CN212443517U - 手持式带锯 - Google Patents

Abstract

一种手持式带锯，包括：壳体；连接到壳体并被配置为在切割操作期间由使用者握持；由壳体支撑的电机；以及由电机转动地驱动的驱动轮组件。驱动轮组件至少部分地设置在壳体内。带锯还包括由驱动轮组件驱动的锯片。锯片被配置为在切割操作期间切割工件。带锯还包括连接到驱动轮组件的管铰刀附件。管铰刀附件被配置为在切割操作完成之后对工件进行去毛刺。

Description

手持式带锯

技术领域

本实用新型涉及一种手持式带锯，并且更具体地，涉及一种便携式带锯。

背景技术

手持式带锯用于切割各种工件，诸如管、杆、螺柱及物块等。无绳紧凑型带锯允许在狭窄的空间或难以处理的角度进行切割操作，以用于管路应用、电气应用、重塑应用及暖通空调(HVAC)应用。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种手持式带锯，其包括壳体，连接到壳体并被配置为在切割操作期间由使用者握持的手柄，由壳体支撑的电机，以及由电机转动地驱动的驱动轮组件。驱动轮组件至少部分地设置在壳体内。带锯还包括由驱动轮组件驱动的锯片。锯片被配置为在切割操作期间切割工件。带锯还包括连接到驱动轮组件的管铰刀附件。管铰刀附件被配置为在切割操作完成之后对工件进行去毛刺。

在第一方面的一个实施方式中，手持式带锯还包括可移除地连接到手柄的电池。当电池连接到手柄时，电池被配置为向电机供电。

在第一方面的一个实施方式中，手持式带锯还包括设置在手柄的抓握部分附近的触发器。当触发器被致动时，来自电池的电力被提供给电机。

在第一方面的一个实施方式中，电机限定转动轴线，并且管铰刀附件由电机绕转动轴线转动地驱动。

在第一方面的一个实施方式中，管铰刀附件可移除地连接到驱动轮组件。

在第一方面的一个实施方式中，手持式带锯还包括快速断连接头，其将管铰刀附件连接到驱动轮组件。

在第一方面的一个实施方式中，管铰刀附件与驱动轮组件的至少一个部件整体形成以形成单件。

在第一方面的一个实施方式中，驱动轮组件包括驱动轮与从动轮，驱动轮由电机驱动，从动轮由驱动轮通过锯片驱动，并且管铰刀附件设置在驱动轮上。

在第一方面的一个实施方式中，管铰刀附件包括环形护罩及刀片，其用于与工件接合，并且刀片设置在环形护罩内。

在第一方面的一个实施方式中，壳体包括平台以及连接到平台的防护装置，在屏蔽位置中，平台与防护装置共同地包围锯片，并且平台与防护装置限定切割区，在暴露位置中，锯片穿过切割区以接合工件。

在第二方面，本实用新型提供了一种手持式带锯，其包括壳体，由壳体支撑并被配置为在切割操作期间由使用者握持的手柄，由壳体支撑的电机，以及由电机转动地驱动的驱动轮组件。驱动轮组件至少部分地设置在壳体内。带锯还包括由驱动轮组件驱动的锯片。锯片被配置为在切割操作期间切割工件。带锯还包括在锯片附近连接到壳体的靴形件。制动被配置为在切割操作期间支撑工件。靴形件包括滑动机构和止动机构，滑动机构用于沿靴形件轴线调节靴形件，靴形件轴线垂直于锯片，止动机构具有齿，齿能够选择性地接收在多个凹口中的一个中，以用于将靴形件沿靴形件轴线保持在离散位置中。齿具有凸轮表面，当沿靴形件轴线方向向靴形件施加力时，凸轮表面的形状允许齿从多个凹口中的一个移开，从而使靴形件沿靴形件轴线移动。

在第二方面的一个实施方式中，手持式带锯还包括可移除地连接到手柄的电池。当电池连接到手柄时，电池被配置为向电机供电。

在第二方面的一个实施方式中，手持式带锯还包括设置在手柄的抓握部分附近的触发器。触发器被致动时，来自电池的电力被提供给电机。

在第二方面的一个实施方式中，靴形件能够在缩回位置和伸出位置之间移动。响应于沿靴形件轴线的方向施加到靴形件上的力足以克服止动机构的偏压力，靴形件自动缩回到缩回位置。

在第二方面的一个实施方式中，滑动机构还包括致动器，致动器能够使齿在伸出位置和缩回位置之间移动，在伸出位置中，齿接收在多个凹口中的一个内，在缩回位置中，齿从多个凹口中的一个移开。

在第三方面，本实用新型提供了一种手持式带锯，其包括壳体，由壳体支撑并被配置为在切割操作期间由使用者握持的手柄，以及由壳体支撑的电机。带锯还包括至少部分地设置在壳体内的驱动轮组件。带锯还包括锯片，其由驱动轮组件驱动并被配置为在切割操作期间切割工件。带锯还包括位于电机与驱动轮组件之间的驱动组件。驱动组件被配置为将来自电机的扭矩传递到驱动轮组件，从而使驱动轮组件与锯片转动。驱动轮组件包括轮，轮具有凹槽，驱动组件的一部分接收在凹槽中，以缩短电机、驱动组件及驱动轮组件的总长度。

在第三方面的一个实施方式中，轮围绕凹陷于凹槽内的驱动组件的该部分。

在第三方面的一个实施方式中，驱动组件包括主轴与轴承，轮连接到主轴以用于共同转动，轴承可转动地支撑主轴。轴承至少部分地接收在轮中的凹槽内。

在第三方面的一个实施方式中，手持式带锯还包括轴承及风扇，轴承可转动地支撑电机的转子，风扇由电机驱动。风扇包括凹槽，轴承至少部分地接收在凹槽中，以缩短电机、驱动组件及驱动轮组件的总长度。

在第三方面的一个实施方式中，电机、驱动组件及驱动轮组件的总长度不大于2.5英尺。

通过详细描述及附图，本实用新型的其他独立方面将变得显而易见。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式的手持式带锯的透视图。

图2为图1的带锯的驱动轮组件的分解图，示出了可移动地附接到驱动轮组件的管铰刀附件。

图3为图1的带锯的驱动轮组件的另一实施方式的分解图，示出了可移动地附接到驱动轮组件的管铰刀附件。

图4为图1的带锯的驱动轮组件的又一实施方式的剖面图，示出了可移动地附接到驱动轮组件的管铰刀附件。

图5为图1的带锯的靴形件的透视图，示出了可使靴形件沿靴形件轴线移动的滑动机构。

图6为图5的滑动机构的放大平面图，示出了滑动机构的止动机构。

图7为沿图1的线7-7所截取的带锯的电机的剖面图。

图8为带锯的电机的透视图，示出了电机风扇内的凹槽。

图9为图8的电机的平面图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何独立实施方式之前，应理解，本实用新型的应用不限于以下说明中所阐述或附图中所示的结构细节及部件布置。本实用新型能够实现其他独立实施方式，并且能够以各种方式实践或实行。

图1示出了带锯10，其包括支撑电机18和齿轮箱22(图7)的框架或壳体14。在带锯10的所示构造中，电机18被配置为直流(DC)无刷电机，并且带锯10包括可移除且可再充电的电池26，其用于向带锯10供电。电机18通过齿轮箱22可驱动地连接至驱动组件30。电机18、驱动组件30和齿轮箱22由壳体14支撑。驱动组件30可包括多个轴承布置和不同的齿轮传动布置中的任何一个，其被配置为从电机18所提供的高速、低扭矩输入来提供低速、高扭矩输出。电机18和驱动组件30可操作以驱动连续的带锯锯片34，以对工件进行切割(图1)。

继续参考图1，壳体14包括主手柄38，主手柄38具有触发器42，以向带锯10供电。触发器42设置于手柄38的抓握部分44附近，使用者通过抓握部分44握持带锯10。在带锯10的所示结构中，电池26由主手柄38支撑，并且是18伏电动工具电池26。在其他实施方式中，电池26可支撑在壳体14上。触发器42可操作以控制电机18的操作。具体地，当启动触发器42时，电池26选择性地向电机18供电。带锯10的壳体14还包括平台(deck)46，以及连接到平台46的防护装置50。平台46和防护装置50的组合限定了开口或U形腔54。防护装置50包括唇缘52，其提供了凹陷区56(图7)，带锯锯片34位于凹陷区56中。当锯片34处于屏蔽位置(即，当锯片34位于切割区58之外；图1)时，防护装置50大体上覆盖带锯锯片34。但是，U形腔54使带锯锯片34可处于暴露位置(即，当锯片34经过切割区58时；图1)。在暴露位置中，锯片34是完全暴露的并且不受防护装置50遮挡，从而允许在工件进入切割区域58时对工件进行切割。

参考图1至图4，平台46包括电机支撑部62和独立的电机盖66，电机支撑部62和电机盖66一同包围电机18。带锯10还包括驱动轮组件68，其支撑并驱动带锯锯片34。驱动轮组件68包括驱动轮70及从动轮74，驱动轮70直接由电机18驱动，从动轮74由驱动轮70通过带锯锯片34驱动。驱动轮70和从动轮74的外周表面以及内侧被平台46和防护装置50覆盖。驱动轮70围绕由驱动轮主轴82(图7)限定的驱动轮轴线78(图2至图4)转动。驱动轮主轴82由驱动组件30的轴承84可转动地支撑。驱动轮70经由齿轮箱22、驱动组件30和驱动轮主轴82可驱动地连接至电机18。在所示的带锯10的结构中，电机18的转动轴线80与驱动轮轴线78同轴地对准。在其他实施方式中，转动轴线80和驱动轮轴线78可相互平行或成某种倾斜角。轮箍(tire)86连接至轮70，74中的每一个(尽管仅示出了一个)的外周表面。每个轮箍86抓住带锯锯片34以驱动其运动。

参考图2，带锯10还包括管铰刀附件90a，管铰刀附件90a连接到驱动轮组件68并由驱动轮组件68驱动。尽管所示实施方式中的管铰刀附件90a连接到驱动轮70，但在其他实施方式中的管铰刀附件90a可替代地连接到从动轮74。通过使管铰刀附件90a连接到带锯10，使用者可使用单个工具切割管并对管进行扩孔(即，去毛刺(deburr))。在一个实施方式中，管铰刀附件90a可移除地连接到驱动轮70，而在其他实施方式中，管铰刀附件90a可永久地连接到驱动轮70或集成为驱动轮70的一部分(图4)。如图2所示，在此实施方式中，管铰刀附件90a通过快速断连接头94连接至驱动轮70。快速断连接头94包括弹簧止动件98，弹簧止动件98机械地与相应的突起102连接，以将管铰刀附件90a保持在驱动轮70上。更具体地，当管铰刀附件90a附接到驱动轮70时，突起102沿弹簧止动件98滑动以使弹簧止动件98暂时变形(即,弯曲)。一旦突起102滑过弹簧止动件98，弹簧止动件98回弹并在突起102和弹簧止动件98之间产生机械干涉，以防止从驱动轮70上移除管铰刀附件90a。在扩孔操作期间，驱动轮70例如沿顺时针方向被驱动，而管铰刀附件90a则通过例如沿逆时针方向转动管铰刀附件90a而连接到驱动轮70，进而防止管铰刀附件90a在操作期间与驱动轮70断开连接。管铰刀附件90a包括环形护罩104a，环形护罩104a容纳直径为1/3英寸至1英寸的管。在其他实施方式中，管铰刀附件90a可容纳具有不同直径的管。

图3示出了管铰刀附件90b的另一实施方式，其通过螺旋形螺纹纹路(pattern)106连接到驱动轮70。具体地，驱动轮70包括螺旋形螺纹纹路106，其与管铰刀附件90b上的对应的螺纹纹路106接合。同样，管铰刀附件90b可在与驱动轮70的转动方向相反的方向上转动地连接到驱动轮70，以防止管铰刀附件90b在操作期间与驱动轮70断开连接。管铰刀附件90b包括环形护罩104b，其容纳直径为1/3英寸至1英寸的管。在其他实施方式中，管铰刀附件90b可容纳具有不同直径的管。

图4示出了管铰刀附件90c的又一实施方式，其集成为驱动轮70的一部分。换句话说，管铰刀附件90c和驱动轮70形成为直接连接到驱动轮主轴82的单个部件。如图4所示，管铰刀附件90c还可凹陷于驱动轮70内部，以使得管铰刀附件90c不延伸或仅略微延伸超过驱动轮70。同样，管铰刀附件90c包括环形护罩104c，其容纳直径为1/3英寸至1英寸的管。在其他实施方式中，管铰刀附件90c可容纳具有不同直径的管。

管铰刀附件90a、管铰刀附件90b、管铰刀附件90c中的每一个都包括刀片108，刀片108用于在锯片34切割管之后接合并去除形成在管的端部上的毛刺。刀片108设置在环形护罩104a、环形护罩104b、环形护罩104c内，以防止刀片108露出环形护罩104a、环形护罩104b、环形护罩104c之外。所示实施方式中的刀片108为多层刀片，其中每层刀片能够接合不同尺寸的管(诸如直径从1/3英寸到1英寸的管)。在其他实施方式中，刀片108可替代地是三个单独的刀片。

参考图5和图6，带锯10还包括靴形件(shoe)110，靴形件110具有支撑表面114与狭槽116，工件在切割操作期间抵靠支撑表面114，锯片延伸穿过狭槽116。靴形件110邻近切割区58。靴形件110可沿靴形件轴线118调节，靴形件轴线118大体上平行于带锯锯片34延伸。通过沿靴形件轴线118调节靴形件110，支撑表面114可移动以支撑并容纳不同直径的管。靴形件110包括带有致动器124的滑动机构122，当按下致动器124时，这允许使用者沿靴形件轴线118在缩回位置和伸出位置之间移动靴形件110。滑动机构122通过止动机构125(图6)将靴形件110保持在缩回位置和伸出位置之间的不同的预定位置中。具体地，止动机构125包括齿126以及多个凹口128，齿126经由致动器124被致动，多个凹口128可选择性地接收齿126以将靴形件110保持在各个预定位置中。当齿126处于伸出位置时(如图6所示)，齿接收在多个凹口128中的一个凹口中，并防止靴形件110沿靴形件轴线118移动。相反，当齿126处于缩回位置时，齿126从多个凹口128中的一个凹口移开，从而使靴形件110能够沿靴形件轴线118移动。

然而，止动机构125以类似凸轮的方式设计，使得齿126具有凸轮表面127，凸轮表面127的形状允许在不按下致动器124的情况下将齿126从凹口128中移出，并且当足够的力(从图5和图6所示的框架)施加到靴形件110上时将齿126移动到缩回位置。在这种情况下，靴形件110响应于足够的力施加到靴形件110上而缩回到缩回位置。与带锯10从地面上方大于大约两英寸的距离掉落成比例的冲击力足以在冲击力施加于靴形件110时使靴形件110缩回到缩回位置。施加于靴形件110上的所产生的冲击力克服止动机构125的偏置力，从而允许靴形件110通过滑动机构122缩回。当带锯10从地面上方大约不到两英寸的距离掉落时，由于施加在靴形件110上的冲击力不足以克服止动机构125的偏置力，所以靴形件110保持在原位而不会缩回至缩回位置。滑动机构122被设计为在带锯10意外掉落时使得靴形件110免于损坏。

参考图7至图9，驱动轮70还包括凹槽130，凹槽130位于靠近电机18的内侧。如图7所示，凹槽130容纳驱动组件30的一部分。同时，如图7至图9所示，顶部转子轴承134容纳于电机风扇142的凹槽138内，并且顶部转子轴承134安装在电机盖66中相应的凹陷144内(图7)。因此，电机盖66和电机风扇142之间的间隔刚好足以避免机械干涉，但它们之间的间隙可以忽略不计。凹槽130和凹槽138的目的在于尽可能地巩固电机18、齿轮箱22和驱动组件30的构造，以使电机盖66尽可能少地从平台46突出。通过减小沿转动轴线80所测量的电机18与驱动轮组件68之间的总长度L，带锯10更加符合人体工程学并减少了在切割与扩孔操作期间施加于使用者身上的扭矩。在一些实施方式中，总长度L在2英寸和3英寸之间。并且，在一些实施方式中，总长度不超过2.5英寸。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (20)

1.一种手持式带锯，其特征在于，所述手持式带锯包括：

壳体；

手柄，其连接到所述壳体并被配置为在切割操作期间由使用者握持；

电机，其由所述壳体支撑；

驱动轮组件，其由所述电机转动地驱动，所述驱动轮组件至少部分地设置在所述壳体内；

锯片，其由所述驱动轮组件驱动并被配置为在所述切割操作期间切割工件；以及

管铰刀附件，其连接到所述驱动轮组件，其中所述管铰刀附件被配置为在所述切割操作完成之后对所述工件进行去毛刺。

2.根据权利要求1所述的手持式带锯，其特征在于，还包括可移除地连接到所述手柄的电池，其中当所述电池连接到所述手柄时，所述电池被配置为向所述电机供电。

3.根据权利要求2所述的手持式带锯，其特征在于，还包括设置在所述手柄的抓握部分附近的触发器，其中当所述触发器被致动时，来自所述电池的电力被提供给所述电机。

4.根据权利要求1所述的手持式带锯，其特征在于，所述电机限定转动轴线，并且其中所述管铰刀附件由所述电机绕所述转动轴线转动地驱动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述管铰刀附件可移除地连接到所述驱动轮组件。

6.根据权利要求5所述的手持式带锯，其特征在于，还包括快速断连接头，其将所述管铰刀附件连接到所述驱动轮组件。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述管铰刀附件与所述驱动轮组件的至少一个部件整体形成以形成单件。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述驱动轮组件包括驱动轮与从动轮，所述驱动轮由所述电机驱动，所述从动轮由所述驱动轮通过所述锯片驱动，并且其中所述管铰刀附件设置在所述驱动轮上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述管铰刀附件包括环形护罩及刀片，所述刀片用于与所述工件接合，并且其中所述刀片设置在所述环形护罩内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述壳体包括平台以及连接到所述平台的防护装置，在屏蔽位置中，所述平台与所述防护装置共同地包围所述锯片，并且其中所述平台与所述防护装置限定切割区，在暴露位置中，所述锯片穿过所述切割区以接合工件。

11.一种手持式带锯，其特征在于，所述手持式带锯包括：

壳体；

手柄，其由所述壳体支撑并被配置为在切割操作期间由使用者握持；

电机，其由所述壳体支撑；

驱动轮组件，其由所述电机转动地驱动，所述驱动轮组件至少部分地设置在所述壳体内；

锯片，其由所述驱动轮组件驱动并被配置为在所述切割操作期间切割工件；以及

靴形件，其在所述锯片附近连接到所述壳体，其中所述靴形件被配置为在切所述切割操作期间支撑工件，并且其中所述靴形件包括

滑动机构，其用于沿靴形件轴线调节所述靴形件，所述靴形件轴线垂直于所述锯片；以及

止动机构，其具有齿，所述齿能够选择性地接收在多个凹口中的一个中，以用于将所述靴形件沿所述靴形件轴线保持在离散位置中，

其中所述齿具有凸轮表面，当沿所述靴形件轴线的方向向所述靴形件施加力时，所述凸轮表面的形状允许所述齿从所述多个凹口中的一个移开，从而使所述靴形件沿所述靴形件轴线移动。

12.根据权利要求11所述的手持式带锯，其特征在于，还包括可移除地连接到所述手柄的电池，其中当所述电池连接到所述手柄时，所述电池被配置为向所述电机供电。

13.根据权利要求12所述的手持式带锯，其特征在于，还包括设置在所述手柄的抓握部分附近的触发器，其中所述触发器被致动时，来自所述电池的电力被提供给所述电机。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述靴形件能够在缩回位置和伸出位置之间移动，并且其中响应于沿所述靴形件轴线的所述方向施加到所述靴形件上的力足以克服所述止动机构的偏压力，所述靴形件自动缩回到所述缩回位置。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的手持式带锯，其特征在于，所述滑动机构还包括致动器，所述致动器能够使所述齿在伸出位置和缩回位置之间移动，在所述伸出位置中，所述齿接收在所述多个凹口中的一个内，在所述缩回位置中，所述齿从所述多个凹口中的一个移开。

16.一种手持式带锯，其特征在于，所述手持式带锯包括：

壳体；

手柄，其由所述壳体支撑并被配置为在切割操作期间由使用者握持；

电机，其由所述壳体支撑；

驱动轮组件，其至少部分地设置在所述壳体内；

锯片，其由所述驱动轮组件驱动并被配置为在所述切割操作期间切割工件；以及

驱动组件，其位于所述电机与所述驱动轮组件之间，其中所述驱动组件被配置为将来自所述电机的扭矩传递到所述驱动轮组件，从而使所述驱动轮组件与所述锯片转动，

其中所述驱动轮组件包括轮，所述轮具有凹槽，所述驱动组件的一部分接收在所述凹槽中，以缩短所述电机、所述驱动组件及所述驱动轮组件的总长度。

17.根据权利要求16所述的手持式带锯，其特征在于，所述轮围绕凹陷于所述凹槽内的所述驱动组件的所述部分。

18.根据权利要求17所述的手持式带锯，其特征在于，所述驱动组件包括主轴与轴承，所述轮连接到所述主轴以用于共同转动，所述轴承可转动地支撑所述主轴，并且其中所述轴承至少部分地接收在所述轮中的所述凹槽内。

19.根据权利要求17所述的手持式带锯，其特征在于，所述手持式带锯还包括：

轴承，其可转动地支撑所述电机的转子；以及

风扇，其由所述电机驱动，其中所述风扇包括凹槽，所述轴承至少部分地接收在所述凹槽中，以缩短所述电机、所述驱动组件及所述驱动轮组件的所述总长度。

20.根据权利要求19所述的手持式带锯，其特征在于，所述电机、所述驱动组件及所述驱动轮组件的所述总长度不大于2.5英尺。

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