CN212425102U - 吊环钢丝绳穿绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊环钢丝绳穿绳装置，它包括底板、吊环、绳扣和钢丝绳，底板上方右侧设置有进绳装置，进绳装置左侧设置有导向装置，进绳装置与导向装置之间设置有第二间隔，导向装置左侧设置有穿绳装置，导向装置与穿绳装置之间设置有第一间隔，升降台内部中部下方设置有齿轮，齿轮上方设置有升降柱，升降柱左右两侧均设置有齿条，升降柱两侧下端均设置有限位块，限位块上方均设置有挡块；吊环下方设置有第二连接板，第二连接板中部下方设置有滑轮；绳扣中部设置有绳扣块，绳扣块上方设置有绳扣环，绳扣环两侧下端均设置有螺纹；本实用新型具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度、安全系数高的优点。

Description

吊环钢丝绳穿绳装置

技术领域

本实用新型属于吊环钢丝绳技术领域，具体涉及吊环钢丝绳穿绳装置。

背景技术

起重吊装作业中用于吊取重物的装置，最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等；吊环，可直接与天车钩连接，进行吊运工作，吊环钢丝绳在穿绳过程中，需要2-3人配合工作，费时费工，劳动强度大，工作效率低，同时因钢丝绳非常硬，不小心绳头弹出还会打伤人，安全系数不高；因此，提供一种使用方便、工作效率高、降低劳动强度、安全系数高的吊环钢丝绳穿绳装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、工作效率高、降低劳动强度、安全系数高的吊环钢丝绳穿绳装置。

本实用新型的目的是这样实现的：吊环钢丝绳穿绳装置，它包括底板、吊环、绳扣和钢丝绳，所述的底板上方右侧设置有进绳装置，所述的进绳装置中部上方设置有套筒，所述的套筒左右两侧下方均设置有第一支撑柱，所述的套筒内部设置有若干个进绳轮；所述的进绳装置左侧设置有导向装置，所述的进绳装置与导向装置之间设置有第二间隔，所述的导向装置中部上方设置有导向管，所述的导向管左右两侧均设置有夹板，所述的夹板左右两侧均设置有第二支撑柱；所述的导向装置左侧设置有穿绳装置，所述的导向装置与穿绳装置之间设置有第一间隔，所述的穿绳装置下方设置有底座，所述的底座上方前后两侧均设置有支撑座，所述的支撑座之间设置有升降台，所述的支撑座上方设置有支撑板，所述的支撑板上方对应支撑座处均设置有固定板，所述的固定板外侧中部均设置有第一把手，所述的固定板内侧左右两侧均设置有支撑杆，所述的支撑杆中部均设置有第一丝杆，所述的第一丝杆内侧均设置有第一连接板，所述的第一连接板内侧设置有锁环板，所述的锁环板上方和下方分别设置有上槽口和下槽口，所述的支撑座左侧均设置有连接杆，所述的连接杆左侧均设置有安装板，所述的前后两侧的安装板均通过连接杆与相应的支撑座连接，所述的升降台左侧设置有第二丝杆，所述的第二丝杆左侧设置有安装板，所述的安装板左侧设置有第二把手，所述的第二丝杆贯穿安装板与第二丝杆连接；所述的升降台内部中部右侧设置有主齿轮，所述的主齿轮通过轴承与第二丝杆连接，所述的主齿轮左侧设置有副齿轮，所述的副齿轮通过转轴固定在升降台内部，所述的主齿轮上方设置有升降柱，所述的升降柱左右两侧均设置有齿条，所述的升降柱两侧下端均设置有限位块，所述的限位块上方均设置有挡块；所述的吊环下方设置有第二连接板，所述的吊环通过连接块与第二连接板连接，所述的第二连接板中部下方设置有滑轮，所述的滑轮通过第一螺母固定在第二连接板上；所述的绳扣中部设置有绳扣块，所述的绳扣块上方设置有绳扣环，所述的绳扣环两侧下端均设置有螺纹，所述的螺纹外周均设置有第二螺母。

所述的第一支撑柱、第二支撑柱和第一连接板均为对称设置的“7”型结构。

所述的套筒、导向管和锁环板的圆心在同一水平直线上。

所述的锁环板为半圆形的结构。

所述的安装板是上方为半圆形、下方为方形的结构。

所述的第二连接板和绳扣环均为“U”型结构。

所述的升降柱左侧的齿条与副齿轮相互啮合，所述的副齿轮与主齿轮相互啮合，所述的主齿轮与升降柱右侧的齿条相互啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对吊环钢丝绳穿绳的辅助工具，适用多种吊环，采用进绳装置、导向装置、穿绳装置和绳扣，在使用中，首先将吊环放置在锁环板内，通过两端的第一把手将吊环锁紧在锁环板内部，然后将钢丝绳穿过套筒，进入到导向管内，再进入到吊环内，然后操作人员只需操作钢丝绳，使之通过上槽口或者下槽口返回到第一间隔处，通过绳扣将钢丝绳锁紧，大大降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率，而且安全性更高，可以根据对钢丝绳长度的需求，进行长度的选择后，再进行切割，最终完成吊环钢丝绳的穿绳工作；本实用新型具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度、安全系数高的优点。

附图说明

图1为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的侧视图一。

图2为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的侧视图二。

图3为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的进绳装置的结构示意图。

图4为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的导向装置的结构示意图。

图5为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的穿绳装置的结构示意图。

图6为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的正视图。

图7为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的局部结构正视图。

图8为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的升降台的内部局部结构示意图。

图9为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的吊环的结构示意图。

图10为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的吊环与穿绳装置配合示意图一。

图11为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的吊环与穿绳装置配合工作原理简图一。

图12为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的吊环与穿绳装置配合示意图二。

图13为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的吊环与穿绳装置配合工作原理简图二。

图14为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的绳扣的结构示意图。

图15为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的绳扣锁紧钢丝绳的状态示意图。

图16为本实用新型吊环钢丝绳穿绳装置的完成穿绳后的状态示意图。

图中：1、底板 2、进绳装置 3、导向装置 4、第一间隔 5、穿绳装置 6、第二间隔 7、钢丝绳 8、第一支撑柱 9、套筒 10、进绳轮 11、第二支撑柱 12、夹板 13、导向管 14、底座 15、支撑座 16、支撑板 17、升降台 18、固定板 19、支撑杆 20、第一丝杆 21、第一把手 22、第一连接板 23、锁环板 24、上槽口 25、下槽口 26、连接杆27、第二丝杆 28、第二把手 29、安装板 30、升降柱 31、齿条 32、限位块 33、挡块34、吊环 35、第二连接板 36、连接块 37、滑轮 38、第一螺母 39、绳扣 40、绳扣块41、绳扣环 42、螺纹 43、第二螺母 44、主齿轮 45、副齿轮 46、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-16所示，吊环钢丝绳穿绳装置，它包括底板1、吊环34、绳扣39和钢丝绳7，所述的底板1上方右侧设置有进绳装置2，所述的进绳装置2中部上方设置有套筒9，所述的套筒9左右两侧下方均设置有第一支撑柱8，所述的套筒9内部设置有若干个进绳轮10；所述的进绳装置2左侧设置有导向装置3，所述的进绳装置2与导向装置3之间设置有第二间隔6，所述的导向装置3中部上方设置有导向管13，所述的导向管13左右两侧均设置有夹板12，所述的夹板12左右两侧均设置有第二支撑柱11；所述的导向装置3左侧设置有穿绳装置5，所述的导向装置3与穿绳装置5之间设置有第一间隔4，所述的穿绳装置5下方设置有底座14，所述的底座14上方前后两侧均设置有支撑座15，所述的支撑座15之间设置有升降台17，所述的支撑座15上方设置有支撑板16，所述的支撑板16上方对应支撑座15处均设置有固定板18，所述的固定板18外侧中部均设置有第一把手21，所述的固定板18内侧左右两侧均设置有支撑杆19，所述的支撑杆19中部均设置有第一丝杆20，所述的第一丝杆20内侧均设置有第一连接板22，所述的第一连接板22内侧设置有锁环板23，所述的锁环板23上方和下方分别设置有上槽口24和下槽口25，所述的支撑座15左侧均设置有连接杆26，所述的连接杆26左侧均设置有安装板29，所述的前后两侧的安装板29均通过连接杆26与相应的支撑座15连接，所述的升降台17左侧设置有第二丝杆27，所述的第二丝杆27左侧设置有安装板29，所述的安装板29左侧设置有第二把手28，所述的第二丝杆27贯穿安装板29与第二丝杆27连接；所述的升降台17内部中部右侧设置有主齿轮44，所述的主齿轮44通过轴承与第二丝杆27连接，所述的主齿轮44左侧设置有副齿轮45，所述的副齿轮45通过转轴46固定在升降台17内部，所述的主齿轮44上方设置有升降柱30，所述的升降柱30左右两侧均设置有齿条31，所述的升降柱30两侧下端均设置有限位块32，所述的限位块32上方均设置有挡块33；所述的吊环34下方设置有第二连接板35，所述的吊环34通过连接块36与第二连接板35连接，所述的第二连接板35中部下方设置有滑轮37，所述的滑轮37通过第一螺母38固定在第二连接板35上；所述的绳扣39中部设置有绳扣块40，所述的绳扣块40上方设置有绳扣环41，所述的绳扣环41两侧下端均设置有螺纹42，所述的螺纹42外周均设置有第二螺母43。

本实用新型为对吊环钢丝绳穿绳的辅助工具，适用多种吊环，采用进绳装置2、导向装置3、穿绳装置5和绳扣39，在使用中，首先将吊环34放置在锁环板23内，通过两端的第一把手21将吊环34锁紧在锁环板23内部，然后将钢丝绳7穿过套筒9，进入到导向管13内，再进入到吊环34内，然后操作人员只需操作钢丝绳7，使之通过上槽口24或者下槽口25返回到第一间隔4处，通过绳扣39将钢丝绳7锁紧，大大降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率，而且安全性更高，可以根据对钢丝绳7长度的需求，进行长度的选择后，再进行切割，最终完成吊环钢丝绳的穿绳工作；本实用新型具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度、安全系数高的优点。

实施例2

如图1-16所示，吊环钢丝绳穿绳装置，它包括底板1、吊环34、绳扣39和钢丝绳7，所述的底板1上方右侧设置有进绳装置2，所述的进绳装置2中部上方设置有套筒9，所述的套筒9左右两侧下方均设置有第一支撑柱8，所述的套筒9内部设置有若干个进绳轮10；所述的进绳装置2左侧设置有导向装置3，所述的进绳装置2与导向装置3之间设置有第二间隔6，所述的导向装置3中部上方设置有导向管13，所述的导向管13左右两侧均设置有夹板12，所述的夹板12左右两侧均设置有第二支撑柱11；所述的导向装置3左侧设置有穿绳装置5，所述的导向装置3与穿绳装置5之间设置有第一间隔4，所述的穿绳装置5下方设置有底座14，所述的底座14上方前后两侧均设置有支撑座15，所述的支撑座15之间设置有升降台17，所述的支撑座15上方设置有支撑板16，所述的支撑板16上方对应支撑座15处均设置有固定板18，所述的固定板18外侧中部均设置有第一把手21，所述的固定板18内侧左右两侧均设置有支撑杆19，所述的支撑杆19中部均设置有第一丝杆20，所述的第一丝杆20内侧均设置有第一连接板22，所述的第一连接板22内侧设置有锁环板23，所述的锁环板23上方和下方分别设置有上槽口24和下槽口25，所述的支撑座15左侧均设置有连接杆26，所述的连接杆26左侧均设置有安装板29，所述的前后两侧的安装板29均通过连接杆26与相应的支撑座15连接，所述的升降台17左侧设置有第二丝杆27，所述的第二丝杆27左侧设置有安装板29，所述的安装板29左侧设置有第二把手28，所述的第二丝杆27贯穿安装板29与第二丝杆27连接；所述的升降台17内部中部右侧设置有主齿轮44，所述的主齿轮44通过轴承与第二丝杆27连接，所述的主齿轮44左侧设置有副齿轮45，所述的副齿轮45通过转轴46固定在升降台17内部，所述的主齿轮44上方设置有升降柱30，所述的升降柱30左右两侧均设置有齿条31，所述的升降柱30两侧下端均设置有限位块32，所述的限位块32上方均设置有挡块33；所述的吊环34下方设置有第二连接板35，所述的吊环34通过连接块36与第二连接板35连接，所述的第二连接板35中部下方设置有滑轮37，所述的滑轮37通过第一螺母38固定在第二连接板35上；所述的绳扣39中部设置有绳扣块40，所述的绳扣块40上方设置有绳扣环41，所述的绳扣环41两侧下端均设置有螺纹42，所述的螺纹42外周均设置有第二螺母43。

为了更好的效果，所述的第一支撑柱8、第二支撑柱11和第一连接板22均为对称设置的“7”型结构，安装方便，稳定性更高。

为了更好的效果，所述的套筒9、导向管13和锁环板23的圆心在同一水平直线上，便于钢丝绳7进入吊环内，顺利完成穿绳工作。

为了更好的效果，所述的锁环板23为半圆形的结构，能够更好的贴合吊环34，使吊环34在锁环板23内部固定的更加稳定，防止在穿绳过程中转动。

为了更好的效果，所述的安装板29是上方为半圆形、下方为方形的结构，上方半圆形的结构便于安装连接杆26，下方方形的结构便于与底座14固定。

为了更好的效果，所述的第二连接板35和绳扣环41均为“U”型结构，“U”型结构的连接板35便于安装滑轮37，“U”型结构的绳扣环41便于对钢丝绳进行锁死。

为了更好的效果，所述的升降柱30左侧的齿条31与副齿轮45相互啮合，所述的副齿轮45与主齿轮44相互啮合，所述的主齿轮44与升降柱30右侧的齿条31相互啮合，使得齿条31、副齿轮45和主齿轮44能够更好的配合工作，方便操作人员通过转动第二把手28带动第二丝杆27旋转，实现升降柱30的上升与下降，使用十分方便。

本实用新型为对吊环钢丝绳穿绳的辅助工具，适用多种吊环，采用进绳装置2、导向装置3、穿绳装置5和绳扣39，在使用中，首先将吊环34放置在锁环板23内，吊环有两种放置方式，图10为一种放置方式，如果按照图10的放置方式：根据图11，通过转动两端的第一把手21，带动两侧的锁环板23向内运动将吊环34锁紧在锁环板23内部，然后将钢丝绳7穿过套筒9，进入到导向管13内，再进入到吊环34内，然后操作人员只需操作钢丝绳7，使之通过下槽口25返回到第一间隔4处，通过绳扣39将钢丝绳7锁紧，达到如图15所示的展示效果；图12为另一种放置方式，如果按照图12的放置方式：通过转动第二把手28，第二把手25带动第二丝杆27旋转，进而带动主齿轮44和副齿轮45转动，最终带动两侧的齿条31上下移动，升降柱30底端和升降台17内部分别设置有限位块32和挡块33，防止升降柱30过度移动，当升降台17中的升降柱30与滑轮37刚好接触后停止转动第二把手28，根据图13，通过两端的第一把手21将吊环34锁紧在锁环板23内部，然后将钢丝绳7穿过套筒9，进入到导向管13内，再进入到吊环34内，然后操作人员只需操作钢丝绳7，使之通过上槽口24返回到第一间隔4处，通过绳扣39将钢丝绳7锁紧，达到如图15的展示效果；最终使得钢丝绳7、绳扣39和吊环34达到如图16展示的效果；本装置大大降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率，而且安全性更高，还可以根据对钢丝绳7长度的需求，进行长度的选择后，再进行切割，最终完成吊环钢丝绳的穿绳工作；本实用新型具有使用方便、工作效率高、降低劳动强度、安全系数高的优点。

Claims (7)

1.吊环钢丝绳穿绳装置，它包括底板、吊环、绳扣和钢丝绳，其特征在于：所述的底板上方右侧设置有进绳装置，所述的进绳装置中部上方设置有套筒，所述的套筒左右两侧下方均设置有第一支撑柱，所述的套筒内部设置有若干个进绳轮；所述的进绳装置左侧设置有导向装置，所述的进绳装置与导向装置之间设置有第二间隔，所述的导向装置中部上方设置有导向管，所述的导向管左右两侧均设置有夹板，所述的夹板左右两侧均设置有第二支撑柱；所述的导向装置左侧设置有穿绳装置，所述的导向装置与穿绳装置之间设置有第一间隔，所述的穿绳装置下方设置有底座，所述的底座上方前后两侧均设置有支撑座，所述的支撑座之间设置有升降台，所述的支撑座上方设置有支撑板，所述的支撑板上方对应支撑座处均设置有固定板，所述的固定板外侧中部均设置有第一把手，所述的固定板内侧左右两侧均设置有支撑杆，所述的支撑杆中部均设置有第一丝杆，所述的第一丝杆内侧均设置有第一连接板，所述的第一连接板内侧设置有锁环板，所述的锁环板上方和下方分别设置有上槽口和下槽口，所述的支撑座左侧均设置有连接杆，所述的连接杆左侧均设置有安装板，所述的前后两侧的安装板均通过连接杆与相应的支撑座连接，所述的升降台左侧设置有第二丝杆，所述的第二丝杆左侧设置有安装板，所述的安装板左侧设置有第二把手，所述的第二丝杆贯穿安装板与第二丝杆连接；所述的升降台内部中部右侧设置有主齿轮，所述的主齿轮通过轴承与第二丝杆连接，所述的主齿轮左侧设置有副齿轮，所述的副齿轮通过转轴固定在升降台内部，所述的主齿轮上方设置有升降柱，所述的升降柱左右两侧均设置有齿条，所述的升降柱两侧下端均设置有限位块，所述的限位块上方均设置有挡块；所述的吊环下方设置有第二连接板，所述的吊环通过连接块与第二连接板连接，所述的第二连接板中部下方设置有滑轮，所述的滑轮通过第一螺母固定在第二连接板上；所述的绳扣中部设置有绳扣块，所述的绳扣块上方设置有绳扣环，所述的绳扣环两侧下端均设置有螺纹，所述的螺纹外周均设置有第二螺母。

2.根据权利要求1所述的吊环钢丝绳穿绳装置，其特征在于：所述的第一支撑柱、第二支撑柱和第一连接板均为对称设置的“7”型结构。

3.根据权利要求1所述的吊环钢丝绳穿绳装置，其特征在于：所述的套筒、导向管和锁环板的圆心在同一水平直线上。

4.根据权利要求1或3所述的吊环钢丝绳穿绳装置，其特征在于：所述的锁环板为半圆形的结构。

5.根据权利要求1所述的吊环钢丝绳穿绳装置，其特征在于：所述的安装板是上方为半圆形、下方为方形的结构。

6.根据权利要求1所述的吊环钢丝绳穿绳装置，其特征在于：所述的第二连接板和绳扣环均为“U”型结构。

7.根据权利要求1所述的吊环钢丝绳穿绳装置，其特征在于：所述的升降柱左侧的齿条与副齿轮相互啮合，所述的副齿轮与主齿轮相互啮合，所述的主齿轮与升降柱右侧的齿条相互啮合。

Images