CN212434458U - 一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土永磁材料测试样品的制备技术领域，尤其涉及一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置。本实用新型以样品板设置的圆柱形通孔模具作为各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的模具，通过控制圆柱形通孔模具的直径小于第一极头和第二极头的端面直径，可以确保各向异性粘结稀土永磁粉末全部落入磁场内，制备时，将样品板置于所述第一极头和第二极头之间，所述第一极头、第一极柱、第一导磁钢板、永磁体、第二导磁钢板、第二极柱、第二极头和样品板内的粉末之间形成闭合磁路，在磁场的作用下，实现了各向异性粘结稀土永磁粉末的取向成型，从而实现了各向异性粘结稀土永磁粉末的样品制备。

Description

一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料测试样品的制备技术领域，尤其涉及一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置。

背景技术

各向异性粘结稀土永磁材料在工业生产中有着重要的应用，其粉末磁特性的评价是材料开发的重要组成部分。振动样品磁强计(VSM)具有灵敏度高、测试精度高和测试速度快的特点，是评价粉末内禀矫顽力、饱和磁化强度、剩余磁化强度和最大磁能积等磁特性参数的优良技术手段。

粉末样品需要制成一定形状的块状样品，然后固定于振动样品磁强计 (VSM)的样品杆上，施加测量磁场进行磁滞回线的测试。为防止测试过程中，粉末颗粒随外加反向磁场发生转动，影响其内禀矫顽力的测试准确性，在样品制备过程中，需将粉末压实，或者将粉末与一定比例的粘结剂混合进行固定。在对各向异性粘结稀土永磁材料进行磁性能测试之前，为实现永磁材料的各向异性，粉末须在外加磁场中沿磁场方向取向成型。

目前对于各向异性粘结稀土永磁材料样品的制备主要是向各向异性粉末中加入固体石蜡，然后加热，再将加热后的混合物装入塑料管中，将塑料管放入磁场中进行取向制样。但该方法操作复杂，且稀土磁粉加热易引起磁性能损耗。因此，亟需提供一种有效的各向异性永磁粉末的样品制备装置和方法，以简化制备过程，同时减少磁性能损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置，适用于各向异性粘结稀土永磁粉末的样品制备，操作方便，无需加热，可避免制备过程造成磁性能损耗，是一种评价各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性的有效手段。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置，包括：第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11；

所述第一极柱2的一端与第一极头1的一端连接，另一端与所述第一导磁钢板3的上部连接；

所述第一导磁钢板3的下部与所述永磁体4的一端连接；

所述永磁体4的另一端与所述第二导磁钢板5的下部连接；

所述第二导磁钢板5的上部与所述第二极柱9的一端连接；

所述第二极柱9的另一端与所述第二极头10连接；

所述样品板11设置有圆柱形通孔模具12；所述样品板11可拆卸的设置在第一极头1和第二极头10之间；所述圆柱形通孔模具12的直径小于第一极头1和第二极头10的端面直径；所述样品板11的材质为非导磁材料；

所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的轴线重合；所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的材质为导磁材料；

所述第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9和第二极头10之间形成磁路。

优选的，所述第一极头1和第二极头10均为锥形极头，收缩半角为60°。

优选的，所述第一极头1的大头端与所述第一极柱2为一体连接；所述第二极头10的大头端与第二极柱9为一体连接。

优选的，所述圆柱形通孔模具12的直径为3～5mm，长径比为1。

优选的，所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的材质独立为电工纯铁或Fe-Co合金。

优选的，还包括旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8；所述紧固杆7 与所述旋紧螺母6固定连接，用于旋转旋紧螺母6；

所述第二极柱9远离第二极头10的一端设置有螺纹，所述第二极柱9 依次穿过第二导磁钢板5和光轴固定环8与所述旋紧螺母6通过螺纹连接，所述第一极柱2与第一导磁钢板3固定连接；或者所述第一极柱2远离第一极头1的一端设置有螺纹，所述第一极柱2依次穿过第一导磁钢板3和光轴固定环8与所述旋紧螺母6通过螺纹连接，所述第二极柱9与第二导磁钢板 5固定连接。

优选的，所述光轴固定环8的材质为非导磁材料。

优选的，所述样品板11的形状为“T”形。

优选的，所述样品板11上圆柱形通孔模具12的数量为1～3个。

本实用新型提供了一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置，包括：第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11；所述第一极柱2的一端与第一极头1的一端连接，另一端与所述第一导磁钢板3的上部连接；所述第一导磁钢板3的下部与所述永磁体4的一端连接；所述永磁体4的另一端与所述第二导磁钢板5的下部连接；所述第二导磁钢板5的上部与所述第二极柱9的一端连接；所述第二极柱9的另一端与所述第二极头10连接；所述样品板11设置有圆柱形通孔模具12；所述样品板11可拆卸的设置在第一极头1和第二极头10之间；所述圆柱形通孔模具12的直径小于第一极头 1和第二极头10的端面直径；所述样品板11的材质为非导磁材料；所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的轴线重合；所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的材质为导磁材料；所述第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9和第二极头10之间形成磁路。

本实用新型以样品板11上设置的圆柱形通孔模具12作为各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的模具，通过控制圆柱形通孔模具12的直径小于第一极头1和第二极头10的端面直径，可以确保各向异性粘结稀土永磁粉末全部落入磁场内，制备时，将样品板11置于所述第一极头1和第二极头10之间并与第一极头1和第二极头10紧密贴合，所述第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11内的粉末之间形成闭合磁路，在磁场的作用下，实现了各向异性粘结稀土永磁粉末的取向成型，从而实现了各向异性粘结稀土永磁粉末的样品制备。采用本实用新型的装置制备各向异性粘结稀土永磁粉末的样品，操作方便，无需加热，可避免制备过程造成磁性能损耗。

附图说明

图1为本实用新型制备装置的结构示意图；

图2为第二极头和第二极柱的结构示意图；

图3为光轴固定环的俯视图；

图4为样品板的结构示意图；

其中，1-第一极头、2-第一极柱、3-第一导磁钢板、4-永磁体、5-第二导磁钢板、6-旋紧螺母、7-紧固杆、8-光轴固定环、9-第二极柱、10-第二极头、 11-样品板、12-圆柱形通孔模具。

具体实施方式

本实用新型提供了一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置，包括：第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11；

所述第一极柱2的一端与第一极头1的一端连接，另一端与所述第一导磁钢板3的上部连接；

所述第一导磁钢板3的下部与所述永磁体4的一端连接；

所述永磁体4的另一端与所述第二导磁钢板5的下部连接；

所述第二导磁钢板5的上部与所述第二极柱9的一端连接；

所述第二极柱9的另一端与所述第二极头10连接；

所述样品板11设置有圆柱形通孔模具12；所述样品板11可拆卸的设置在第一极头1和第二极头10之间；所述圆柱形通孔模具12的直径小于第一极头1和第二极头10的端面直径；所述样品板11的材质为非导磁材料；

所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的轴线重合；所述第一极头1、第一极柱2、第二极柱9和第二极头10的材质为导磁材料；所述第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9和第二极头10之间形成磁路。

如图1所示，本实用新型提供的制备装置包括第一极头1和第二极头10。作为本实用新型的一个实施例，所述第一极头和第二极头为锥形极头，收缩半角为60°。本实用新型采用锥形极头，有利于磁力线集中，可减小漏磁，提高极头间的磁场。在本实用新型中，所述第一极头和第二极头的材质为导磁材料，独立优选为电工纯铁或Fe-Co合金。本实用新型对所述第一极头和第二极头的尺寸没有特殊要求，能够实现磁力线的集中即可。在本新型的实施例中，所述第一极头和第二极头的收缩半角为60°，长度为7mm。在本实用新型中，所述第一极头和第二极头的轴线重合。

本实用新型提供的制备装置包括第一极柱2，所述第一极柱2的一端与所述第一极头1的一端连接，具体是与第一极头的大头端连接。作为本实用新型的一个实施例，所述第一极柱2与第一极头1为一体连接。在本实用新型中，所述第一极柱的材质为导磁材料，优选同第一极头的材质适用范围相同，这里不再赘述。本实用新型对所述第一极柱的尺寸没有特殊要求，只要能与其他部件配合作用形成磁路即可。在本实用新型的实施例中，所述第一极柱的尺寸为Φ40*50mm。

本实用新型提供的制备装置包括与所述第一极柱2的另一端连接的第一导磁钢板3，所述第一极柱2具体是与第一导磁钢板3的上部连接。作为本实用新型的一个实施例，第一导磁钢板3的上部设置有凹槽，所述第一极柱 2插入所述第一导磁钢板3的凹槽内，从而实现二者的连接。本实用新型对所述凹槽的深度没有特殊要求，能够实现第一导磁钢板3与第一极柱2的牢固连接即可。在本实用新型中，所述第一导磁钢板3的作用是导磁。本实用新型对所述第一导磁钢板3的材质没有特殊要求，本领域熟知的导磁钢均可。本实用新型对所述第一导磁钢板3的尺寸没有特殊要求，只要能与其他部件配合作用形成磁路即可。在本实用新型的实施例中，所述第一导磁钢板的尺寸为750mm*230mm*20mm；所述第一极柱的轴心位置位于所述第一导磁钢板的竖直方向高170mm、水平方向居中的位置。

本实用新型提供的制备装置包括永磁体4，所述永磁体4的两端分别与第一导磁钢板3的下部以及第二导磁钢板5的下部连接。作为本实用新型的一个实施例，所述永磁体4的底边与所述第二导磁钢板5以及第一导磁钢板 3的的底边在一条线上。本实用新型对所述永磁体4与所述第一导磁钢板3 的连接方式以及永磁体4与所述第二导磁钢板5的连接方式没有特殊要求，能够保证二者紧密连接即可。作为本实用新型的一个实施例，所述永磁体4与所述第一导磁钢板3之间以及永磁体4与第二导磁钢板5之间均通过粘结剂连接，所述粘结剂为环氧树脂胶粘剂。在本实用新型中，所述永磁体4的材质优选为NdFeB稀土磁体。在本实用新型中，所述永磁体4的作用是提供取向磁场。在本实用新型的实施例中，所述永磁体4的尺寸为750mm*120mm*80mm。

本实用新型提供的制备装置包括第二导磁钢板5，所述第二导磁钢板5 的作用是导磁。本实用新型对所述第二导磁钢板5的材质没有特殊要求，本领域熟知的导磁钢均可。本实用新型对所述第二导磁钢板5的尺寸没有特殊要求，只要能与其他部件配合作用形成磁路即可。在本实用新型的实施例中，所述第二导磁钢板的尺寸为750mm*230mm*20mm。所述第二导磁钢板5与所述第一导磁钢板3关于永磁体为对称设置。

本实用新型提供的制备装置包括第二极柱9，在本实用新型中，所述第二极柱9的一端与第二导磁钢板5的上部连接，另一端与第二极头10连接。作为本实用新型的一个实施例，所述第二极柱9与第二极头10为一体连接，具体是与第二极头10的大头端连接；所述第二导磁钢板5的上部设置有凹槽，所述第二极柱9插入所述第二导磁钢板5的凹槽内，从而实现二者的连接。本实用新型对所述凹槽的深度没有特殊要求，能够实现第二导磁钢板5 与第二极柱9的牢固连接即可。在本实用新型中，所述第二极柱的材质与第一极头的材质适用范围相同，这里不再赘述。本实用新型对所述第二极柱的尺寸没有特殊要求，只要能与其他部件配合作用形成磁路即可。在本实用新型的实施例中，所述第二极柱的尺寸为Φ40*50mm。

本实用新型提供的制备装置包括样品板11，所述样品板11设置有圆柱形通孔模具12；所述样品板11可拆卸的设置在第一极头1和第二极头10 之间；所述圆柱形通孔模具12的直径小于第一极头1和第二极头10的端面直径。在本实用新型中，所述圆柱形通孔模具12作为各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的模具，通过控制圆柱形通孔模具12的直径小于第一极头1和第二极头10的端面直径，可以确保各向异性粘结稀土永磁粉末全部落入磁场内。作为本实用新型的一个实施例，所述圆柱形通孔模具12 的直径为3～5mm，长径比为1。所述样品板11设置的圆柱形通孔模具12的数量优选为1～3个，更优选为2个。当所述圆柱形通孔模具12的数量为2 个时，具体如图4所示，在图4中分别为圆柱形通孔模具12-1和圆柱形通孔模具12-2。本实用新型对所述圆柱形通孔模具12设置的位置没有特殊要求，优选位于样品板11的中央区域。

在本实用新型中，所述样品板11的材质为非导磁材料。本实用新型的样品板11为非导磁材料，可以确保在样品板11内的圆柱形通孔模具12中放置各向异性粘结稀土永磁粉末后，在第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11 内的各向异性粘结稀土永磁粉末之间形成闭合磁路。本实用新型对所述样品板11的尺寸没有特殊要求，能够满足安装固定要求即可。作为本实用新型的一个实施例，所述样品板11的形状为“T”形，如图4所示。在本实用新型的实施例中，所述样品板11的尺寸为140*80mm*3mm，“T”形突出部分的尺寸为20*20mm。本实用新型将所述样品板11设置为“T”形，方便样品板的定位安装。

在本实用新型中，所述样品板11在不使用时，可拆卸下来单独放置，也可固定于第一极头和第二极头之间放置。在本实用新型中，安装时，以“T”型旋转90°放置，大头在外侧，图4中的A角紧贴图1中下虚线，圆柱形通孔模具12-1即落入两极头磁场区域。为提高样品板的利用率，在此位置基础上，还可将样品板以水平线为轴旋转180°，此时使用圆柱形通孔模具12-2 进行样品制备。圆柱形通孔模具12-1和圆柱形通孔模具12-2孔可交替使用，待两孔均磨损失效后，需另外加工一个样品板。

在本实用新型中，当制备测试样品时，将各向异性粘结稀土永磁粉末填充于样品板11的圆柱形通孔模具12内，然后将样品板11置于所述第一极头1和第二极头10之间使样品板11与所述第一极头1和第二极头10紧密贴合，在所述第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11内的各向异性粘结稀土永磁粉末之间形成闭合磁路，图1中的箭头方向即为磁路方向，在磁场的作用下，实现了各向异性粘结稀土永磁粉末的取向成型，从而实现了各向异性粘结稀土永磁粉末的样品制备。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供的制备装置还包括旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8；所述紧固杆7与所述旋紧螺母6固定连接，用于旋转旋紧螺母6；所述固定连接具体为焊接连接；所述旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8配合作用于第二极柱9或配合作用于第一极柱2，从而实现第一极头与第二极头间距离的调节，以方便装置的安装与拆卸。

当所述旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8配合作用于第二极柱9时，所述第二极柱9由光轴段和螺纹段组成，所述螺纹段位于远离第二极头10 的一端；所述光轴段的两侧面被加工成平面；具体的结构如图2所示。本实用新型将光轴段的两侧面加工成平面，可以防止其在调节旋紧螺母6的过程中发生旋转而非轴向移动，从而实现第一极头与第二极头间距离的调节。在本实用新型中，所述螺纹段的长度为第二极柱长度的1/3。在本实用新型中，第二极柱9依次穿过第二导磁钢板5和光轴固定环8，所述光轴固定环8套于第二极柱9的光轴上，光轴固定环8的内孔与第二极柱9的光轴相匹配，二者紧密连接，光轴固定环8同时与第二导磁钢板5紧密连接，其示意图见附图3。在本实用新型中，所述光轴固定环8用于固定第二极柱，确保其在调节旋紧螺母6过程中沿轴向移动，从而实现第一极头与第二极头间距离的调节。在本实用新型中，所述第二极柱9的螺纹段与旋紧螺母6通过螺纹连接，通过调节旋紧螺母6可以调节第二极头10与第一极头1之间的距离。在本实用新型中，当所述旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8配合作用于第二极柱9时，所述第一极柱2与第一导磁钢板3为固定连接，具体是将第一极柱2插入第一导磁钢板3的凹槽内实现二者的连接。

当所述旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8配合作用于第一极柱2时，相应的结构特征和连接关系同作用于第二极柱9的方案，仅需要将第二极柱 9替换为第一极柱2，第二导磁钢板5替换为第一导磁钢板3即可，这里不再赘述。在本实用新型中，当所述旋紧螺母6、紧固杆7和光轴固定环8配合作用于第一极柱2时，所述第二极柱9与第二导磁钢板5为固定连接，具体是将第二极柱9插入第二导磁钢板5的凹槽内实现二者的连接。

本实用新型提供了一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备方法，采用上述方案所述的制备装置进行制备，所述制备方法包括以下步骤：

将各向异性粘结稀土永磁粉末和粘结剂混合，得到混合料；所述粘结剂采用固化时间为2～3小时的粘结剂；

将所述混合料填充于所述样品板11的圆柱形通孔模具12内，然后将填充有混合料的样品板置于第一极头1和第二极头10之间，使第一极头1、填充有混合料的圆柱形通孔模具和第二极头10紧密贴合，在第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11内的混合料之间形成闭合磁路，实现各向异性粘结稀土永磁粉末的取向，固化后，在圆柱形通孔模具内形成各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品。

本实用新型将各向异性粘结稀土永磁粉末和粘结剂混合，得到混合料。本实用新型对所述各向异性粘结稀土永磁粉末的种类没有特殊要求，任意需要进行磁性能测试的各向异性粘结稀土永磁粉末均可。在本实用新型中，所述粘结剂采用固化时间为2～3小时的粘结剂，具体可以为但不局限于AB胶粘剂。本实用新型的粘结剂固化时间适宜，既能满足取向要求，又可提升制样效率，若胶粘剂固化时间过短，则易出现未取向已固化的情况，导致制样失败。本实用新型对所述混合的方式没有特殊要求，任意能够将各向异性粘结稀土永磁粉末和粘结剂混合均匀的方式均可。在本实用新型中，所述混合粉料中各向异性粘结稀土永磁粉末的含量优选为30～80wt％，更优选为 40～70wt％，进一步优选为50～60wt％。

得到混合料后，本实用新型将所述混合料填充于所述样品板11的圆柱形通孔模具12内，然后将填充有混合料的样品板置于第一极头1和第二极头10之间，使第一极头1、填充有混合料的圆柱形通孔模具和第二极头10 紧密贴合，在第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板5、第二极柱9、第二极头10和样品板11内的混合料之间形成闭合磁路，实现各向异性粘结稀土永磁粉末的取向，固化后，在圆柱形通孔模具内形成各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品。

本实用新型对所述填充的方式没有特殊要求，将圆柱形通孔模具全部填满即可。本实用新型优选通过调整旋紧螺母6来调节第一极头和第二极头之间的距离，从而使第一极头1、填充有混合料的圆柱形通孔模具和第二极头 10紧密贴合。本实用新型优选使样品板11的直角A与永磁体外侧上端紧密贴合，以确保样品处于磁场中。

在本实用新型中，所述固化的方式优选为静置，本实用新型对所述固化的时间没有特殊要求，根据粘结剂的种类进行控制。本实用新型的混合料在极短时间内即可完成沿外磁场的取向排列，而粘结剂的固化时间为2～3小时，是先取向后固化的过程，取向和固化均是在磁场中完成，因此不会发生在施加磁场过程中就完成固化的情况。固化后，在圆柱形通孔模具内形成各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品，取出即可。

下面结合实施例对本实用新型提供的各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

采用的装置如图1所示，第一极头1与第一极柱2为一体连接，第二极头10与第二极柱9为一体连接，第一极头1和第二极头2为锥形极头，收缩半角为60°，长度为7mm，小头端的尺寸为Φ16mm，大头端的尺寸为Φ40mm；第一极头、第二极头、第一极柱和第二极柱的材质均为电工纯铁；高性能永磁体4的尺寸为750mm*120mm*80mm，材质为NdFeB稀土磁体；第一导磁钢板3和第二导磁钢板5的尺寸为750mm*230mm*20mm；第一极柱2尺寸为Φ40*50mm，第二极柱10可调节，尺寸为Φ40*120mm；光轴固定环8外观尺寸为Φ80*35mm，其内孔尺寸为Φ40*36*50mm，旋紧螺母6尺寸为Φ50*30*20mm；样品板11圆柱形通孔模具的尺寸为Φ3*3mm，样品板 11的材质为PP塑料，形状为T字形，尺寸为140*80mm*3mm，“T”形突出部分的尺寸为20*20mm。

制备方法如下：

将50g各向异性粘结稀土永磁粉末和50g粘结剂(AB胶粘剂)混合，得到混合料；

将所述混合料填充于所述样品板11的圆柱形通孔模具12(尺寸为Φ3*3mm)内，然后将填充有混合料的样品板置于第一极头1和第二极头10 之间，使第一极头1、填充有混合料的圆柱形通孔模具和第二极头10紧密贴合，在第一极头1、第一极柱2、第一导磁钢板3、永磁体4、第二导磁钢板 5、第二极柱9、第二极头10和样品板11内的混合料之间形成闭合磁路，实现各向异性粘结稀土永磁粉末的取向，固化2小时后，在圆柱形通孔模具内形成各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品，取出即可。

将本实用新型制备的样品放入VSM中进行磁滞回线测试，从而获得各向异性粘结稀土永磁粉末的Ms、Mr、Hcj和(BH)_max等磁特性，结果显示本实用新型制备的样品可满足VSM测试的要求。

由以上实施例可知，本实用新型提供了一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置和制备方法，适用于各向异性粘结稀土永磁粉末的样品制备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种各向异性粘结稀土永磁粉末磁特性测试样品的制备装置，其特征在于，包括：第一极头(1)、第一极柱(2)、第一导磁钢板(3)、永磁体(4)、第二导磁钢板(5)、第二极柱(9)、第二极头(10)和样品板(11)；

所述第一极柱(2)的一端与第一极头(1)的一端连接，另一端与所述第一导磁钢板(3)的上部连接；

所述第一导磁钢板(3)的下部与所述永磁体(4)的一端连接；

所述永磁体(4)的另一端与所述第二导磁钢板(5)的下部连接；

所述第二导磁钢板(5)的上部与所述第二极柱(9)的一端连接；

所述第二极柱(9)的另一端与所述第二极头(10)连接；

所述样品板(11)设置有圆柱形通孔模具(12)；所述样品板(11)可拆卸的设置在第一极头(1)和第二极头(10)之间；所述圆柱形通孔模具(12)的直径小于第一极头(1)和第二极头(10)的端面直径；所述样品板(11)的材质为非导磁材料；

所述第一极头(1)、第一极柱(2)、第二极柱(9)和第二极头(10)的轴线重合；所述第一极头(1)、第一极柱(2)、第二极柱(9)和第二极头(10)的材质为导磁材料；

所述第一极头(1)、第一极柱(2)、第一导磁钢板(3)、永磁体(4)、第二导磁钢板(5)、第二极柱(9)和第二极头(10)之间形成磁路。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述第一极头(1)和第二极头(10)均为锥形极头，收缩半角为60°。

3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述第一极头(1)的大头端与所述第一极柱(2)为一体连接；所述第二极头(10)的大头端与第二极柱(9)为一体连接。

4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述圆柱形通孔模具(12)的直径为3～5mm，长径比为1。

5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述第一极头(1)、第一极柱(2)、第二极柱(9)和第二极头(10)的材质独立为电工纯铁或Fe-Co合金。

6.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，还包括旋紧螺母(6)、紧固杆(7)和光轴固定环(8)；所述紧固杆(7)与所述旋紧螺母(6)固定连接，用于旋转旋紧螺母(6)；

所述第二极柱(9)远离第二极头(10)的一端设置有螺纹，所述第二极柱(9)依次穿过第二导磁钢板(5)和光轴固定环(8)与所述旋紧螺母(6)通过螺纹连接，所述第一极柱(2)与第一导磁钢板(3)固定连接；或者所述第一极柱(2)远离第一极头(1)的一端设置有螺纹，所述第一极柱(2)依次穿过第一导磁钢板(3)和光轴固定环(8)与所述旋紧螺母(6)通过螺纹连接，所述第二极柱(9)与第二导磁钢板(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，所述光轴固定环(8)的材质为非导磁材料。

8.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述样品板(11)的形状为“T”形。

9.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述样品板(11)上圆柱形通孔模具(12)的数量为1～3个。

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