滑动调节装置，且第一手拧螺栓设为滑套的锁定装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构直缝焊接设备所述插接杆呈矩形状，且插接杆设为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢结构直缝焊接设备所述托架呈工字形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置托架呈工字形状，便于通过托架较好的支撑大梁腹板，使得大梁腹板不易歪斜，较好的保持大梁腹板与大梁翼板的垂直度，提高焊接质量，较为实用。

2、本实用新型通过设置插接杆呈矩形状，且设为拆卸装置，便于通过拆卸来更换不同高度的插接杆与托架，以便于支撑不同高度的大梁腹板，提高实用性。

3、本实用新型通过设置导杆与滑套滑动配合，便于调整托架的支撑位置，提高实用性。

4、本实用新型通过对一种钢结构直缝焊接设备的改进，具有结构合理，支撑效果较好，不易歪斜，焊接后垂直度较好，焊接质量较高，方便更换，方便调节支撑位置，实用性较强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：底座1、支撑架2、角板3、立柱4、电动推杆5、导杆6、滑套7、第一手拧螺栓8、插接座9、第二手拧螺栓10、插接杆11、托架12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种钢结构直缝焊接设备的具体技术实施方案：

一种钢结构直缝焊接设备，包括：底座1、支撑架2、角板3、立柱4、电动推杆5、导杆6、滑套7、第一手拧螺栓8、插接座9、第二手拧螺栓10、插接杆11、托架12；底座1的正上方等距分布有多处支撑架2，且相邻的两处支撑架2之间的后端通过角板3相连接，并且角板3与支撑架2焊接固定；支撑架2后端的底部通过铰支座转动铰接在电动推杆5的伸缩杆上，且电动推杆5的底部通过铰支座转动铰接在底座1上；支撑架2前端的一侧通过转轴转动铰接在立柱4上，且立柱4的底部焊接在底座1上；支撑架2的一侧设有导杆6，且导杆6的前后两端与支撑架2固定连接；导杆6上滑配有滑套7，且滑套7远离支撑架2的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓8；滑套7顶部的中间位置焊接有插接座9，且插接座9远离支撑架2的一侧螺纹连接有第二手拧螺栓10；插接座9的内侧插接有插接杆11，且插接杆11的顶端焊接有托架12。

具体的，请参阅图1，底座1呈目字形框架状。

具体的，请参阅图1，支撑架2呈L形状，且支撑架2的L形拐角朝下，支撑架2的L形状的前半部分指向底座1前侧的斜上方，支撑架2的L形状的后半部分指向底座1后侧的斜上方，导杆6与支撑架2的L形状的后半部分平行，支撑架2通过电动推杆5的作用来调节倾角的大小。

具体的，请参阅图2，滑套7设置呈滑动调节装置，且参阅图3，第一手拧螺栓8设为滑套7的锁定装置，拧紧第一手拧螺栓8后，第一手拧螺栓8的螺杆端部钉在导杆6上，使得滑套7不能在导杆6上滑动，请参阅图3，滑套7与导杆6的横截面呈心形状，来限制滑套7的轴向转动。

具体的，请参阅图3，插接杆11呈矩形状，且插接杆11设为拆卸装置，松开第二手拧螺栓10，将插接杆11从插接座9内侧取出，重新安装后，拧紧第二手拧螺栓10，第二手拧螺栓10的螺杆端部顶在插接杆11上，将插接杆11与插接座9固定住。

具体的，请参阅图1，托架12呈工字形状，用于大梁腹板的支撑。

具体实施步骤：

托架12呈工字形状，便于通过托架12较好的支撑大梁腹板，使得大梁腹板不易歪斜，较好的保持大梁腹板与大梁翼板的垂直度，提高焊接质量，较为实用；插接杆11呈矩形状，且插接杆11设为拆卸装置，便于通过拆卸的方式来更换不同高度的插接杆11与托架12，以便于支撑不同高度的大梁腹板，提高了实用性；导杆6与滑套7滑动配合，便于调整托架12的支撑位置，提高了实用性。

综上所述：该一种钢结构直缝焊接设备，通过设置托架呈工字形状，便于通过托架较好的支撑大梁腹板，使得大梁腹板不易歪斜，较好的保持大梁腹板与大梁翼板的垂直度，提高焊接质量，较为实用；通过设置插接杆呈矩形状，且设为拆卸装置，便于通过拆卸来更换不同高度的插接杆与托架，以便于支撑不同高度的大梁腹板，提高实用性；通过设置导杆与滑套滑动配合，便于调整托架的支撑位置，提高实用性；本实用新型通过对一种钢结构直缝焊接设备的改进，具有结构合理，支撑效果较好，不易歪斜，焊接后垂直度较好，焊接质量较高，方便更换，方便调节支撑位置，实用性较强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构直缝焊接设备，包括：底座(1)、支撑架(2)、角板(3)、立柱(4)、电动推杆(5)、导杆(6)、滑套(7)、第一手拧螺栓(8)、插接座(9)、第二手拧螺栓(10)、插接杆(11)、托架(12)；其特征在于：所述底座(1)的正上方等距分布有多处支撑架(2)，且相邻的两处支撑架(2)之间的后端通过角板(3)相连接，并且角板(3)与支撑架(2)焊接固定；所述支撑架(2)后端的底部通过铰支座转动铰接在电动推杆(5)的伸缩杆上，且电动推杆(5)的底部通过铰支座转动铰接在底座(1)上；所述支撑架(2)前端的一侧通过转轴转动铰接在立柱(4)上，且立柱(4)的底部焊接在底座(1)上；所述支撑架(2)的一侧设有导杆(6)，且导杆(6)的前后两端与支撑架(2)固定连接；所述导杆(6)上滑配有滑套(7)，且滑套(7)远离支撑架(2)的一侧螺纹连接有第一手拧螺栓(8)；所述滑套(7)顶部的中间位置焊接有插接座(9)，且插接座(9)远离支撑架(2)的一侧螺纹连接有第二手拧螺栓(10)；所述插接座(9)的内侧插接有插接杆(11)，且插接杆(11)的顶端焊接有托架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构直缝焊接设备，其特征在于：所述底座(1)呈目字形框架状。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构直缝焊接设备，其特征在于：所述支撑架(2)呈L形状，且支撑架(2)的L形拐角朝下。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构直缝焊接设备，其特征在于：所述滑套(7)设置呈滑动调节装置，且第一手拧螺栓(8)设为滑套(7)的锁定装置。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构直缝焊接设备，其特征在于：所述插接杆(11)呈矩形状，且插接杆(11)设为拆卸装置。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构直缝焊接设备，其特征在于：所述托架(12)呈工字形状。

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