CN212443474U - 剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种剪切装置。该剪切装置包括基座和切刀组件，切刀组件包括刀架和设置于刀架的切刀，其中，刀架与基座可拆卸连接。本实用新型在于提供一种剪切装置，以缓解现有技术中存在的对剪切装置中的切刀维修和维护不方便的技术问题。

Description

剪切装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种剪切装置。

背景技术

电池极耳是从电芯正负极引出的金属导电体，在电池加工过程中，需要通过剪切装置对极耳进行裁剪，裁剪后的极耳焊接于极片，然而，现有技术中，剪切装置中的切刀拆卸过程中，拆卸工具拆卸切刀的可操作空间较小，且切刀易伤害工人，使切刀拆卸过程极其麻烦，导致对切刀的维修和维护不方便。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切装置，以缓解现有技术中存在的对剪切装置中的切刀维修和维护不方便的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种剪切装置，包括基座和切刀组件，所述切刀组件包括刀架和设置于所述刀架的切刀，其中，所述刀架与所述基座可拆卸连接。

进一步地，所述基座上设置有与所述刀架相匹配的定位槽，所述定位槽沿延伸方向的一侧贯穿所述基座，另一侧设置有定位板；

所述刀架能够沿所述定位槽滑动至与所述定位板抵接。

进一步地，所述基座上设置有能够抵接于所述刀架远离所述定位板的一面的压紧件，且所述压紧件与所述基座可拆卸连接。

进一步地，所述压紧件与基座通过卡接、扣接或螺接的方式可拆卸连接。

进一步地，所述定位板上设置有定位销，所述刀架上设置有与所述定位销相匹配的定位孔；或者，所述刀架上设置有定位销，所述定位板上设置有与所述定位销相匹配的定位孔；

其中，所述刀架与所述定位板抵接时，所述定位销插设于所述定位孔。

进一步地，所述定位销设置有多个，且多个所述定位销间隔设置。

进一步地，所述基座设置有驱动件，所述刀架设置有压块，所述切刀固设于所述压块；

所述刀架沿所述定位槽滑动至与所述定位板抵接时，所述压块与所述驱动件的驱动端传动连接，且所述驱动件能够驱动所述压块升降；所述刀架沿所述定位槽向远离所述定位板的方向滑动时，所述压块与所述驱动件的驱动端分离。

进一步地，所述压块上设置有第一动力接头，所述驱动件的驱动端设置有第二动力接头，且所述第一动力接头与所述第二动力接头可拆卸连接。

进一步地，所述第一动力接头上开设有沿所述定位槽的延伸方向延伸的凹槽，所述第二动力接头上设置有与所述凹槽相匹配的凸起，且所述刀架沿所述定位槽滑动至与所述定位板抵接时，所述凸起卡设于所述凹槽内。

进一步地，所述基座上设置有用于连接吸尘装置的第一吸尘接头，所述刀架上设置有与所述切刀相对应的第二吸尘接头，且所述刀架与所述定位板抵接时，所述第一吸尘接头与所述第二吸尘接头连接。

采用上述技术方案，本实用新型的剪切装置具有如下有益效果：

这样的设置，当需要裁剪极耳时，将刀架连接于基座；当需要维修或维护切刀时，将刀架从基座上拆卸，且此时切刀也从基座上拆卸，以便于对切刀进行维修或维护处理。

其中，一方面，该剪切装置通过将切刀组件从基座上拆卸来代替只拆卸切刀，缓解了拆卸工具直接拆卸切刀的可操作空间较小的技术问题，从而使切刀的拆卸更方便；另一方面，工人只需要拆卸刀架，而不需要直接接触切刀，使工人操作更安全，因此工人拆卸切刀组件过程中不需要顾忌被切刀划伤，从而进一步便于切刀组件的拆卸。综上所述，该剪切装置缓解了现有技术中存在的对剪切装置中的切刀维修和维护不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剪切装置的切刀组件的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的剪切装置的切刀组件的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的剪切装置的基座的结构示意图。

附图标记：

1-基座；11-定位槽；

2-切刀组件；21-刀架；211-定位孔；22-切刀；23-压块；

3-压紧件；4-驱动件；

5-定位板；51-定位销；

61-第一动力接头；62-第二动力接头；

71-第一吸尘接头；72-第二吸尘接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参见图1和图2，并参考图4，本实施例提供一种剪切装置，该剪切装置包括基座1和切刀组件2，切刀组件2包括刀架21和设置于刀架21的切刀22，其中，刀架21与基座1可拆卸连接。

这样的设置，当需要裁剪极耳时，将刀架21连接于基座1；当需要维修或维护切刀22时，将刀架21从基座1上拆卸，且此时切刀22也从基座1上拆卸，以便于对切刀22进行维修或维护处理。

其中，一方面，该剪切装置通过将切刀组件2从基座1上拆卸来代替只拆卸切刀，缓解了拆卸工具直接拆卸切刀的可操作空间较小的技术问题，从而使切刀22的拆卸更方便；另一方面，工人只需要拆卸刀架21，而不需要直接接触切刀22，使工人操作更安全，因此工人拆卸切刀组件2过程中不需要顾忌被切刀22划伤，从而进一步便于切刀组件2的拆卸。综上所述，该剪切装置缓解了现有技术中存在的对剪切装置中的切刀维修和维护不方便的技术问题。

可选地，该剪切装置能够用于极耳卷绕设备，此时，该剪切装置能够有效缩短卷绕设备的换型时间。

优选地，请参见图4，本实施例中，基座1上设置有与刀架21相匹配的定位槽11，定位槽11沿延伸方向的一侧贯穿基座1，另一侧设置有定位板5；其中，刀架21能够沿定位槽11滑动至与定位板5抵接。

这样的设置，当刀架21沿定位槽11滑动至与定位板5抵接时，定位槽11在第一方向上对刀架21限位；定位板5能够对刀架21沿第二方向的一面限位，其中，第二方向沿定位槽11的延伸方向设置，第一方向与第二方向垂直。

综上所述，该剪切装置使切刀组件2连接于基座1更牢固，且切刀组件2连接于基座1的位置更准确。

优选地，请参见图1和图4，本实施例中，基座1上设置有能够抵接于刀架21远离定位板5的一面的压紧件3，且压紧件3与基座1可拆卸连接。

也即，压紧件3设置于基座1远离定位板5的一侧。这样的设置，当需要维修或维护切刀22时，首先将压紧件3从基座1上拆卸，再使刀架21沿定位槽11向远离定位板5的方向移动，实现了将刀架21从基座1上拆卸，且此时切刀22也从基座1上拆卸。

当需要裁剪极耳时，使刀架21沿定位槽11向靠近定位板5的方向移动，直到刀架21与定位板5抵接，再将压紧件3连接于基座1，使压紧件3抵接于刀架21远离定位板5的一面，从而定位板5与压紧件3实现了在第二方向上对刀架21限位，进一步使切刀组件2连接于基座1的位置更准确。

可选地，压紧件3与基座1通过卡接、扣接或螺接的方式可拆卸连接，这样的设置，以便于压紧件3与基座1拆装。

优选地，本实施例中，压紧件3与基座1通过螺接的方式连接，具体而言，压紧件3通过螺纹连接件与基座1连接。

需要说明的是，本实施例中，螺纹连接件可以为螺钉、螺栓或螺柱中的任意一种。

当需要裁剪极耳时，旋松螺纹连接件，使压紧件3相对于基座1转动，以防止压紧件3阻挡刀架21进入定位槽11，再使刀架21沿定位槽11向靠近定位板5的方向移动，直到刀架21与定位板5抵接，再使压紧件3相对于基座1转动，使压紧件3能够抵接于刀架21远离定位板5的一面，旋紧螺纹连接件，使压紧件3紧紧地抵接于刀架21，从而定位板5与压紧件3实现了在第二方向上对刀架21限位。

当需要维修或维护切刀22时，旋松螺纹连接件，使压紧件3相对于基座1转动，以防止压紧件3阻挡刀架21从定位槽11滑出。

优选地，请参见图3和图4，本实施例中，定位板5上设置有定位销51，刀架21上设置有与定位销51相匹配的定位孔211。

或者，刀架21上设置有定位销51，定位板5上设置有与定位销51相匹配的定位孔211；其中，刀架21与定位板5抵接时，定位销51插设于定位孔211。

这样的设置，能够在第一方向与第三方向对刀架21定位，其中，第一方向、第二方向与第三方向两两垂直，可选地，第三方向沿基座1的高度方向设置。

综上所述，该剪切装置能够在第一方向、第二方向与第三方向对刀架21限位，使切刀组件2连接于基座1更牢固，且切刀组件2连接于基座1的位置更准确。

优选地，请参见图4，本实施例中，定位销51设置有多个，且多个定位销51间隔设置。

也即，定位孔211设置有多个，且多和定位孔211分别与多个定位销51一一相对应。

可选地，定位销51有两个、三个、四个或者五个等。多个定位销51的设置，进一步提高了对刀架21定位的准确性。

优选地，请参见图1-图4，本实施例中，基座1设置有驱动件4，刀架21设置有压块23，切刀22固设于压块23。

刀架21沿定位槽11滑动至与定位板5抵接时，压块23与驱动件4的驱动端传动连接，且驱动件4能够驱动压块23升降；刀架21沿定位槽11向远离定位板5的方向滑动时，压块23与驱动件4的驱动端分离。

这样的设置，当使刀架21沿定位槽11向靠近定位板5的方向滑动至刀架21与定位板5抵接时，压块23与驱动件4的驱动端能够自动连接，而不需要工人额外手动将压块23与驱动件4的驱动端连接，因此驱动件4能够驱动压块23升降，以使压块23能够带动切刀22升降，便于切刀22裁剪极耳。

当使刀架21沿定位槽11向远离定位板5的方向滑动时，压块23与驱动件4的驱动端能够自动拆卸，而不需要工人额外手动将压块23与驱动件4的驱动端分离，以便于将刀架21从基座1拆卸。

综上所述，该剪切装置使切刀组件2的拆卸更方便。

可选地，驱动件4为气缸、液压缸或者滚珠丝杠等能够驱动压块23升降的驱动件4。

优选地，请参见图3和图4，本实施例中，压块23上设置有第一动力接头61，驱动件4的驱动端设置有第二动力接头62，且第一动力接头61与第二动力接头62可拆卸连接。

这样的设置，以便于压块23与驱动件4拆卸。

优选地，请参见图3和图4，本实施例中，第一动力接头61上开设有沿定位槽11的延伸方向延伸的凹槽，第二动力接头62上设置有与凹槽相匹配的凸起，且刀架21沿定位槽11滑动至与定位板5抵接时，凸起卡设于凹槽内。

这样的设置，驱动件4的驱动端能够带动凸起升降，由于凸起卡设于凹槽内，因此凸起能够带动第一动力接头61升降，并最终通过压块23带动切刀22升降。

需要说明的是，当使刀架21沿定位槽11向远离定位板5的方向滑动时，第一动力接头61向远离凸起的方向移动，因此凸起逐渐脱离凹槽，实现了压块23与驱动件4的驱动端的自动拆卸。

可选地，请参见图2和图3，本实施例中，凹槽为燕尾槽状。

优选地，请参见图1-图4，本实施例中，基座1上设置有用于连接吸尘装置的第一吸尘接头71，刀架21上设置有与切刀22相对应的第二吸尘接头72，且刀架21与定位板5抵接时，第一吸尘接头71与第二吸尘接头72连接。

这样的设置，在切刀22裁剪极耳的过程中，开启吸尘装置，吸尘装置通过第一吸尘接头71与第二吸尘接头72作用于切刀22，能够将切刀22处的裁剪碎屑吸收，保证裁剪质量。

综上所述，该剪切装置拆装切刀组件2的过程如下：

当需要裁剪极耳时：

第一步，旋松螺纹连接件，使压紧件3相对于基座1转动，以防止压紧件3阻挡刀架21进入定位槽11。

第二步，使刀架21沿定位槽11向靠近定位板5的方向移动直到刀架21与定位板5抵接，通过定位槽11使刀架21在第一方向上的位置固定，此时定位销51插设于定位孔211，且凸起卡设于凹槽内以使驱动件4的驱动端与压块23传动连接，同时第一吸尘接头71与第二吸尘接头72连接。

其中，定位销51插设于定位孔211，能够在第一方向与第三方向对刀架21定位。

第三步，使压紧件3相对于基座1转动，使压紧件3能够抵接于刀架21远离定位板5的一面，旋紧螺纹连接件，使压紧件3紧紧地抵接于刀架21，从而定位板5与压紧件3实现了在第二方向上对刀架21限位。

综上所述，完成了将切刀组件2安装于基座1，且以上操作简单、方便，实现了切刀组件2的快速安装。

第四步，启动驱动件4和吸尘装置，以使驱动件4的驱动端能够通过压块23带动切刀22升降，其中，切刀22下降能够裁剪极耳；同时，吸尘装置作用于切刀22，能够将切刀22处的裁剪碎屑吸收，保证裁剪质量。

当需要维修或维护切刀22时：

第一步，旋松螺纹连接件，使压紧件3相对于基座1转动，以防止压紧件3阻挡刀架21从定位槽11滑出。

第二步，使刀架21沿定位槽11向远离定位板5的方向移动，此时第一动力接头61向远离凸起的方向移动，因此凸起逐渐脱离凹槽，实现了压块23与驱动件4的驱动端的自动拆卸。

同时，定位销51脱离定位孔211，第一吸尘接头71与第二吸尘接头72拆卸。

综上所述，完成了将切刀组件2从基座1拆卸，且以上操作简单、方便，实现了切刀组件2的快速拆卸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (9)

1.一种剪切装置，其特征在于，包括基座(1)和切刀组件(2)，所述切刀组件(2)包括刀架(21)和设置于所述刀架(21)的切刀(22)，其中，所述刀架(21)与所述基座(1)可拆卸连接；

所述基座(1)上设置有与所述刀架(21)相匹配的定位槽(11)，所述定位槽(11)沿延伸方向的一侧贯穿所述基座(1)，另一侧设置有定位板(5)；

所述刀架(21)能够沿所述定位槽(11)滑动至与所述定位板(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有能够抵接于所述刀架(21)远离所述定位板(5)的一面的压紧件(3)，且所述压紧件(3)与所述基座(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述压紧件(3)与所述基座(1)通过卡接、扣接或螺接的方式可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述定位板(5)上设置有定位销(51)，所述刀架(21)上设置有与所述定位销(51)相匹配的定位孔(211)；或者，所述刀架(21)上设置有定位销(51)，所述定位板(5)上设置有与所述定位销(51)相匹配的定位孔(211)；

其中，所述刀架(21)与所述定位板(5)抵接时，所述定位销(51)插设于所述定位孔(211)。

5.根据权利要求4所述的剪切装置，其特征在于，所述定位销(51)设置有多个，且多个所述定位销(51)间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的剪切装置，其特征在于，所述基座(1)设置有驱动件(4)，所述刀架(21)设置有压块(23)，所述切刀(22)固设于所述压块(23)；

所述刀架(21)沿所述定位槽(11)滑动至与所述定位板(5)抵接时，所述压块(23)与所述驱动件(4)的驱动端传动连接，且所述驱动件(4)能够驱动所述压块(23)升降；所述刀架(21)沿所述定位槽(11)向远离所述定位板(5)的方向滑动时，所述压块(23)与所述驱动件(4)的驱动端分离。

7.根据权利要求6所述的剪切装置，其特征在于，所述压块(23)上设置有第一动力接头(61)，所述驱动件(4)的驱动端设置有第二动力接头(62)，且所述第一动力接头(61)与所述第二动力接头(62)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的剪切装置，其特征在于，所述第一动力接头(61)上开设有沿所述定位槽(11)的延伸方向延伸的凹槽，所述第二动力接头(62)上设置有与所述凹槽相匹配的凸起，且所述刀架(21)沿所述定位槽(11)滑动至与所述定位板(5)抵接时，所述凸起卡设于所述凹槽内。

9.根据权利要求1-5任一项所述的剪切装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有用于连接吸尘装置的第一吸尘接头(71)，所述刀架(21)上设置有与所述切刀(22)相对应的第二吸尘接头(72)，且所述刀架(21)与所述定位板(5)抵接时，所述第一吸尘接头(71)与所述第二吸尘接头(72)连接。

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