CN217529392U - 一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，旨在解决现有的剪板机对滤清器外壳的原料进行裁剪时，毛坯原料的边沿存在毛刺，直接加工不利于原料的使用，需要进行打磨处理，人工打磨自动化程度低，影响加工效率的问题。为此目的，本实用新型自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，包括剪板机和边框，所述边框的外壁安装有调节组件，所述槽板和边框套接相连，所述槽板的外壁固接有横杆，所述槽板的内部转动连接有传动轴，所述传动轴远离槽板的一端固接有电机，所述电机的底端固接有支撑板，所述支撑板和槽板固定连接，所述槽板的内部套接有螺栓，所述螺栓和边框螺纹连接。

Description

一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，在滤清器外壳生产时同样需要使用到剪板机进行原料加工。

现有技术一般在剪板机加工前，人工使用角磨机等工具手工对原料的边缘进行去毛刺处理。

但是剪板机对滤清器外壳的原料进行裁剪时，毛坯原料的边沿存在毛刺，直接加工不利于原料的使用，需要进行打磨处理，人工打磨自动化程度低，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，解决现有的剪板机对滤清器外壳的原料进行裁剪时，毛坯原料的边沿存在毛刺，直接加工不利于原料的使用，需要进行打磨处理，人工打磨自动化程度低，影响加工效率的问题。

本实用新型提供一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，包括剪板机和边框，所述剪板机的顶端固接有边框，所述边框的外壁安装有调节组件，所述调节组件包括槽板、横杆、传动轴、电机、支撑板和螺栓，所述槽板和边框套接相连，所述槽板的外壁固接有横杆，所述槽板的内部转动连接有传动轴，所述传动轴远离槽板的一端固接有电机，所述电机的底端固接有支撑板，所述支撑板和槽板固定连接，所述槽板的内部套接有螺栓，所述螺栓和边框螺纹连接。

优选地，所述传动轴的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座和横杆套接相连。

优选地，所述滑座的内部安装有安装组件，所述安装组件包括竖板、连板、伸缩件、卡箍和定位销，所述竖板和滑座套接相连，所述竖板的顶端固接有连板，所述连板的底部固接有伸缩件，所述伸缩件的外壁固接有卡箍，所述卡箍的内部套接有定位销，所述定位销和滑座螺纹连接。

优选地，所述伸缩件和竖板平行设置。

优选地，所述竖板的外壁固接有马达，所述马达的底端安装有砂轮。

优选地，所述剪板机的外壁安装有折叠组件，所述折叠组件包括耳板、置物板、卡板和插销，所述耳板和剪板机固定连接，所述耳板的内部铰接有置物板，所述置物板的外壁固接有卡板，所述卡板的内部螺纹连接插销，所述插销和耳板螺纹连接。

优选地，所述耳板的内部加工有螺纹孔。

优选地，所述剪板机的底部固接有底座，所述剪板机的侧壁固接有机箱。

通过上述技术方案，该自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，在对原材料的表面进行处理时，接通电机的外接电源，电机的输出轴通过联轴器带动传动轴在槽板中转动，随着传动轴的转动带动滑座沿着横杆的外壁移动，转动槽板中的螺栓，可以对槽板进行拆卸，有利于槽板的选择性使用，通过传动轴带动滑座的移动，可以对较大板材的毛边进行处理，增加自动化程度，保证板材的加工效果。

此外，通过耳板、置物板、卡板和插销的配合，在两个耳板之间通过销轴转动置物板与剪板机的置物台平行，随后插销贯穿卡板插入到耳板中，可以对置物板的位置进行固定，置物板与剪板机的置物台位于同一条水平面上便于放置较大的板材。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的槽板、横杆和传动轴的结构示意图；

图3是图1中的滑座、伸缩件和竖板的结构示意图。

附图标记说明

1-剪板机；2-边框；3-调节组件；301-槽板；302-横杆；303-传动轴；304-电机；305-支撑板；306-螺栓；4-滑座；5-安装组件；501、竖板；502-连板；503-伸缩件；504-卡箍；505-定位销；6-马达；7-砂轮；8-折叠组件；801-耳板；802-置物板；803-卡板；804-插销；9-底座；10-机箱。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术中的上述问题，本实施例提供了一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机。现有的剪板机对滤清器外壳的原料进行裁剪时，毛坯原料的边沿存在毛刺，直接加工不利于原料的使用，需要进行打磨处理，人工打磨自动化程度低，影响加工效率的问题。

有鉴于此，本实用新型，在对原材料的表面进行处理时，接通电机的外接电源，电机的输出轴通过联轴器带动传动轴在槽板中转动，随着传动轴的转动带动滑座沿着横杆的外壁移动，转动槽板中的螺栓，可以对槽板进行拆卸，有利于槽板的选择性使用，通过传动轴带动滑座的移动，可以对较大板材的毛边进行处理，增加自动化程度，保证板材的加工效果。

由图1和图2可知，一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，包括剪板机1和边框2，剪板机1的顶端固接有边框2，边框2的外壁安装有调节组件3，调节组件3包括槽板301、横杆302、传动轴303、电机304、支撑板305和螺栓306，槽板301和边框2套接相连，槽板301的外壁固接有横杆302，槽板301的内部转动连接有传动轴303，传动轴303远离槽板301的一端固接有电机304，电机304的底端固接有支撑板305，支撑板305和槽板301固定连接，槽板301的内部套接有螺栓306，螺栓306和边框2螺纹连接，传动轴303的外壁螺纹连接有滑座4，滑座4和横杆302套接相连。

可以理解的是，剪板机1用来加工滤清器的外壳，剪板机1为现有技术，不做赘述，两个槽板301中均加工有卡槽，横杆302将两个槽板301进行连接，传动轴303的外壁加工有螺纹，电机304的型号为SMG80-M02430，电机304通过联轴器与传动轴303连接，支撑板305对电机304进行位置固定，每个槽板301中均安装有两个螺栓206，传动轴303转动带动滑座4运动。

通过上述技术方案，该自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，在对原材料的表面进行处理时，接通电机304的外接电源，电机304的输出轴通过联轴器带动传动轴303在槽板301中转动，随着传动轴303的转动带动滑座沿着横杆302的外壁移动，转动槽板301中的螺栓，可以对槽板301进行拆卸，有利于槽板301的选择性使用，通过传动轴303带动滑座的移动，可以对较大板材的毛边进行处理，增加自动化程度，保证板材的加工效果。

具体的，在对原材料的表面进行处理时，接通电机304的外接电源，电机304开始工作，电机304的输出轴通过联轴器带动传动轴303在槽板301中转动，随着传动轴303的转动带动滑座4沿着横杆302的外壁移动，转动槽板301中的螺栓306，可以对槽板301进行拆卸，有利于槽板301的选择性使用。

在一种可实施的方式中，请参阅图1和图3，滑座4的内部安装有安装组件5，安装组件5包括竖板501、连板502、伸缩件503、卡箍504和定位销505，竖板501和滑座4套接相连，竖板501的顶端固接有连板502，连板502的底部固接有伸缩件503，伸缩件503的外壁固接有卡箍504，卡箍504的内部套接有定位销505，定位销505和滑座4螺纹连接，伸缩件503和竖板501平行设置。

可以理解的是，竖板501可以在滑座4的滑槽中移动，连板502带动竖板501移动，伸缩件503为电动推杆，在伸缩件503的外壁安装有两个卡箍504，定位销505的外壁加工有螺纹。

进一步的，定位销505将卡箍504固定在滑座4中，进而对伸缩件503进行安装，伸缩件503与滑座4之间可以使用其他的连接结构进行固定。此外，伸缩件503可以使用其他的伸缩结构进行替换，满足竖板501的上下移动即可。

具体的，在上述实施例的基础上，使用定位销505贯穿卡箍504与滑座4连接，进而对伸缩件503进行位置固定，当需要调节砂轮7的位置时，启动伸缩件503，伸缩件503通过连板502带动竖板501在滑座4中移动，竖板501带动砂轮7运动。

在一种可实施的方式中，请参阅图1，外竖板501的外壁固接有马达6，马达6的底端安装有砂轮7。如此，马达6为砂轮7的转动提供动力，砂轮7可以对板材的外壁进行打磨。此外，马达6可以使用其他的动力源进行替换，砂轮7的目数根据使用需求选定。

在上述实施例的基础上，接通马达6的外接电源，马达6开始工作，马达6的输出轴带动砂轮7转动，通过竖板501改变砂轮7的位置，进而对板材进行加工。

然而，本申请文件中所记载的技术方案，在滑座4中增设横杆302，横杆302为滑座4的移动起到导向作用，同时对槽板301进行连接，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在一种可实施的方式中，请参阅图1，剪板机1的外壁安装有折叠组件8，折叠组件8包括耳板801、置物板802、卡板803和插销804，耳板801和剪板机1固定连接，耳板801的内部铰接有置物板802，置物板802的外壁固接有卡板803，卡板803的内部螺纹连接插销804，插销804和耳板801螺纹连接，耳板801的内部加工有螺纹孔，剪板机1的底部固接有底座9，剪板机1的侧壁固接有机箱10。

可以理解的是，两个耳板801安装在剪板机1的置物台上，置物板802通过销轴在耳板801中转动，卡板803为矩形板，卡板803中加工有两个螺纹孔，插销804的外壁加工有螺纹。此外，置物板802的使用，增加剪板机1置物台的使用面积，便于放置板材。

在上述实施例的基础上，在两个耳板801之间通过销轴转动置物板802与剪板机1的置物台平行，随后插销804贯穿卡板803插入到耳板801中，可以对置物板802的位置进行固定，置物板802与剪板机1的置物台位于同一条水平面上便于放置较大的板材。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，包括剪板机（1）和边框（2），所述剪板机（1）的顶端固接有边框（2），其特征在于：所述边框（2）的外壁安装有调节组件（3）；

所述调节组件（3）包括槽板（301）、横杆（302）、传动轴（303）、电机（304）、支撑板（305）和螺栓（306）；

所述槽板（301）和边框（2）套接相连，所述槽板（301）的外壁固接有横杆（302），所述槽板（301）的内部转动连接有传动轴（303），所述传动轴（303）远离槽板（301）的一端固接有电机（304），所述电机（304）的底端固接有支撑板（305），所述支撑板（305）和槽板（301）固定连接，所述槽板（301）的内部套接有螺栓（306），所述螺栓（306）和边框（2）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述传动轴（303）的外壁螺纹连接有滑座（4），所述滑座（4）和横杆（302）套接相连。

3.根据权利要求2所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述滑座（4）的内部安装有安装组件（5）；

所述安装组件（5）包括竖板（501）、连板（502）、伸缩件（503）、卡箍（504）和定位销（505）；

所述竖板（501）和滑座（4）套接相连，所述竖板（501）的顶端固接有连板（502），所述连板（502）的底部固接有伸缩件（503），所述伸缩件（503）的外壁固接有卡箍（504），所述卡箍（504）的内部套接有定位销（505），所述定位销（505）和滑座（4）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述伸缩件（503）和竖板（501）平行设置。

5.根据权利要求3所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述竖板（501）的外壁固接有马达（6），所述马达（6）的底端安装有砂轮（7）。

6.根据权利要求1所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述剪板机（1）的外壁安装有折叠组件（8）；

所述折叠组件（8）包括耳板（801）、置物板（802）、卡板（803）和插销（804）；

所述耳板（801）和剪板机（1）固定连接，所述耳板（801）的内部铰接有置物板（802），所述置物板（802）的外壁固接有卡板（803），所述卡板（803）的内部螺纹连接插销（804），所述插销（804）和耳板（801）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述耳板（801）的内部加工有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的自动处理毛边的滤清器加工用剪板机，其特征在于：所述剪板机（1）的底部固接有底座（9），所述剪板机（1）的侧壁固接有机箱（10）。

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