CN114571000A - 带锯 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电动工具技术领域,具体涉及一种带锯。该带锯包括机身、动力机构、转轮和切割件,机身包括机身壳体。动力机构包括电动机。转轮设置于机身壳体中,转轮分为主动轮和从动轮,主动轮由电动机驱动旋转。切割件传动连接主动轮和从动轮。带锯还包括打磨机构,打磨机构可拆卸连接在至少一个转轮上,打磨机构至少包括位于转轮的轴向端面的打磨件。打磨件为柔性打磨件。打磨机构还包括弹性垫,弹性垫设置于转轮的轴向端面与打磨件之间。本发明安装在转轮的轴向端面上的打磨件能够打磨更多尺寸的管材、棒料等,适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于电动工具技术领域,具体涉及一种带锯。
背景技术
目前,手持式带锯因为使用方便、灵活等优点,已被广泛应用于工业、家庭等多种管材、棒料的切割。带锯在切割管材之后,加工人员一般还需要对管材进行打磨。
传统一般是将管材拿到专门的打磨设备上进行打磨。现有也存在一种带锯,该带锯上设置有一个打磨机构,该打磨机构包括基体,基体具有打磨腔以及与打磨腔连通的开口,该基体的底壁形成有圆柱状阶梯轴,在该圆柱状阶梯轴上安装有打磨体,打磨体与圆柱状阶梯轴组装耗时长。该打磨体上形成三个打磨位置,每个打磨位置只能打磨一种尺寸的管材,整个打磨机构只能打磨三种尺寸的管材,如果要想打磨更多尺寸的管材,则需要增加圆柱状阶梯轴阶梯的数量以及打磨体的数量,占用空间大。
现有的带锯上的打磨机构结构复杂,占用空间大,组装耗时长,成本高,且适用范围狭窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带锯,以解决现有的带锯打磨范围狭窄的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种带锯,包括:
机身,包括机身壳体;
动力机构,包括电动机;
转轮,设置于所述机身壳体中,所述转轮分为主动轮和从动轮,所述主动轮由所述电动机驱动旋转;
切割件,传动连接所述主动轮和所述从动轮;
所述带锯还包括:
打磨机构,可拆卸连接在至少一个所述转轮上,所述打磨机构至少包括位于所述转轮的轴向端面的打磨件。
优选地,在上述的带锯中,所述打磨件为柔性打磨件。
优选地,在上述的带锯中,所述打磨机构还包括弹性垫,所述弹性垫设置于所述转轮的轴向端面与所述打磨件之间。
优选地,在上述的带锯中,所述打磨件与所述弹性垫可拆卸连接。
优选地,在上述的带锯中,所述打磨件与所述弹性垫通过尼龙搭扣连接。
优选地,在上述的带锯中,所述弹性垫与所述转轮的轴向端面固定连接或者可拆卸连接。
优选地,在上述的带锯中,所述转轮的端部还设置有安装所述转轮的安装部,所述安装部位于所述打磨件的内侧,且与所述打磨件间隔设置。
优选地,在上述的带锯中,所述弹性垫为环形弹性垫,所述环形弹性垫的中心设置有避让所述安装部的让位孔。
优选地,在上述的带锯中,所述打磨件为砂纸;所述弹性垫为海绵垫。
优选地,在上述的带锯中,所述打磨件为片状结构,所述打磨件的外表面为打磨面。
本发明的带锯的有益效果在于:安装在转轮的轴向端面上的打磨件能够打磨更多尺寸的管材、棒料等,适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例带锯的立体图;
图2是本发明实施例带锯安装打磨件后的仰视图;
图3是本发明实施例带锯拆除打磨件后的仰视图;
图4是本发明实施例带锯的打磨件、弹性垫以及转轮的分解图。
图中部件名称和标号如下:
带锯100、机身壳体10、第一壳体部11、凹陷区111、第二壳体部12、主把手13、握持部131、控制按钮14、电机筒15、副把手安装件16、主动轮21、第一轴线201、从动轮22、第二轴线202、螺钉23、锯条30、打磨件40、弹性垫50、让位孔51、第一导向轮61、第二导向轮62、第三导向轮63。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
如图1和图2所示,本实施例公开了一种手持式的带锯100,该带锯100包括机身、动力机构、转轮以及切割件。机身包括机身壳体10。动力机构包括电动机(图中未显示),电动机容纳于机身壳体10中。
机身壳体10包括第一壳体部11和第二壳体部12,第一壳体部11和第二壳体部12相连,且间隔设置。转轮的数量为两个,分别为主动轮21和从动轮22,主动轮21和从动轮22间隔设置。主动轮21至少部分容纳于第一壳体部11中,从动轮22至少部分容纳于第二壳体部12中。当然,主动轮21可以完全容纳于第一壳体部11中,从动轮22可以完全容纳于第二壳体部12中。主动轮21围绕自身的第一轴线201转动,从动轮22围绕自身的第二轴线202转动。第一轴线201与第二轴线202平行设置。
主动轮21由上述的电动机驱动转动。切割件为锯条30,锯条30传动连接主动轮21和从动轮22,主动轮21转动带动从动轮22转动,锯条30对待切割的物体进行切割。第一壳体部11和第二壳体部12以及位于第一壳体部11和第二壳体部12之间的区域形成切割区域。
为了方便工作人员操作,机身壳体10设置有主把手13。主把手13设置有握持部131,以方便操作人员握持。主动轮21和从动轮22沿着第一方向分布,本实施例的握持部131大致沿着第一方向延伸。机身壳体10除了主把手13以外,还可以设置副把手(图中未显示)。
为了方便工作人员控制带锯100,主把手13上设置有控制按钮14,控制按钮14设置在握持部131的内侧,便于用户握持握持部131时操作。按压控制按钮14能够启动或者关闭电动机。
如图1所示,机身壳体10还包括电机筒15,电动机安装在该电机筒15内。电机筒15与第一壳体部11连接,以使得电动机靠近主动轮21。第一壳体部11背离第二壳体部12的一端局部凹陷形成凹陷区111,电机筒15的一端部位于该凹陷区111中。如图4所示,电机筒15的延伸方向与第一轴线201平行,且另一端背离主动轮21延伸。电机筒15偏离主把手13设置,以防止与主把手13发生干涩或者阻碍工作人员的视线。
继续如图1所示,第二壳体部12上设置有副把手安装件16,副把手安装件16用于安装副把手。主把手13相对于第二壳体部12倾斜设置,且主把手13与副把手安装件16分布在第二壳体部12的不同侧。
如图1所示,本实施例的带锯100还包括导向组件,该导向组件包括第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63,第一导向轮61和第二导向轮62平行且间隔设置。锯条30位于第一导向轮61和第二导向轮62之间,且由第一导向轮61和第二导向轮62导向。如图4所示,第三导向轮63垂直于第二轴线202设置,且对锯条30进行导向。第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63分别从三个方向对锯条30进行导向,以提高锯条30的切割效果。
传统的带锯只具有切割的功能,不具有打磨的功能。图2是本发明实施例带锯100安装打磨件40后的仰视图。图3是本发明实施例带锯100拆除打磨件40后的仰视图。如图2和图3所示,为了对切割后的工件进行去毛刺打磨,本实施例的带锯100还包括打磨机构,该打磨机构可拆卸连接在至少一个转轮上。通过可拆卸连接可以根据需要将打磨机构安装或拆卸,本实施例的打磨机构使用灵活性好。
打磨机构至少包括位于转轮的轴向端面的打磨件40。具体地,主动轮21的轴向端面安装有打磨件40,或者如图2所示,从动轮22的轴向端面安装有打磨件40,或者主动轮21和从动轮22的轴向端面均安装有打磨件40。这里的轴向端面指的是:正常工作时,主动轮21和从动轮22朝向待切割工件的端面,也可以认为是背离主把手13的端面,或者是露在外部的端面。
本实施例的带锯100不仅能够打磨自身切割的工件,还能够打磨其它的工件。本实施例的带锯100能够打磨的工件包括管材、棒料以及板类工件等,且能够打磨较大尺寸范围的工件,适用范围广。通过设置带锯100自带打磨机构,可以使得经带锯100切割的工件,直接利用带锯100进行打磨,不需要采用额外的其他打磨装置进行打磨,提升了用户的操作便利性和使用体验。
如图2-图4所示,下文以从动轮22上安装有打磨机构说明本实施例的带锯100。
本实施例中,打磨件40的内表面朝向从动轮22的轴向端面,打磨件40的外表面为打磨面。本实施例的打磨件40为圆形,且打磨件40的直径小于或者等于从动轮22的直径,以使得打磨件40所有的位置均能够得到从动轮22的支撑。在其它的实施例中,打磨件40也可以为矩形、三角形等其他任意形状的砂纸,只要在旋转的过程中,不与其它部件发生干涉即可。
本实施例中,打磨件40为柔性打磨件。打磨件40可以自身为柔性打磨件,也可以与其他结构组合构成柔性打磨件,例如,如图2-图4所示,打磨件40还可以与弹性垫50组合,以形成柔性打磨件。柔性打磨件在打磨时,受到工件的挤压,可以包覆切口或者边缘进行打磨,打磨的效果更好,尤其能够对非平面和曲边进行充分的打磨,例如是对金属管类零件切割后的端口,能够进行充分的打磨。
如图4所示,本实施例中,弹性垫50设置于从动轮22的轴向端面与打磨件40之间。本实施例的弹性垫50的形状可以为圆形,且直径与打磨件40的直径相同。在其它的实施例中,弹性垫50可以为任意形状,且弹性垫50的面积可以大于打磨件40的面积,只要在旋转的过程中,不会与其它部件发生干涉即可。
如图4所示,本实施例中,打磨件40与弹性垫50可拆卸地连接,弹性垫50与从动轮22固定连接。在其它的实施例中,打磨件40、弹性垫50以及从动轮22之间的连接方式为:打磨件40与弹性垫50可拆卸地连接,弹性垫50与从动轮22可拆卸地连接。或者,打磨件40可以与弹性垫50固定连接,弹性垫50与从动轮22可拆卸地连接,在此对其连接方式不作限制。
本实施例中,打磨件40与弹性垫50通过尼龙搭扣连接,采用此方式连接,安装和拆卸均比较方便、快速。
本实施例中,打磨件40为砂纸。弹性垫50为海绵垫。可以根据需要选择不同目数的砂纸,以获得不同的打磨效果。本实施例的砂纸和海绵垫的成本均比较低,结构均比较简单。因此,本实施例以较低的成本和简单的安装方式给带锯100增加了打磨的功能,且去毛刺效果比较好,切割后即可对工件进行打磨,避免切口毛刺刺伤用户或者损坏其他工件的表面。
在其他可替换的实施例中,弹性垫50也可以为其它的具有弹性的柔性垫,例如,可以为橡胶垫等。
在其他可替换的实施例中,也可不设置弹性垫50,仅通过设置打磨件40对工件进行打磨即可。此时打磨件40可以为砂纸,也可以为其它的具有打磨功能的结构。
在其他可替换的实施例中,打磨件40可以为非弹性的刚性打磨结构,此时同样不需设置弹性垫50。例如,打磨件40可以为表面带有粗糙纹路的金属盘,通过粗糙纹路对切割工具进行打磨,此时金属盘底部可设置有与转轮端部卡合的卡扣,用于实现打磨件40的拆卸。或者,打磨件40可以为简易砂轮,砂轮安装于一连接轴上,连接轴的端部与转轮端部可拆卸连接,具体地,在转轮轴端中心可设置有内陷的螺纹孔,连接轴的轴端设置有与螺纹孔配合的外螺纹,由此实现砂轮与转轮的可拆卸连接。
本实施例中,从动轮22的端部还设置有安装从动轮22的安装部,安装部位于打磨件40的内侧,且与打磨件40间隔设置。即,在安装打磨件40的时候,需要避让开从动轮22的安装部,以保证打磨效果。这里的安装部指的是将从动轮22安装至机身壳体10的部件。本实施例中,该安装部指的是位于从动轮22中心的连接件,该连接件可以为螺钉23。
本实施例中,弹性垫50为环形弹性垫,环形弹性垫的中心设置有避让螺钉23的让位孔51。本实施例的让位孔51可以为圆形孔。在其它的实施例中,让位孔51还可以为矩形孔、椭圆形孔、菱形孔等,只要能够起到避让螺钉23的作用即可。设置让位孔51使得螺钉23不会凸出弹性垫50表面,由此避免螺钉23影响打磨件的正常工作。
当然,当螺钉23内陷于从动轮22中时,弹性垫50可以不设置让位孔51。
本实施例的打磨件40是一块平整的圆形砂纸,打磨的范围广,能够适应各种尺寸的打磨件。在其它的实施例中,打磨件40也可以不是完整的片状结构,例如,也可以在打磨件40的中心设置能够给螺钉23让位的孔,此时,可采取其他位置对工件进行打磨。
本实施例的弹性垫50的厚度大于打磨件40的厚度,弹性垫50的厚度可以根据实际需要设定。
本发明的打磨机构的操作方式为:
打开带锯100的端盖,使得转轮裸露,将砂纸附件粘贴在弹性垫50的表面;
将工件待打磨的面抵接在打磨件40的打磨面上,启动电动机,从动轮22旋转带动砂纸旋转,打磨面对工件进行打磨。
打磨结束后,关闭电动机即可。
以金属管为例,将金属管待带切口的一端面按压抵接在打磨件40的打磨面上,以进行打磨,根据抵压力的大小不同,可以得到不同大小的打磨深度。打磨件40可以对不超过打磨件40直径的所有金属管进行打磨,适用性高,操作简单。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带锯,包括:
机身,包括机身壳体;
动力机构,包括电动机;
转轮,设置于所述机身壳体中,所述转轮分为主动轮和从动轮,所述主动轮由所述电动机驱动旋转;
切割件,传动连接所述主动轮和所述从动轮;
其特征在于,所述带锯还包括:
打磨机构,可拆卸连接在至少一个所述转轮上,所述打磨机构至少包括位于所述转轮的轴向端面的打磨件。
2.根据权利要求1所述的带锯,其特征在于,所述打磨件为柔性打磨件。
3.根据权利要求1或2所述的带锯,其特征在于,所述打磨机构还包括弹性垫,所述弹性垫设置于所述转轮的轴向端面与所述打磨件之间。
4.根据权利要求3所述的带锯,其特征在于,所述打磨件与所述弹性垫可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的带锯,其特征在于,所述打磨件与所述弹性垫通过尼龙搭扣连接。
6.根据权利要求3所述的带锯,其特征在于,所述弹性垫与所述转轮的轴向端面固定连接或者可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的带锯,其特征在于,所述转轮的端部还设置有安装所述转轮的安装部,所述安装部位于所述打磨件的内侧,且与所述打磨件间隔设置。
8.根据权利要求7所述的带锯,其特征在于,所述弹性垫为环形弹性垫,所述环形弹性垫的中心设置有避让所述安装部的让位孔。
9.根据权利要求3所述的带锯,其特征在于,所述打磨件为砂纸;所述弹性垫为海绵垫。
10.根据权利要求1所述的带锯,其特征在于,所述打磨件为片状结构,所述打磨件的外表面为打磨面。
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