CN212442649U - 一种带钢开平工艺中深弯除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带钢精整领域，涉及一种带钢开平工艺中深弯除尘装置，带钢在开卷过程中，深弯辊根据原料卷卷径分区段分别水平移动至相应位置并压靠在开卷机卷筒与入口夹送辊间的带钢段上且保持有一定程度的反弯曲率，且随着钢卷卷径减小，深弯辊也一直随动压下。带钢因深弯弯曲表面附着的氧化铁皮极易剥落，且钢卷层间原有夹杂的铁皮粉尘在高速开卷过程中也会扬起。在与带钢及其粉尘距离最近的深弯辊处设置粉尘流向口、捕吸罩及去向除尘过滤系统的粉尘通道，最大程度地保障区域粉尘得到收集。本实用新型可显著降低车间现场带钢开平深弯段区域铁皮粉尘浓度，也可大大提高带钢表面清洁度及表面质量。

Description

一种带钢开平工艺中深弯除尘装置

技术领域

本实用新型属于带钢精整领域，涉及一种一种带钢开平工艺中深弯除尘装置。

背景技术

带钢精整工序中均存在热轧带卷开卷、夹送、矫直及后续的精整(如平整、横切、纵切、酸洗等)处理过程，开平段均需投用深弯辊以改善带钢表面质量及提升运行稳定性。而热轧带钢表面及钢卷层间均存在不同程度的氧化铁皮及铁皮粉尘，在深弯过程中该区域有大量铁皮粉尘产生。开卷过程中开卷机卷筒与入口偏转辊间带钢斜率会随着卷径的减小不断变化，深弯辊因要产生深弯功能也必须与变化的斜率同步压下动作，导致该区域粉尘捕吸选型设计非常困难，曾经的多种除尘罩方式均无法有效收集区域铁皮粉尘，造成投入大量人力、物力却无法解决现实问题局面。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带钢开平工艺中深弯除尘装置，有效收集开平深弯段带钢表面及区域氧化提皮粉尘，提升带钢表面质量、改善现场环境质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，包括深弯辊(12)、深弯支撑辊(2)、深弯辊摆动臂(3)、粉尘捕吸罩(10)、深弯辊随动缸(9)、除尘软管(8)；以及用于带钢运行及深弯辊就位作业的附属设施，包括开卷机卷筒(1)、入口偏转辊(11)、深弯辊横移小车(7)、小车轨道梁(6)；所述深弯辊(12)位于开卷机卷筒(1)的上方，开卷过程中压靠在开卷机卷筒(1)与入口偏转辊(11)间的带钢段上；深弯辊(12)通过深弯辊摆动臂(3)与深弯辊横移小车(7)连接，深弯辊随动缸(9)底座设置在深弯辊横移小车(7)框架上，与深弯辊横移小车(7)同步水平移动；深弯辊(12)通过深弯支撑辊(2)进行辊身方向支撑以满足横向刚度需求，粉尘捕吸罩(10)固定在深弯支撑辊(2)底座上并沿辊身轴向通长设置；除尘软管(8)设置在深弯辊横移小车(7)上，除尘软管(8)与深弯辊摆动臂(3)的法兰口连接。

可选的，所述深弯辊横移小车(7)安装在小车轨道梁(6)内，通过小车横移缸(5)进行水平移动。

可选的，小车轨道梁(6)通过轨道梁立柱(4)支撑并安装在开卷机卷筒(1)上方。

可选的，深弯支撑辊(2)呈多段式结构。

可选的，所述深弯支撑辊(2)的每段辊身之间留有约50mm的间隙，带钢深弯段的铁皮粉尘通过间隙和粉尘捕吸罩(10)收集。

可选的，粉尘捕吸罩(10)通长紧密地包裹在深弯支撑辊(2)外侧。

可选的，收集的铁皮粉尘通过深弯辊摆动臂(3)空腔通道到达除尘软管(8)，再经过除尘系统中间风管到达除尘系统进行过滤处理和排放。

本实用新型的有益效果在于：

因精整产品表面质量及机组运行稳定工艺需求，带钢在开平过程中深弯辊需全程跟随压下动作，带钢表面氧化铁皮在拉伸、弯曲过程中会自动脱落，钢卷层间铁皮粉尘也会在高速开卷过程中抖动扬起，若不加以收集处理，会造成带钢表面铁皮压入表面质量缺陷，现场粉尘浓度超标的环境质量问题。本实用新型的优势在于：(1)实施在铁皮粉尘产生量最大的区域设置粉尘捕吸罩方法；(2)创新设计多段式结构深弯支撑辊，充分增加粉尘流向口保障粉尘收集效率；(3)在深弯辊及其支撑辊底座上布置除尘收集罩，保证捕吸口与深弯段带钢持续跟随，最大限度覆盖区域粉尘；(4)设计通腔式深弯辊摆动臂，作为粉尘流向通道，最大限度缩短粉尘至处理系统到达距离，提升除尘收集效率。本实用新型方法及装置显著提升开平深弯段粉尘收集效率，大大提高带钢表面质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的平面布置示意图

图2是图1的A-A剖视图；

图3为图1的B向视图；

图4为各个实施例中的深弯辊横移小车初始位置示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图4，附图中的元件标号分别表示：开卷机卷筒1、深弯支撑辊2、深弯摆动臂3、轨道梁立柱4、小车横移缸5、小车轨道梁6、深弯辊横移小车7、除尘软管8、深弯辊随动缸9、粉尘捕吸罩10、入口偏转辊11、深弯辊12。

本实用新型提供一种带钢开平工艺中深弯除尘装置，包括深弯辊12、深弯支撑辊2、深弯辊摆动臂3、粉尘捕吸罩10、深弯辊随动缸9、除尘软管8；以及用于带钢运行及深弯辊就位作业的附属设施，包括开卷机卷筒1、入口偏转辊11、深弯辊横移小车7、小车轨道梁6；所述深弯辊12位于开卷机卷筒1的上方，开卷过程中压靠在开卷机卷筒1与入口偏转辊11间的带钢段上；深弯辊12通过深弯辊摆动臂3与深弯辊横移小车7连接，深弯辊随动缸9底座设置在深弯辊横移小车7框架上，与深弯辊横移小车7同步水平移动；深弯辊12通过深弯支撑辊2进行辊身方向支撑以满足横向刚度需求，粉尘捕吸罩10固定在深弯支撑辊2底座上并沿辊身轴向通长设置；除尘软管8设置在深弯辊横移小车7上，除尘软管8与深弯辊摆动臂3的法兰口连接。

可选的，所述深弯辊横移小车7安装在小车轨道梁6内，通过小车横移缸5进行水平移动；小车轨道梁6通过轨道梁立柱4支撑并安装在开卷机卷筒1上方；深弯支撑辊2呈多段式结构；所述深弯支撑辊2的每段辊身之间留有约50mm的间隙，带钢深弯段的铁皮粉尘通过间隙和粉尘捕吸罩10被持续充分收集，直至带尾释放完毕；粉尘捕吸罩10通长紧密地包裹在深弯支撑辊2外侧，最大限度覆盖粉尘区域面积且提升粉尘捕吸效果；收集的铁皮粉尘通过深弯辊摆动臂3空腔通道到达除尘软管8，再经过除尘系统中间风管到达除尘系统进行过滤处理和排放。

如图1及图2所示，当前的带钢精整处理线均存在钢卷开卷、入口夹送、后续的精整工序(如平整、横切、纵切及酸洗等)处理过程。开卷夹送区配置有包括开卷机卷筒、入口偏转辊、深弯辊、深弯摆动臂、深弯辊横移小车、小车轨道梁及梁立柱以及小车横移缸和深弯辊随动缸等装备。

实施例1：

带钢开平工艺中深弯除尘的方法，开卷过程中，当原料钢卷卷径在Φ1800mm～Φ2150mm时，控制深弯辊小车横移缸使小车水平初始位置指针在图4中1100mm左右(位置A)，控制深弯辊随动缸使深弯辊压靠向带钢表面并有一定程度的反弯曲率。机组升速生产同时除尘系统同步启动，深弯辊随着钢卷卷径减小自动追随动作并始终让带钢深弯段保持有一定程度的反弯曲率。当前钢卷全程运行过程中，通过深弯除尘装置有效收集区域铁皮粉尘并到达除尘系统过滤处理。

实施例2：

带钢开平工艺中深弯除尘的方法，开卷过程中，当原料钢卷卷径在Φ1400mm～Φ1800mm时，控制深弯辊小车横移缸使小车水平初始位置指针在图4中1400mm左右(位置B)，控制深弯辊随动缸使深弯辊压靠向带钢表面并有一定程度的反弯曲率。深弯辊随着钢卷卷径减小自动追随动作并始终让带钢深弯段保持有一定程度的反弯曲率。当前钢卷全程运行过程中，通过深弯除尘装置有效收集区域铁皮粉尘并到达除尘系统过滤处理。

实施例3：

带钢开平工艺中深弯除尘的方法，开卷过程中，当原料钢卷卷径在Φ1000mm～Φ1400mm时，控制深弯辊小车横移缸使小车水平初始位置指针在图4中1700mm左右(位置C)，控制深弯辊随动缸使深弯辊压靠向带钢表面并有一定程度的反弯曲率。深弯辊随着钢卷卷径减小自动追随动作并始终让带钢深弯段保持有一定程度的反弯曲率。当前钢卷全程运行过程中，通过深弯除尘装置有效收集区域铁皮粉尘并到达除尘系统过滤处理。通过本实用新型对带钢在开平工艺中产生的铁皮粉尘及原有钢卷层间铁皮粉尘做到了有效的捕吸，既大大提升带钢表面质量，又改善了车间现场区域环境质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，

包括深弯辊(12)、深弯支撑辊(2)、深弯辊摆动臂(3)、粉尘捕吸罩(10)、深弯辊随动缸(9)、除尘软管(8)；

以及用于带钢运行及深弯辊就位作业的附属设施，包括开卷机卷筒(1)、入口偏转辊(11)、深弯辊横移小车(7)、小车轨道梁(6)；

所述深弯辊(12)位于开卷机卷筒(1)的上方，开卷过程中压靠在开卷机卷筒(1)与入口偏转辊(11)间的带钢段上；

深弯辊(12)通过深弯辊摆动臂(3)与深弯辊横移小车(7)连接，深弯辊随动缸(9)底座设置在深弯辊横移小车(7)框架上，与深弯辊横移小车(7)同步水平移动；

深弯辊(12)通过深弯支撑辊(2)进行辊身方向支撑以满足横向刚度需求，粉尘捕吸罩(10)固定在深弯支撑辊(2)底座上并沿辊身轴向通长设置；除尘软管(8)设置在深弯辊横移小车(7)上，除尘软管(8)与深弯辊摆动臂(3)的法兰口连接。

2.如权利要求1中所述的带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，所述深弯辊横移小车(7)安装在小车轨道梁(6)内，通过小车横移缸(5)进行水平移动。

3.如权利要求2中所述的带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，小车轨道梁(6)通过轨道梁立柱(4)支撑并安装在开卷机卷筒(1)上方。

4.如权利要求1中所述的带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，深弯支撑辊(2)呈多段式结构。

5.如权利要求4中所述的带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，所述深弯支撑辊(2)的每段辊身之间留有约50mm的间隙，带钢深弯段的铁皮粉尘通过间隙和粉尘捕吸罩(10)收集。

6.如权利要求1中所述的带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，粉尘捕吸罩(10)通长紧密地包裹在深弯支撑辊(2)外侧。

7.如权利要求1中所述的带钢开平工艺中深弯除尘装置，其特征在于，收集的铁皮粉尘通过深弯辊摆动臂(3)空腔通道到达除尘软管(8)，再经过除尘系统中间风管到达除尘系统进行过滤处理和排放。

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